2017

«Сибирский цемент» по итогам десяти месяцев сократил объемы производства на 3%» («Континент Сибирь», 01.12.2017)

Низкий старт («Российская газета», 30.11.2017)

Будем строить - будем жить. («Аргументы и факты в Кузбассе», 29.11.2017)

«Сибирский цемент» готов к строительному подъему («Коммерсант-Сибирь», 28.11.2017)

«Сибирский цемент» подвел итоги работы в строительном сезоне (Информационное агентство «1-Лайн», 28.11.2017)

В Холдинговой компании «Сибирский цемент» подвели предварительные итоги работы в 2017 году. (СТС-Кузбасс, 27.11.2017)

Ставка на развитие. (Мой город, 24.11.2017)

«Александр Леготин: «Мы своих позиций не сдаем» («Российская газета», 24.08.2017)

Не сворачивая программы («Строительный Кузбасс», 08.2017)

Профессионалы во всем («Аргументы и факты в Кузбассе», 23.07.2017)

«Серебро» Спартакиады вновь в Кузбассе («Комсомольская правда-Кемерово», 14.07.2017)

«Геннадий Рассказов: В любых экономических условиях компания продолжит переоснащать предприятия» («Коммерсант-Сибирь», 14.07.2017)

«Сибцем»: модернизация с экологическим эффектом» («Кузбасс», 15.06.2017)

«Предприятия «Сибцема» в высоком строительном сезоне будут работать без сбоев» («Российская газета», 01.06.2017)

«Сергей Шепталин: «Компании удалось сформировать эффективную систему защиты окружающей среды» («Стандарт качества», 06.2017)

«Сибцем» набирает высоту («Континент Сибирь», 10.05.2017)

ЭКОЛОГИЯ – НЕОТЪЕМЛЕМАЯ ЧАСТЬ БИЗНЕС-ПРОЦЕССА («Авант-партнер», 05.2017)

Взгляд в будущее с оптимизмом («Авант-партнер», 2017)

«Сибирский цемент» прогноз на 2017-й – стабильная работа. («Эксперт-Сибирь», 13.03.2017)

«Встретить рост во всеоружии». («Российская газета», 21.02.2017)

Александр Александров: «Волна снижения, захлестнувшая строительный рынок, вряд ли отступит быстро» («Эксперт-Сибирь», 20.02.2017)

Тексты публикаций

«Сибирский цемент» по итогам десяти месяцев сократил объемы производства на 3%

В Кемерово на ежегодной пресс-конференции компании, посвященной итогам работы предприятий холдинга в высоком строительном сезоне, топ-менеджеры «Сибцема» заявили, что «позитивно» оценивают ситуацию на рынке. Падение объемов производства замедлилось, в следующем году в Сибири рост рынка, как ожидается, составит 1-2%.

С января по октябрь на предприятиях «Сибирского цемента» – Топкинском, Красноярском и Тимлюйском цемзаводах – изготовлено 2,768 млн тонн цемента, что на 3% меньше по сравнению с аналогичным показателем 2016. «Когда мы планировали 2017 год – ощущения были более пессимистичными. Ожидали падения не менее 7% по сравнению с 2016 годом, - поделился вице-президент по инвестиционному развитию АО «ХК «Сибцем» Александр Черепанов. - Сегодня с радостью можем констатировать, что ситуация складывается по более оптимистичному сценарию: согласно оценкам аналитиков, общероссийское потребление цемента составит практически тот же объем, что и в 2016 году, то есть сохранится на уровне 55 млн тонн», - сказал он.

При этом в Сибири по итогам года цементный рынок все же «упадет». По словам Черепанова, «Сибцем» в 2017 году сократит объемы производства на 6% и выпустит около 3 млн тонн цемента. Снижение объемов связано с общим сокращением емкости цементного рынка СФО: по расчетам аналитиков компании, потребление цемента в макрорегионе в 2017 не превысит 5 млн тонн (-7% к уровню 2016). «Сибирский цемент» третий год работает в условиях падающего рынка. Жилищное строительство буксует, инфраструктурные проекты в Сибири откладываются, - прокомментировал ситуацию Александр Черепанов. - При этом правительство принимает определенные меры по стимулированию спроса, такие как снижение ипотечной ставки, реформирование отрасли, попытки убрать недобросовестных участников рынка», - признал он. Негативное влияние на цементный рынок оказывают и низкие темпы замещения ветхого фонда жилья. «Согласно федеральной программе по обеспечению россиян доступным жильем, изначально ставилась задача обеспечить ввод жилья на уровне 1 кв. м жилья на душу населения в год, затем объемы были скорректированы, - сообщил топ-менеджер «Сибцема». - То есть, предполагалось вводить порядка 147 млн кв. метров жилья в год, но по итогам 2016 этот показатель составил 79, 8 млн кв. метров. По отношению к 2015 году он снизился практически на 5 млн кв. метров», - обозначил Черепанов факторы, препятствующие восстановлению рынка.

В «Сибцеме» уточнили, что сегодня загрузка предприятий цементной отрасли, как в России, так и в Сибири составляет порядка 50%. В настоящее время в СФО функционирует 12 заводов, их общая проектная мощность в 2016 году была на уровне 12,8 млн тонн, фактический объем производства за двенадцать месяцев прошлого года составил 6,5 млн тонн.

При этом сбытовая стратегия холдинга не изменилась: продукция по-прежнему поставляется в регионы СФО, на Урал и в Приволжский федеральный округ. Сохраняются незначительные отгрузки в Казахстан. В текущем году продукция холдинга была востребована на таких объектах, как строительство ледового дворца «Платинум Арена» в Красноярске, возведение жилого комплекса «Европейский берег» в Новосибирске, реконструкция перрона в аэропорту «Емельяново» (Красноярск), реконструкция аэропорта «Байкал» в Улан-Удэ. «На Тимлюйском цементном заводе с января по октябрь выпущено 313,1 тыс. тонн цемента, это на 24% больше по сравнению с аналогичным показателем прошлого года, - говорится в материалах компании. - Увеличить объемы производства цементникам Бурятии удалось за счет поставок строительного материала для реконструкции аэропорта «Байкал» города Улан-Удэ. В общей сложности для этого объекта отгружено около 39 тыс. тонн портландцемента ПЦ 500 Д0-Н».

