Рост производства, обновление оборудования, реализация значимых экологических проектов — итоги первых девяти месяцев подвели на крупнейшем в Новосибирской области цементном заводе.
За 9 месяцев 2023 года завод произвел 1 млн 34 тыс. тонн цемента, что на 11% больше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Потребителям отгрузили 1 млн 38 тыс. тонн продукции (+11,6%). Об этом рассказал на пресс-конференции управляющий директор АО «Искитимцемент» (входит в АО «ХК «Сибцем») Владимир Скакун.
Предприятие увеличило объемы выпускаемой продукции за счет роста потребления цемента, который наблюдается в Сибирском федеральном округе с апреля, а также благодаря крупным проектам по строительству сооружений социальной и транспортной инфраструктуры, многоквартирных жилых домов.
Основной рынок сбыта — Новосибирская область (около 85%). Также идут поставки в Алтайский край, Омскую и Тюменскую области и другие регионы, а также в Казахстан. В Новосибирской области продукция «Искитимцемента» отправлялась как на строительство социальных и крупных инфраструктурных объектов (ледовый дворец спорта, четвертый мост, терминал транспортно-логистического центра, СКИФ), так и на строительство жилья.
«Отмечу, что доля инфраструктурных объектов за последнее время увеличивается. Если раньше соотношение было 15% на 85% в пользу жилья, то сейчас доля поставок на инфраструктурные объекты увеличилась до 30%, порядка 70% приходятся на строительство жилья», — отметил Владимир Скакун.
Сегодня завод предлагает потребителям 7 общестроительных цементов и 3 специальных вида цемента. Наибольшей популярностью у потребителей пользовался бездобавочный портландцемент ЦЕМ І 42,5Б (в более привычной потребителям терминологии — марка 500), предназначенный для производства высокопрочных бетонных и железобетонных конструкций.
Также растут продажи дорожных цементов. В настоящее время продукция «Искитимцемента» используется при строительстве автомобильной дороги М-52 «Чуйский тракт» и Восточного обхода Новосибирска.
«Надеемся на увеличение выпуска дорожных цементов в будущем, так как в соответствии со «Стратегией развития строительной отрасли и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации на период до 2030 года с прогнозом до 2035 года» доля дорог с цементобетонным покрытием в общем количестве новых трасс в стране к 2030 году должна увеличиться до 50%. Для нас это было бы желанным результатом», — поделился спикер.
Потребление цемента, особенно в Сибири, резко отличается в зимний и летний периоды. Четко выражено сезонное потребление, отношение объемов потребления в зимние и летние месяцы — один к четырем. «Мы ждем, чтобы наши мощности были загружены на 100%. Для сравнения, в рекордный по производству цемента 2014 год в разгар строительного сезона мы производили 210 тыс. тонн в месяц, в этом году — 175 тыс. тонн в месяц», — рассказал Владимир Скакун.
АО «Искитимцемент» (управляющая компания — АО «ХК «Сибцем») — одно из ведущих предприятий цементной отрасли Сибири, расположено на левом берегу реки Бердь в городе Искитим Новосибирской области. Является системообразующим, оказывает существенное влияние на занятость населения и социальную стабильность в регионе. Мощность завода составляет 2,1 млн тонн цемента в год.
Тренд на сепарированный цемент
Одним из приоритетных направлений в работе является стремление удовлетворить возрастающий потребительский спрос на сепарированный цемент. Сейчас на заводе работает одна сепараторная установка на самой большой по производительности мельнице. Ее средняя загрузка составляет 90%. В планах установка еще одного сепаратора на цементную мельницу № 5. Запуск намечен на второй квартал 2024 года.
В процессе производства цемента выделяют следующие основные стадии: подготовка сырьевой смеси, ее обжиг (получение клинкера) и помол цемента. Сепаратор в этой цепочке нужен на последнем этапе для обеспечения ровного гранулометрического состава. Материал из мельниц поступает в сепаратор, который разделяет его на частицы мелкой фракции (готовый продукт) и грубой фракции, последние направляются на домол. На выходе получается цемент с равномерным гранулометрическим составом и стабильными качественными характеристиками. Это очень важно для потребителей, особенно производителей железобетонных изделий.
Обновление и экологическая безопасность
По словам Владимира Скакуна, на заводе своевременно выполняются все плановые ремонтно-восстановительные работы. Продолжается внедрение автоматизированной системы управления технологическими процессами, а также реализация масштабных инвестиционных проектов. Также идет обновление автопарка и лабораторного оборудования. В 2022 году общие инвестиции в развитие предприятия составили около 750 млн руб. (с НДС), прогноз 2023 года — более 970 млн руб. (с НДС).
«Сейчас идет также реконструкция электрических сетей завода. Производим перевод оборудования с 3 кВт на линии 6 кВт. Далее переключим весь завод на питание от новой подстанции, строительством, которой мы занимались совместно с РЭС. Таким образом, будут высвобождены дополнительные мощности (порядка 20 МВт) для развития города, а также других производств в Искитиме», — сказал управляющий директор.
Особое внимание на заводе уделяется повышению уровню экологической безопасности. В рамках одобренной Минпромторгом РФ программы повышения экологической эффективности до 1 января 2026 года заводу предстоит выполнить шесть мероприятий.
«Два из них уже исполнили: в ходе реконструкции печи № 9 смонтированы новые рукавные фильтры, также установлена современная газовая горелка. Финансовые вложения на эти цели составили около 350 млн руб. (с НДС). Эффективность работы новых фильтров составляет 99,9%. Анализы показали, что объем выбросов взвешенных веществ (пыль) снизился до 4,25 мг на метр кубический. Это в четыре раза ниже максимально разрешенных значений по выбросам. Также после замены горелки снизились выбросы продуктов от сжигания газа. В следующем году мы планируем завершить реконструкцию печи № 7 с проведением аналогичных работ», — подчеркнул Владимир Скакун.
Кроме того, на предприятии продолжается установка автоматической измерительной системы контроля выбросов на дымовых трубах с выводом информации в общий онлайн-доступ. Это даст возможность любому гражданину видеть в реальном времени состояние выбросов. Это тоже является одним из требований природоохранного законодательства. Несмотря на то, что вложения в такие проекты не приносят экономической выгоды, акционеры направляют финансовые средства в мероприятия по улучшению экологической обстановки в городе.
Бренд как сложившийся уровень доверия
Завод «Искитимцемент» был основан в 1934 году. За почти вековую историю продукция предприятия пользуется высоким спросом среди потребителей. Владимир Скакун подчеркнул, что этого удается добиваться, как благодаря высококачественной сырьевой базе, так и соблюдению технологии производства, в том числе постоянному контролю качества на каждом этапе технологической цепочки — от карьера до отгрузки.
Уникальность Чернореченского месторождения известняков и глинистых сланцев, откуда и поступает сырье на завод, заключается в химическом составе полезных ископаемых, который полностью пригоден для изготовления клинкера высокого качества. Завод выпускает продукцию, полностью отвечающую действующим стандартам. С 2014 года продукция входит в список «100 лучших товаров России».
В разное время продукция АО «Искитимцемент» поставлялась на многие знаковые стройки не только Новосибирской области, но и в масштабах всей страны. Цемент использовали при строительстве ОбьГЭС, Новосибирского метрополитена, взлетно-посадочной полосы аэропорта Толмачево, Новосибирского академического театра оперы и балета, Бугринского моста. Отгружался цемент и для строительства БАМа, Останкинской телебашни, домов в Ханты-Мансийске, моста через реку Чумыш в Алтайском крае и других крупных объектов.