В преддверии профессионального праздника — Дня строителя — в ООО «Красноярский цемент» (дочернее общество АО «ХК «Сибцем») состоялся торжественный пуск нового отделения цеха «Помол». Введена в эксплуатацию современная цементная мельница с сепаратором, работающая в замкнутом цикле.
Цемент для обновления сибирских городов
Агрегат длиной 13,5 метра и 4 метра в диаметре способен выпускать до 100 тонн цемента в час. При этом применяемая технология помола в замкнутом цикле позволит выпускать тонкомолотые высокомарочные цементы, отличающиеся повышенной стабильностью качественных характеристик и более высокими прочностными показателями по сравнению с цементами, производимыми на мельницах с открытым циклом помола.
Именно на такую продукцию спрос растет уже несколько лет. Ввод нового подразделения в эксплуатацию позволит «Красноярскому цементу» увеличить выпуск сепарированного стройматериала. Данный проект имеет высокую значимость для красноярских потребителей, так как предприятие является одним из ведущих производителей цемента в регионе.
«Благодаря запуску нового отделения цеха «Помол» предприятие сможет в полной мере обеспечивать потребителей Красноярского края и других регионов высокомарочным тонкомолотым цементом. Завод увеличит производство сепарированного цемента более чем в два раза. Таким образом, мы обеспечим возрастающие потребности регионального рынка», — подчеркнул управляющий директор ООО «Красноярский цемент» Дмитрий Киреев.
Как отметил на открытии цеха и. о. заместителя председателя правительства края Сергей Козупица, в основе многих проектов, реализованных в крае за последние 80 лет, лежит произведенный заводом цемент. «В будущем у нас не менее грандиозные планы, реализация значимых инвестиционных и национальных проектов, поэтому продукция будет востребована с еще большей интенсивностью», — сказал Сергей Козупица.
Холдинговая компания «Сибирский цемент» инвестировала в проект более 3 млрд руб. По словам первого вице-президента АО «ХК «Сибцем» Геннадия Рассказова, реализация проекта началась еще в 2007 году. Сроки неоднократно корректировались из-за череды неблагоприятных для экономики страны событий. «Но, невзирая ни на какие сложности, мы запустили новую цементную мельницу, способную ежегодно давать для нужд потребителей 700 тыс. тонн цементной продукции, которая будет востребована во всех отраслях народного хозяйства: в строительстве жилых домов, индивидуальных и многоквартирных, социальных объектов, мостов, дорог, тоннелей, взлетно-посадочных полос аэродромов. Наш регион ожидает большое развитие, и нам радостно, что мы будем участвовать в создании нового облика сибирских городов и инфраструктуры», — подчеркнул Геннадий Рассказов.
Помимо мельницы, введены в эксплуатацию объекты, необходимые для стабильного функционирования помольного отделения: галерея подачи шлака и гипса, бункеры клинкера и добавок, эстакада коммуникаций и цементопроводов, закрытый склад клинкера с галереями, цементные силосы для отгрузки готовой продукции в автотранспорт, подстанция № 7 и секции сети воздухоснабжения, локальные очистные сооружения ливневой канализации, система распределения и подачи клинкера от печей № 3, 4, 5. Выполнено также техническое перевооружение центральной компрессорной с установкой турбокомпрессора.
Технологическая цепочка включает этапы от транспортировки, выгрузки и подачи клинкера в цементную мельницу через существующий склад действующего производства до хранения цемента и его отгрузки в автомобильный и железнодорожный транспорт.
Экологический эффект
Проект по вводу нового заводского подразделения в эксплуатацию, помимо увеличения объемов выпуска сепарированной продукции, предусматривает еще и сопутствующий экологический эффект. Новая мельница цеха «Помол» оснащена современными рукавными фильтрами и газоочистными установками с высоким коэффициентом полезного действия.
Кроме того, на предприятии завершено строительство закрытого склада клинкера емкостью 45 тыс. тонн, использование которого исключает пыление при хранении и перемещении продукта, а также блока силосов общим объемом 16 тыс. тонн, оснащенного аспирационными установками последнего поколения.
В четырех силосах хранения цемента будут применяться новые технологии выгрузки, позволяющие избегать образования так называемого мертвого остатка — определенного объема цемента, который практически невозможно извлечь из силосов при использовании существующих технологий.
Система загрузки автотранспорта оснащена автоматическими загрузочными устройствами, предотвращающими выбросы цементной пыли в атмосферу. Продукция будет поступать в автомобили непосредственно на весах, что обеспечит высокую точность и скорость загрузки. Новые цементные силосы размещены с учетом специфики внутризаводской логистики, что даст возможность значительно снизить время ожидания автотранспорта до момента его загрузки.
«Реализация проекта направлена на обеспечение экологической безопасности производства. Новая мельница заменит по мощности пять старых «открытых», а высокоэффективные аспирационные установки, используемые при транспортировке и складировании продукции, крытые транспортерные галереи и клинкерный склад позволят многократно минимизировать появление цементной пыли в воздухе и снизить выбросы. За последние пять лет на Красноярском цементном заводе реализовано много экологических проектов, в результате которых выбросы цементной пыли снижены в десятки раз. Мы будем и дальше вести эту работу, действуя в соответствии с программой, согласованной с региональными властями», — подчеркнул первый вице-президент АО «ХК «Сибцем» Геннадий Рассказов.
Справка:
В первой половине 2023 года ООО «Красноярский цемент» выпустило 333,8 тыс. тонн цемента — на 19 % больше, чем в аналогичном периоде прошлого года. Завод поставлял продукцию для строительства крупных инфраструктурных, промышленных и жилищных объектов, в том числе компании «РН-Ванкор», Черногорского горно-обогатительного комбината, складского комплекса «Агротерминал», аэропорта Емельяново, объектов месторождений Благодатное, Панимба и Раздолинское.
Также на предприятии реализуется ремонтная программа общей стоимостью 394,5 млн руб. Модернизируется оборудование, приобретается новая техника. В том числе в цехах «Горный», «Обжиг», «Помол» и «Готовая продукция» было заменено 3 500 рукавов на рукавных фильтрах, 12 отремонтировано.