«Высоким спросом у потребителей пользуются специальные виды цементов. Так, в 2017-м году красноярский актив холдинга планирует отгрузить более 52 тыс. тонн специальных цементов против 25,4 тыс. тонн в 2016 году, а реализация тампонажного цемента, применяемого при возведении нефтяных скважин, вырастет более чем в 3 раза, что связано с разработкой Ванкорского нефтегазового месторождения», - прокомментировал исполнительный вице-президент АО «ХК «Сибцем» Сергей Шепталин.

В компании отмечают, что снижение спроса на строительные материалы не заставило отказаться от проектов по модернизации и автоматизации производства, сокращению издержек, повышению уровня охраны труда и промышленной безопасности. В текущем году на их реализацию выделено около 530 млн руб. Более 877 млн направлено на ремонты и техническое обслуживание оборудования. Затраты на повышение уровня экологической безопасности производств составят около 118 млн рублей.

В начало

Низкий старт

Модернизация и оптимизация производства, освоение новых сегментов рынка и расширение линейки выпускаемой продукции. Так цементная отрасль Сибири отвечает на вызовы низкого потребительского спроса и хронической недозагрузки мощностей.

По итогам 2016-го потребление цемента в России составило 55 миллионов тонн, а ведь всего лишь двумя годами раньше этот показатель приближался к 70 миллионам.

- Тогда уже в мае весь годовой объем продукции у нас был фактически распродан, - вспоминает исполнительный вице-президент по инвестиционному развитию холдинга «Сибирский цемент» Александр Черепанов. - Но темпы развития экономики и покупательная способность населения сократились, и сегодня мощности семи десятков российских цементных предприятий (порядка 107 миллионов тонн) загружены лишь наполовину. Для сравнения: среднемировой уровень загрузки мощностей по отрасли – 60-73 процентов в зависимости от региона.

Цементники СФО работают в более сложных условиях, чем их коллеги из Центрального, Южного и Северо-Западного федеральных округов, и все-таки оснований смотреть в будущее без оптимизма у них нет. Если общероссийское потребление цемента останется на уровне 2016-го и составит 55 миллионов тонн, то емкость рынка в Сибири сократится на 7 % – пять миллионов тонн против 5,4 миллиона тонн в 2016-м. Предпосылок для быстрого восстановления потребительского спроса нет: темпы жилищного строительства по-прежнему замедляются. Да и крупных инфраструктурных проектов, подобных тем, что реализуются на Дальнем Востоке и крайнем Западе России, в СФО в обозримом будущем не предвидится.

- Показатели ввода жилья на душу населения за год снизились на пять миллионов «квадратов», но все-таки это временно, - убежден Александр Черепанов. – Потому что госпрограмму развития Сибири до 2020 года, как и жилищные программы никто не отменял. Потребность в улучшении жилищных условий огромная. Ветхий и аварийный фонд, составляющий 93 миллиона квадратных метров по стране, замещается катастрофически медленно: не более чем на 2-3 миллиона «квадратов» в год. Так что отложенный спрос на цемент неизбежно вернется. Но уже в совершенно в других условиях.

Эти условия цементники создают уже сегодня, наращивая объемы инвестиций в модернизацию, автоматизацию и техническое перевооружение производства (учитывая солидный возраст практически всех предприятий). Так, холдинг «Сибирский цемент» в текущем году направил на эти цели почти 530 миллионов рублей (против 250 миллионов в 2016-м), еще 118 миллионов рублей – на реализацию экологических мероприятий. Пока еще не утвержденная программа на 2018 год предварительно оценивается в 1,2 миллиарда рублей. Помимо всего прочего она предусматривает замену 45-тонных карьерных самосвалов на крупнейшем в округе Топкинском цементном заводе на более эффективные 55-тонные.

- Закладывать фундамент будущего развития нужно как раз в период падения, чтобы вложенные средства «отбить» как можно быстрее и лучше на растущем рынке, - подчеркнул исполнительный вице-президент холдинга Сергей Шепталин. - Грамотное обновление производства – залог повышения качества продукции, линейку которой тоже необходимо расширять, иначе конкуренции (а на цементном рынке она достаточно жесткая) не выдержать.

Так, улучшив технологический режим на печах обжига, топкинцы начали производить отвечающий новым жестким требованиям низкощелочной цемент для изготовления железнодорожных шпал. Активное освоение месторождений Восточной Сибири и Дальнего Востока заставило Красноярский цементный завод увеличить объемы производства тампонажного цемента, применяющегося в строительстве нефтегазовых скважин. В 2017 году такой продукции отгружено (в основном на Ванкор) втрое больше, чем год назад. И спрос будет расти, в том числе, и за счет потребителей в европейской части страны.

Тимлюйский цемзавод в Бурятии в текущем году почти на четверть увеличил объемы выпуска цемента за счет поставок продукции на реконструкцию аэропорта «Байкал». Всего для этого объекта отгружено около 39 тысяч тонн портландцемента ПЦ 500 Д0-Н, который применяется при производстве бетона дорожных и аэродромных покрытий.

Также сибирские цементники наращивают объемы поставок на строительство дорог с использованием более прочных, долговечных и безопасных цементно-бетонных покрытий. К слову, в стране недавно утвердили долгожданный ГОСТ на их производство и создали ассоциацию, в которую вошли не только цементники, но и проектные институты и производители дорожной техники. План реализации федеральной Стратегии развития промышленности строительных материалов до 2020-2030 годов предусматривает формирование в Союзе производителей цемента рабочей группы по цементобетонным дорогам.

- В России пока только два процента автодорог имеют такие покрытия, тогда как в Европе, Канаде и США – 30-50 процентов, - отметил Александр Черепанов. – Но постепенно ситуация меняется. В СФО по этой технологии, например, выполнен северный обход Новосибирска, а в следующем году будет строиться магистраль в обход Барнаула.

