Масштабные стройки в Кузбассе не прекращаются. Все их объединяет значимый элемент — бетон.
Бетонная смесь, которой заливают стены, фундамент и дороги, — это стройматериал, использующийся строителями. А с чего всё начинается?
От карьера до готовой продукции
Рассмотрим на примере компании «Сибирский бетон» (входит в состав холдинга «Сибирский цемент»), где в июле запустили вторую новую мощную бетоносмесительную установку.
Представим себе склад инертных материалов, где хранятся горы щебня, несколько видов песка из сибирских карьеров и различные химические добавки. Отдельно стоит склад цемента — три силоса по 100 тонн. Всё сырьё проходит входной контроль — в качестве надо убедиться.
После того как фронтальный погрузчик загружает пять бункеров песком и щебнем, оператор выбирает нужный рецепт и начинает дозирование материала. У каждого бункера есть свой весовой дозатор. На один замес набирают и химическую добавку. Все добавки разные и придают бетонной смеси разные свойства. Например, есть такие, которые снижают расход воды, из-за чего бетон становится более прочным.
Материалы поступают в бетоносмеситель, который перемешивает ингредиенты с помощью двух валов. Оператор в этом процессе контролирует температуру смеси и воды, время работы, нагрузку на вал. После того как замес готов, его выгружают в автобетоносмеситель.
Из каждой партии готовой продукции отбирают пробу для лаборатории, которая начинает испытывать смесь: специалисты определяют подвижность, плотность материала. Образцы — обычные бетонные кубики, которые «вызревают» для испытаний от недели до 28 дней. После наступления проектного возраста их испытывают на прочность, морозостойкость и водонепроницаемость. Например, один такой кубик В25 (распространённый класс бетона для промышленного и гражданского строительства), достигший проектного месячного «возраста», по ГОСТу должен выдерживать на прессе давление минимум 32 МПа — это 3,2 тонны на квадратный метр.
Предприятие даёт 50 лет гарантии на бетоны и растворы, а на некоторые позиции и вовсе 100 лет (если были повышенные требования к морозостойкости, например).
Строго по ГОСТам
С момента начала проектирования до запуска современной бетоносмесительной установки прошло почти семь месяцев, первые отгрузки продукции начались в июле.
«Этот инвестиционный проект имеет высокую значимость как для компании „Сибирский бетон“, так и для наших потребителей. Новая бетоносмесительная установка мощностью 120 кубических метров в час оснащена двухвальным бетоносмесителем принудительного действия, который способен перемешивать сухие смеси, все виды бетонных смесей и строительных растворов. Оборудование может производить 1440 куб. метров в день, или 493 920 куб. метров в год. Приобретение нового бетонного завода позволило компании „Сибирский бетон“ увеличить выпуск бетонорастворной продукции почти в три раза. Таким образом, мы сможем удовлетворить потребности рынка и обеспечить наших клиентов качественной продукцией. Стоимость инвестиционного проекта составила около 85 млн руб. с учётом НДС», — говорит управляющий директор ООО «Сибирский бетон» Александр Мезенцев.
Но это не просто коммерческий проект — его смело можно назвать социально-экономическим.
«В Кемеровской области увеличивается ввод жилья, в том числе динамично развивается индивидуальное жилищное строительство. Согласно данным Росстата, за пять месяцев 2024 года в Кузбассе введено в эксплуатацию 311 тыс. квадратных метров жилья, что на 24% превышает аналогичный показатель 2023 года. Кроме того, в регионе строятся объекты социальной инфраструктуры, активно ведётся дорожное строительство, для нужд которого новый завод также сможет поставлять продукцию, — заключает первый вице-президент АО «ХК «Сибцем» Геннадий Рассказов. — С запуском завода у компании намного больше возможностей отгружать бетоны и растворы на строительные объекты Кузбасса. Уверен, они будут востребованы: продукция дочернего общества «Сибирского цемента» — это знак качества».