Тем временем комбинат по производству хризотилцементных изделий из сибирского сырья освоил выпуск надежных фасадных и кровельных материалов с декоративным покрытием. Как полагают эксперты, популярная ныне металлочерепица им не конкурент. Хоть сегодня рынок хризотилцементной кровли и сокращается, уже лет через пять (срок службы металлочерепицы) приоритеты изменятся. А за малогорючими фасадными материалами, которые к тому же легче керамогранита и гораздо проще в монтаже, к сибирякам уже выстроились в очередь строительные фирмы из Москвы, пережившей ряд крупных пожаров.

Между тем, по оценкам аналитиков, в 2018 году потребление цемента в Сибирском макрорегионе если и вырастет, то не более чем на два процента. А в условиях низкого спроса и такой же загрузки мощностей себестоимость продукции останется высокой. В основном – из-за роста тарифов естественных монополий. Чтобы снизить издержки энергоемкого производства и повысить надежность его снабжения ключевым ресурсом, мощности Красноярского цемзавода переводят на обслуживание федеральной сетевой компании. В результате плата за киловатт уменьшится с 2,5 до 1,9 рубля. Опыт, возможно, распространится и на другие активы компании. Кстати, в Европе представители отрасли пошли еще дальше. Скажем, петербургская компания, входящая в «Евроцемент груп» заявила о намерении уже в 2018-м запустить собственную теплоэлектростанцию. А вот цементники Бурятии, где энергия тоже «кусается», пока выходят из положения, выбирая между одноставочным и двуставочным тарифом.

В начало

Будем строить - будем жить

Отложенный спрос на цемент вернётся, и холдинг «Сибирский цемент» будет готов к оживлению на строительном рынке, утверждают его руководители. Уже по итогам этого года можно сказать, что пессимистические прогнозы не оправдались.

В следующем году топ-менеджмент холдинга ожидает небольшого роста спроса на цемент. В этом строительном сезоне падение спроса на цемент могло составить до 7%, но он остался практически на прежнем уровне. Конечно, «сытые» 2008 и 2014 годы, когда год от года темпы роста потребления цемента измерялись иногда в двузначных числах, теперь остались позади. Тем не менее, в те годы предприятия холдинга пережили бурный рост мощностей и бум модернизации, что теперь является хорошим заделом на будущее: сколько бы цемента не потребовалось, «Сибцем» будет готов его произвести и доставить и автомобильным транспортом, и по железной дороге с помощью собственного подвижного состава.

Модернизация в действии

По словам исполнительного вице-президента АО «ХК «Сибцем» Сергея ШЕПТАЛИНА, несмотря на спад спроса на цемент и загрузку предприятий холдинга в среднем на 50%, руководители компании понимают необходимость вкладывать средства в техническое переоснащение предприятий, модернизацию и автоматизацию производства. Так, в 2017 году на эти цели холдинг направил 530 млн рублей, более 877 млн – на ремонты оборудования.

Не остаются без внимания вопросы повышение уровня экологической безопасности производства. В текущем году расходы компании на экологические мероприятия составят около 118 млн рублей, часть из них направлены на проектные работы по крупным инвестиционным объектам. Так, на Топкинском цементном заводе началась модернизация вращающейся печи №3: на линии установят электрофильтр швейцарского марки Elex стоимостью 270 млн руб. Он позволит улавливать 99,9% золы, вредных газов и прочих выбросов.

Ещё 72 млн руб. было направлено на автоматизацию производств. Затраты на обучение персонала к концу года составят 5,3 млн руб.

Топки ведут за собой

«Топкинский цемент» как самое крупное предприятие холдинга, остаётся флагманом производства и в структуре выпуска продукции занимает до 31% объёмов. Завод способен выпускать до 3,7 млн т цемента в год, но сейчас загружен всего на 55%. Тем не менее, Сергей Шепталин заверяет, что такой уровень загрузки находится на уровне среднего по России и никак не скажется ни на коллективе, ни на дальнейшей судьбе предприятия. Даже в лучшие годы это мощное предприятие работало лишь на 75% своих возможностей.

Исполнительный вице-президент холдинга заверяет, что топкинский завод работает с прибылью, и ему не грозит ни снижение инвестиций, ни сокращение социальных программ, направленных на поддержку коллектива и благотворительные мероприятия. Как и прежде завод будет выполнять все свои социальные обязательства перед подшефными учреждениями.

Сдержанные ожидания

Сейчас 1 т цемента стоит около 40 долл. США, в 2008 году она стоила 200 долл. Но тогда строительная отрасль бурно развивалась, цемент был в дефиците… Сейчас другое время. Но вице-президент по инвестиционному развитию АО «ХК «Сибцем» Александр ЧЕРЕПАНОВ уверен, что спрос вернётся уже ближайшие годы. Пессимистические прогнозы этого года уже не оправдались. Сами строители ждут оживления на рынке. Уже сегодня цементники отмечают повышение спроса на специальные цементы. Так, в 2017-м году красноярский актив холдинга планирует отгрузить более 52 тыс. тонн специальных цементов против 25,4 тыс. тонн в 2016 году, а реализация тампонажного цемента (используется при возведении нефтяных скважин) вырастет более, чем в 3 раза, что связано с разработкой Ванкорского нефтегазового месторождения.

Нынешнее положение дел в экономике Александр Черепанов связывает со снижением покупательной способности граждан и отсутствием крупных инвестиционных проектов в Сибири. Но даже консервативная оценка ситуации позволяет надеяться на рост спроса на цемент в ближайшие годы на 2-3 и даже на 6%. И если в 2017 году потребление цемента в Сибири составляет около 5 млн т, то по итогам 2018 года эта цифра вырастет до 5,1 млн т. Около 3 млн т из них выпустят предприятия «Сибцема».

В начало

«Сибирский цемент» готов к строительному подъему

Холдинговая компания «Сибирский цемент» полностью готова к ожидающемуся в 2018 году росту строительной сферы: заводы холдинга в Кузбассе, Бурятии и Красноярске отработали уходящий год лучше ожидаемого, на них продолжается модернизация, проведены все необходимые ремонты и техническое обслуживание оборудования.

В 2017 году предприятия «Сибцема» полностью выполнили все свои обязательства перед клиентами, обеспечив высокое качество продукции и своевременность поставок, заявил вице-президент по инвестиционному развитию холдинга Александр Черепанов. В этом году производство цемента на трех заводах компании снизится до 3 млн т против 3,17 млн в прошлом году при общей мощности цементных заводов холдинга в 5,6 млн т цемента в год. Тем не менее, по оценке Александра Черепанова, итоги уходящего года можно оценить как позитивные — в прошлом году аналитики компании ожидали снижения потребления цемента в России на 5-7%, однако, по факту сокращения не будет, и потребление сохранится в объеме 55 млн – на уровне 2016 года. При этом загрузка предприятий «Сибцема» по итогам 2017 года составит 53,5% против 51% в среднем по отрасли.

Исполнительный вице-президент АО «ХК «Сибцем» Сергей Шепталин подчеркнул, что в 2017 году предприятия холдинга провели большую работу по модернизации производства, повышению его эффективности и уровня промышленной безопасности, по сокращению издержек. На инвестиционные проекты цементных предприятий холдинга в этом году было направлено 530 млн руб., еще более 877 млн рублей — на ремонты и техническое обслуживание оборудования. Среди проведенных работ, которые отметил Сергей Шепталин, — запуск после годичного простоя вращающейся печи №2 на «Топкинском цементе», ремонт мельниц № 2,7 и 9, сепараторов мельниц №8 и 9, трех упаковочных линий, а также установка на них новых принтеров для нанесения на бумажных мешках информации о сертификате соответствия. На «Красноярском цементе» было модернизировано энергетическое оборудование — на двух подстанциях установлены новые ячейки Siemens стоимостью 98,5 млн руб. В декабре завод завершит строительство кабельной линии стоимостью 44,2 млн руб. Она соединит предприятие с подстанцией «Правобережная» ПАО «ФСК», что позволит перейти на получение электроэнергии с сетей этой компании взамен ПАО «МРСК Сибири» с меньшим тарифом. Экономия за счет этого позволит окупить кабельную линию менее чем за 2 года. На Тимлюйском цементном заводе были отремонтированы две вращающиеся печи, две цементные и три сырьевые мельницы, построен новый пункт весового контроля для автомобилей стоимостью 16,3 млн руб.

На всех трех цементных заводах в работе находятся и другие крупные модернизационные проекты с завершением уже в 2018 году. Как рассказал Сергей Шепталин, перевооружение подстанции «Гидрофол» началось в этом году на «Топкинском цементе». В ходе него устаревшие ячейки будут заменены на новые шведско-швейцарской фирмы ABB стоимостью 45 млн руб. На «Красноярском цементе» началась модернизация дымовой трубы печи №5 — она увеличивается в высоте с 80 до 130 метров и заменит три нынешних трубы вращающихся печей №3,4 и 5. При этом будут реконструированы дымовые тракты печей, расширена автоматизация системы экомониторинга пылегазовых выбросов. Стоимость проекта — 294 млн руб. На заводе в Бурятии также в течение нынешнего и следующего годов будет проведено техническое перевооружение электроснабжения цеха «Горный» стоимостью 30 млн руб. Отдельной статьей инвестиционных расходов стоит расширение парка подвижного состава компании: по лизинговым схемам приобретено 200 крытых вагонов и 300 полувагонов общей стоимостью 1,4 млрд рублей. Приобретение оказалось очень кстати, поскольку ставки аренды вагонов резко выросли.

Повышению уровня экологической безопасности «Сибирский цемент» уделяет первостепенное значение — в этом году экологические расходы холдинга составят 118 млн руб. Эти средства направлены на замену рукавов на рукавных фильтрах, ремонт электрофильтров и проектные работы. Кроме того, на вращающейся печи №8 «Топкинского цемента» в 2018 году будет установлен новый электрофильтр с коэффициентом очистки в 99,9%, что позволит снизить выбросы в атмосферу на 82,2%, подчеркнул исполнительный вице-президент холдинга. Стоимость проекта — 270 млн руб. Модернизация печи №5 «Красноярского цемента», которую планируется завершить в октябре 2018 года, предусматривает установку рукавного фильтра, вентилятора и новой горелки Pyro-jet. Она призвана обеспечить максимальную полноту сжигания угля и снижение его потребления на 5-7%, уменьшение выбросов в атмосферу. Затраты на этот проект составят 200 млн руб.

Как пояснил Александр Черепанов, сегодня в России уже создан значительный запас цементных мощностей: в отрасли работает 70 предприятий общей годовой мощностью 107,5 млн т цемента. По словам вице-президента холдинга по инвестиционному развитию, отрасль готова встретить ожидаемый подъем спроса, готовы к нему и предприятия «Сибцема». «В 2018 году мы ожидаем рост спроса на цемент на уровне 2-3%», - пояснил Александр Черепанов. При этом, по его оценкам, согласно государственным программам, ежегодный прирост потребления цемента в СФО должен составлять около 6%.

В начало

«Сибирский цемент» подвел итоги работы в строительном сезоне

С января по октябрь на предприятиях компании – Топкинском, Красноярском и Тимлюйском цемзаводах – изготовлено 2,768 миллионов тонн цемента, что на 3% меньше по сравнению с аналогичным показателем 2016 года.

Снижение объемов выпускаемой продукции связано с общим сокращением емкости цементного рынка Сибирского федерального округа. По расчетам аналитиков «Сибцема», потребление цемента в СФО в этом году не превысит 5 миллионов тонн, падение 7% к аналогичному показателю 2016 года.

Если говорить о предприятиях «Сибирского цемента», то падение показателей производства зафиксировано на Топкинском и Красноярском заводах. Кузбасское предприятие за 10 месяцев выпустило 1,87 миллионов тонн цемента, падение к уровню 2016 года 5%. На Красноярском заводе изготовлено 584,8 тысяч тонн, на 10% меньше, чем в прошлом году.

Александр Черепанов, вице-президент по инвестиционному развитию АО «ХК «Сибцем»:

«Если оценивать последнее десятилетие, то наибольший подъем цементной отрасли мы наблюдали в 2004-2008 годах. Повышенный спрос на цемент дал прирост объема производства на 12%. Что, конечно же, обуславливали ценовые тренды. В 2008 году мы продавали тонну цемента в среднем за 200$ США, сейчас продаем за 40$. Кстати, именно в те годы наблюдался пик жилищного и промышленного строительства. К тому же тогда рост цен был обусловлен дефицитом продукции. Мы уже в мае знали, что произвели годовой объем цемента. Именно в то время на предприятиях нашей компании мы начали модернизировать и обновлять производство.

После 2008 года ситуация изменилась как в целом по России, так и в Сибирском Федеральном округе. В отрасли наметился спад. Если в 2014 в целом по стране производили 66 миллионов тонн цемента, то в 2016 году – уже 55 миллионов тонн. Наши прогнозы на этот год были пессимистическими, мы ожидали спад производства российского цемента на 5-7%. Однако год показал, что объемы производства в стране останутся на уровне 2016 года.

Сегодня в России на цементном рынке работает 70 компаний. Потребление цемента в стране на душу населения составляет 380 килограммов. Если сравнить это показатель с 1985 годом, то тогда приходилось 600 килограммов цемента. Понятно, что в то время была иная экономика и другая страна, но все же сейчас 500 килограммов цемента на душу населения – это вполне нормальный и приемлемый показатель для нынешней России. Следовательно, есть возможность для роста.

И еще один момент. Сегодня в нашей стране насчитывается 93 миллиона квадратных метров аварийного жилья, а замещается в год всего 2-3 миллиона квадратов. Потребность в новом жилье есть, но реализуется она плохо.

Потребление цемента в СФО составляет 5 миллионов тонн. «Сибирский цемент» производит 3 миллиона тонн. Однако третий год подряд мы видим снижение объемов производства в СФО – жилищное строительство буксует. Если говорить о прогнозах на 2018 год, то мы очень осторожны в оценках. По нашей компании мы ожидаем рост производства на 1-2 процента».

Снижение спроса на строительные материалы не заставило компанию отказаться от проектов по модернизации и автоматизации производства, сокращению издержек, повышению уровня охраны труда и промышленной безопасности. В текущем году на их реализацию выделено около 530 миллионов рублей. Более 877 млн направлено на ремонты и техническое обслуживание оборудования.

Переоснащение цехов продолжается на каждом заводе холдинга. В частности, на «Топкинском цементе» в 2017 году своевременно проведены все ремонтно-восстановительные мероприятия. На предприятии проведена замена устаревших стеновых ограждений зданий и сооружений, на эти цели перечислено 7,8 миллионов рублей. Начато перевооружение подстанции «Гидрофол», которое завершится в 2018-м. Специалисты установят вместо выработавших ресурс высоковольтных ячеек современные аналоги фирмы «АВВ». Затраты составят 45 миллионов рублей.

На «Красноярском цементе» в текущем году модернизирован расчетно-кассовый центр, где проводится взвешивание автотранспорта с готовой продукцией.

Владимир Шепталин, исполнительный вице-президент АО «ХК «Сибцем»:

«Старая рычажная механическая платформа длиной 15 метров, смонтированная еще в 90-х, заменена на новую 18-метровую, обеспечивающую точное взвешивание машин. Помимо этого, на красноярском заводе завершена модернизация энергетического оборудования – установлены новые ячейки «Siemens» в распределительных подстанциях 80 и 84. Стоимость работ – 98,5 миллионов рублей. В декабре предприятие завершит строительство кабельной линии от подстанции «Правобережная» до промышленной площадки. Цель проекта стоимостью 44,2 миллиона рублей – повышение надежности электроснабжения предприятия, снижение стоимости электроэнергии за счет изменения тарифа при переводе всей мощности на «ФСК ЕЭС» с «МРСК Сибири» – «Красноярскэнерго». Срок окупаемости проекта – менее 2-х лет.

В настоящее время на «Красноярском цементе» идет подготовка к реализации проекта строительства одной дымовой трубы, которой предстоит заменить три имеющиеся. Проект стоимостью 294 миллионов рублей будет завершен в октябре-ноябре 2018 года. Он предполагает увеличение высоты дымовой трубы печи № 5 до 130 метров, реконструкцию дымовых трактов печей № 3, 4 и 5, а также предусматривает дальнейшую автоматизацию системы экологического мониторинга пылегазовых выбросов».

На Тимлюйском цементном заводе отремонтированы вращающиеся печи № 1 и 3, цементные мельницы № 2 и 7, сырьевые мельницы № 6, 9 и 10. На предприятии построен новый пункт весового контроля автомобильного транспорта, на его возведение и оснащение направлено более 16,3 миллионов рублей. Взвешивание машин весом до 80 тонн будет осуществляться на 23-метровой платформе.

Приоритет «Сибирского цемента» – повышение уровня экологической безопасности производств. В 2017 году на эти цели компания направит около 118 миллионов рублей.

«Сибирский цемент» в полной мере обеспечивает потребителей высококачественными стройматериалами. В ассортименте компании 19 видов цементов, более 40 наименований хризотилцементных изделий, более 30 видов бетонов и растворов. Многим заказчикам продукцию доставляют по железной дороге. За это направление деятельности отвечает транспортно-логистическое подразделение холдинга – ООО «КузбассТрансЦемент».

Александр Черепанов, вице-президент по инвестиционному развитию АО «ХК «Сибцем»:

«В 2005 году мы начали приобретать подвижные составы для вывоза цемента нашим потребителям. На сегодняшний день 70% продукции мы вывозим по железной дороге. В нашем парке 3,5 тысячи единиц подвижного состава. В этом году на его обновление направлено около 1,4 миллиардов рублей. По лизинговым схемам приобретено 200 крытых вагонов и 300 полувагонов. Также холдинг оказывает услуги по автодоставке цемента, в парке компании – 24 автоцементовоза.

В строительном сезоне – 2017 подразделения «Сибирского цемента» работали слаженно и эффективно. Компания в полной мере выполнила обязательства перед потребителями. Общая мощность наших цементных заводов равна 5,6 миллионов тонн в год. Однако в 2017-м мы выпустим около 3 миллионов тонн цемента. При столь низкой загрузке производственных мощностей себестоимость продукции остается высокой. Минимизировать издержки, сохранять рабочие места нам позволяет внедрение современных стандартов управления и централизация бизнес-процессов в рамках всего холдинга».

В начало

Александр Леготин: «Мы своих позиций не сдаем»

Сегодня Сибирь остается одним из лидеров антирейтинга по потреблению цемента: по оценкам аналитиков независимой инвестиционно-консалтинговой компании «СМ ПРО», в первом полугодии 2017-го спрос на цемент в макрорегионе сократился на 8,2% к уровню 2016-го. Об особенностях работы на падающем рынке и ожиданиях его игроков мы побеседовали с Александром Леготиным – управляющим директором компании «ЗапСибЦемент» (далее – ЗСЦ), обеспечивающей сбыт продукции холдинга «Сибирский цемент».

– Александр Анатольевич, что именно предлагает клиентам ЗСЦ?

– Компания входит в состав холдинга «Сибирский цемент», объединяющего Топкинский, Красноярский, Тимлюйский цементные заводы. Продукцию этих предприятий мы и продаем. Важно, что ЗСЦ – не посредник и не перекупщик! Являясь дочерним обществом «Сибцема», наше подразделение напрямую работает с потребителями. Таким образом, клиент, обратившийся в ЗСЦ, совершенно точно купит высококачественные строительные материалы, не столкнется с завышенными ценами или контрафактом.

Привлекает потребителей и широкий ассортимент. Предприятия холдинга производят 19 видов цемента, в том числе 6 специальных и 13 общестроительных. Приобрести продукцию всех заводов можно навалом, в однотонных биг-бэгах и 50-килограммовых бумажных мешках, последние могут быть размещены на палетах и упакованы в защитную стретч-пленку. «Топкинский цемент» дополнительно фасует стройматериалы в мешки по 25 кг. Также покупатель выбирает удобный способ доставки – вывозит цемент самостоятельно, заказывает авто- либо железнодорожный транспорт. Эти и другие нюансы клиент обсуждает только с менеджером ЗСЦ, который ведет сделку от начала до конца. Заказчику не нужно звонить на завод, искать вагоны под отгрузку и т.д. Работая по принципу «одного окна», мы экономим время клиентов.

– Сколько цемента реализовали в первом полугодии 2017-го?

– Чуть более 1,4 млн тонн – на 9% меньше по сравнению с аналогичным показателем прошлого года.

– Чем объясняете падение?

– Общим снижением спроса. Его причина – стагнация строительной отрасли Сибири. В нашем федеральном округе около 70% цемента традиционно «забирает» жилищное строительство, но темпы его замедляются. Судите сами: по данным Росстата, в первом полугодии 2017-го в СФО ввели в эксплуатацию 2627,8 тыс. квадратных метров жилья – на 17,4% меньше, чем в январе-июне 2016-го. Не приходится говорить и о масштабных инфраструктурных проектах, способных помочь скорому восстановлению рынка.

Безусловно, в разных регионах СФО ситуация неодинакова. Скажем, в Приангарье потребление цемента в данный момент растет. Однако в целом мы ожидаем дальнейшего снижения спроса – по итогам 2017-го рынок Сибири «упадет» на 8-10% к уровню 2016-го.

– Кстати, о разных регионах. Заводы «Сибцема» удалены друг от друга. Это не мешает эффективным продажам?

– Учитывая региональную специфику и особенности производственных активов, мы сформировали структуру ЗСЦ так, чтобы она максимально отвечала задачам компании. Центральный офис предприятия расположен в Кемерово, его сотрудники продают продукцию «Топкинского цемента», выстраивают и контролируют процессы отгрузок со всех трех заводов. Подразделения ЗСЦ в Красноярске и Улан-Удэ отвечают за сотрудничество с потребителями этих территорий, коллеги из Новосибирска – за продвижение продукции холдинга в регионах, где «Сибцем» не имеет активов.

Специалисты ЗСЦ обеспечивают обратную связь с клиентами на местах, анализируют тенденции, актуальные для цементного рынка определенной территории. Благодаря этому наша компания выполняет функции аналитического центра «Сибирского цемента», отвечающего за формирование грамотной сбытовой стратегии холдинга.

– Какова эта стратегия сегодня?

– Третий год подряд цементный рынок Сибири сохраняет отрицательную динамику. В то же время более напряженной становится конкурентная борьба. Продавать цемент в таких условиях непросто, но мы своих позиций не сдаем. СФО остается для холдинга стратегически значимым регионом, здесь «Сибцем» реализует 70 – 75% цемента. Остальное продаем в соседних федеральных округах, в Казахстане и Азербайджане.

Среди наших клиентов – ведущие домостроительные комбинаты Сибири, нефтяные компании, заводы, выпускающие шпалы для нужд РЖД. Если говорить о конкретных проектах, то сейчас поставляем цемент для реконструкции перрона аэропорта «Емельяново» и строительства объектов Зимней Универсиады-2019 в Красноярске, возведения новой взлетно-посадочной полосы аэропорта «Байкал» в Улан-Удэ, промышленного комплекса «ЗапСибНефтехим» в Тобольске и т.д.

В завершение отмечу: мы не только обеспечиваем сбыт, но и повышаем уровень сервиса – осваиваем эффективные технологии хранения и доставки продукции, разрабатываем новые виды упаковки. Кроме того, активно ведем реинжиниринг бизнес-процессов. Чтобы уверенно чувствовать себя на нестабильном высококонкурентом рынке, принимать верные решения, нужно обрабатывать большие объемы информации. Быстро и качественно анализировать огромные массивы данных позволяют современные IT-продукты, которые мы внедряем совместно со специалистами департамента информационных технологий АО «ХК «Сибцем». Оптимизация касается не только внутренних, но и внешних функций. Так, уже через месяц планируем запустить личный кабинет клиента: интернет-сервис «Сибцем онлайн» позволит потребителю оперативно и легко решать с менеджером ЗСЦ любые вопросы.

В начало

Не сворачивая программы

Несмотря на общий спад в строительной отрасли, «Топкинский цемент» (ХК «Сибирский цемент») продолжает вести модернизацию производства и реализует все намеченные программы. Более подробно о работе завода в первом полугодии рассказал управляющий директор ООО «Топкинский цемент» Алексей Оспельников.

– Алексей Юрьевич, для строителей 2017 год складывается не так гладко, как хотелось бы. Сложная финансово-экономическая ситуация по-прежнему дает о себе знать. С какими итогами завершил первое полугодие «Топкинский цемент»?

– Мы сократили объемы производства, что обусловлено общим снижением емкости российского цементного рынка. При этом в Сибирском федеральном округе падение спроса оказалось более значительным, чем в среднем по стране: по оценкам экспертов, в январе-мае 2017-го потребление цемента в РФ снизилось на 2,6% к уровню первых пяти месяцев 2016-го, в Сибири – на 10%.

Если говорить о предприятиях «Сибирского цемента», то наш завод «ушел в минус» больше других: за шесть месяцев 2017-го предприятие выпустило 934 тыс. тонн цемента, что ниже аналогичного показателя 2016-го на 15%. Основная причина – сокращение емкости рынка регионов Западной Сибири, куда мы преимущественно поставляем продукцию. Также оказало влияние снижение экспортных отгрузок в Казахстан, вызванное укреплением рубля по отношению к тенге.

– Несмотря на падение рынка, «Сибцем» продолжает переоснащение производств. Что было сделано на «Топкинском цементе» в преддверии строительного сезона-2017?

– Проведена большая работа. Так, в цехе «Сырьевой» очищены чаши горизонтальных бассейнов № 1 и 4, отремонтированы крановые мешалки № 1 и 6, сырьевые мельницы № 2 и 9. В отделении «Гидрофол» завершен ремонт мельницы мокрого самоизмельчения № 2 и мельницы домола № 2.

В «Обжиге» сделан текущий ремонт вращающихся печей № 1, 2 и 3, в настоящее время проводятся работы на технологической линии № 5. Для агрегатов предусмотрены типовые мероприятия – ремонт главного привода и цепной зоны, восстановление корпуса, замена изношенных участков футеровки. На печах № 1-4 отремонтирована система распыления воды для охлаждения клинкера на месте его пересыпки с транспортера на склад.

В цехе «Помол» отремонтирован сепаратор «QDK-29 N», установленный на мельницах № 8 и 9, которые функционируют в замкнутом цикле. Помимо этого, отремонтированы цементные мельницы № 3, 6, 7, 8 и 9. На агрегатах выполнена ревизия редукторов главного привода, заменена часть бронефутеровки. На мельнице замкнутого цикла № 6 смонтированы аэрожелоба, предназначенные для возврата крупки из сепаратора на вторичный домол. На цементной мельнице № 8 проведена шлифовка загрузочной и разгрузочной цапф, это позволило восстановить проектную геометрическую форму выходного днища. Завершены работы на цементных мельницах № 2 и 4, на последнем агрегате помимо типовых процедур выполнена замена изношенного выходного днища.

В цехе «Готовая продукция» отремонтированы все три упаковочные линии, установлены четыре японских каплеструйных принтера «Hitachi UX-D160W», с их помощью на бумажные мешки наносится информация о сертификате соответствия.

Мы ввели в эксплуатацию сервер информационной системы технологического мониторинга и диспетчеризации. Теперь специалистам завода доступна информация о технологическом процессе, состоянии агрегатов и технологических средств управления, а также ретроспективные сведения для анализа, оптимизации и планирования работы оборудования.

Кроме того, в Год экологии реализованы проекты по снижению уровня воздействия на окружающую среду. В частности, выполнена замена фильтровальных рукавов на аспирационных фильтрах ФРКИ-360 цементных мельниц № 1, 2 и 9. Также заменены фильтровальные рукава упаковочных машин № 1-3 и установок тарирования цемента в биг-бэги № 1 и 2 цеха «Готовая продукция». В результате количество выбросов неорганической пыли от цементных мельниц № 1,2 и 9 снизилось на ¬¬¬19,2%, от установок тарирования – на 27%.

– Падение спроса на строительные материалы не заставило отказаться от социальных программ?

– Нет, «Топкинский цемент» по-прежнему поддерживает своих ветеранов, молодых специалистов и, конечно, детей заводчан. Так, на летних каникулах мы направим 160 ребят (против 100 – в прошлом году) в топкинский санаторий-профилакторий «Кристалл». С 1 июня по 31 августа там организуют четыре сезона для детей. Для мальчишек и девчонок предусмотрено пятиразовое питание, по рекомендациям специалистов каждому ребенку назначат оздоровительные процедуры. Стоимость одной путевки в «Кристалл» –18 000 рублей, но работник завода оплачивает всего 20% от этой суммы, остальные расходы берет на себя предприятие. К слову, «Кристалл» принимает людей разного возраста. Четыре года назад при финансовой поддержке «Сибцема» в учреждении был сделан капитальный ремонт, приобретена современная медицинская техника.

Важное направление социальной деятельности – пропаганда здорового образа жизни. В течение года на заводе проходят спортивные межцеховые соревнования, по их результатам формируется команда для участия в летней Спартакиаде «Сибцема». В июле в Новосибирской области состоялась уже X Спартакиада холдинга, наша сборная завоевала «серебро». Рассчитываю, что спортивное движение «Топкинского цемента» будет набирать обороты: люди, увлеченные спортом, и в профессиональной сфере нацелены на победы, многие из которых нашему предприятию только предстоит одержать!

В начало

Профессионалы во всём

Спартакиада сродни всем известной и всеми любимой Олимпиаде. Накал страстей и переживания болельщиков те же, но главное, за победу и здесь, и там сражаются профессионалы.

Если ты профессиональный спортсмен – тебе на предприятии будут рады, ведь ты будешь незаменим, когда потребуются твои сноровка, умение вести борьбу и развитая мускулатура. Так, Андрей Казаков уже много лет выступает за команду ООО «Топкинский цемент» на Спартакиаде холдинга «Сибирский цемент» и приносит первые места в армрестлинге. Он профессиональный спортсмен и одновременно специалист службы внутреннего контроля предприятия. Но его профессиональная спортивная подготовка соперников с других предприятий не пугает, а только раззадоривает и заставляет усерднее готовиться к соревнованиям.

Десятый подход

На неделе цементники Сибири провели свою X – юбилейную – летнюю Спартакиаду на базе отдыха Матросово в Искитимском районе Новосибирской области. В этом году за победу боролось восемь команд. В их числе пять сборных, представляющих предприятия холдинга «Сибцем» и три приглашённых команды: АО «Ангарскцемент», АО «Искитимцемент» – общества, одним из акционеров которых является «Сибирский цемент», и ООО «Сибцемсервис». В общей сложности на спортплощадках и трибунах собралось больше 250 человек.

В этом году на спартакиаде прошли турниры по семи видам спорта: по волейболу, стритболу, мини-футболу, настольному теннису, армрестлингу, гиревому спорту и по дартсу. Вне зачёта состоялись спортивная эстафета «Весёлые старты» и конкурс черлидеров.

Первый вице-президент АО «ХК «Сибцем» Геннадий РАССКАЗОВ на торжественной церемонии открытия спартакиады напомнил, что первые подобные соревнования состоялись в 2006-м году: «За прошедшее время их участники успели побывать в разных регионах Сибири, менялась программа спартакиады, обновлялся состав её участников. Многое изменилось, но прежним осталось самое главное - наше стремление добиваться отличных результатов, бороться и побеждать», - подчеркнул Геннадий Константинович.

На работе и после

Соревнования оказались очень удачными для цементников из Бурятии. И это означает, что шанс на победу есть у каждого, несмотря на то, что каждая команда в чём-то превосходит остальные. Как бы то ни было, но «золото» спартакиады снова у АО «Ангарскцемент», «серебро» четвертый год подряд достается ООО «Топкинский цемент», а «бронзу» увезли с собой сотрудники ООО «ТимлюйЦемент», что стало настоящим спортивным прорывом для каменских спортсменов, которые с 2013 года не входили в тройку призеров соревнований.

Как правило, спортсмены готовятся к соревнованиям без отрыва от производства, принимая участие в заводских спартакиадах. Кроме того, цементники выступают в областных, городских, районных, поселковых турнирах. А бывает и так, как у Василия Крупина из Топок. На работе он мастер смены цеха «Обжиг», а после – тренер топкинского юношеского футбольного клуба «Сибцем». Под его руководством и взрослые цементники на Спартакиаде всегда выигрывают в футбол. А вот в настольном теннисе наши уступают коллегам из Ангарска, потому что за «соседей» играет кандидат в мастера спорта. Однако настроя на победу неудачи нисколько не убавляют.

Так, топкинец Виталий ШАЙДАРОВ уже не в первый раз участвует в соревнованиях, и гиревым спортом увлекался профессионально, а нынче занял лишь четвёртое место: «У меня были сильные подготовленные соперники, поэтому соревноваться было вдвойне приятно, - говорит Виталий, помощник машиниста тепловоза цеха «Транспортный». - Обидно, что одного подъёма не хватило до третьего места – в следующем году постараюсь отыграться».

Выноска: Железная воля нужна и на работе, и на отдыхе пригодится.

В начало

«Серебро» Спартакиады вновь в Кузбассе

ООО «Топкинский цемент» (дочернее общество АО «ХК «Сибцем») стало серебряным призером X юбилейной Спартакиады холдинга «Сибирский цемент», проходившей с 5 по 8 июля на базе отдыха «Матросово» (Искитимский район Новосибирской области)

В этом году за победу в соревнованиях боролось восемь команд. В их числе пять сборных, представляющих предприятия холдинга, а также три команды приглашенных компаний: АО «Ангарскцемент» и АО «Искитимцемент» - общества, одним из акционеров которых является «Сибирский цемент», и ООО «Сибцемсервис». В общей сложности в мероприятии приняли участие более 250 человек – спортсменов, зрителей, организаторов.

В программу X Спартакиады вошли турниры по 7 видам спорта. Среди них соревнования по волейболу, стритболу, мини-футболу, настольному теннису, армрестлингу, гиревому спорту и дартсу. Вне зачёта прошли спортивная эстафета «Веселые старты» и конкурс черлидеров.

По итогам всех состязаний «золото» Спартакиады завоевало АО «Ангарскцемент», «серебро» получило ООО «Топкинский цемент», «бронза» досталась ООО «ТимлюйЦемент».

В этом году топкинские цементники, смогли завоевать первые места в турнирах по мини-футболу, армрестлингу и дартсу (среди девушек), второе место – в состязаниях по теннису, стали бронзовыми призерами первенства по стритболу. Однако этих результатов оказалось недостаточно для первой ступени пьедестала – кузбасские спортсмены уступили ангарчанам всего 11 баллов.

«За сборную «Топкинского цемента» на Спартакиаде выступали те же спортсмены, что и в прошлом году. Мы по-прежнему делали ставку на опытных ребят, хорошо зарекомендовавших себя на турнирах заводской спартакиады, чемпионатах районного, городского и областного уровней, – отмечает капитан команды Игорь Грибков. – Не изменились и принципы подготовки топкинских спортсменов: упорство и постоянные тренировки помогают нам поддерживать форму. В этом нам помогает ежегодная межцеховая спартакиада, которая позволяет отобрать самых сильных игроков. К Спартакиаде мы были готовы на 100 %, но очень многое в спорте зависит от удачи, которая, надеюсь, в следующем году к нам будет более благосклонна».

В начало

Геннадий Рассказов: В любых экономических условиях компания продолжит переоснащать предприятия

Теплая погода, установившаяся во многих регионах Сибири, казалось бы, должна способствовать оживлению на строительных площадках. Однако производители цемента не отмечают значительного увеличения спроса на свою продукцию. О прогнозах на строительный сезон-2017 и общем состоянии цементного рынка СФО мы побеседовали с первым вице-президентом холдинга «Сибирский цемент» Геннадием Рассказовым.

– Геннадий Константинович, по подсчетам аналитиков «Сибцема», в прошлом году потребление цемента в СФО сократилось на 14%. Что происходит на рынке сегодня?

– Отрицательная динамика сохраняется. По оценкам специалистов независимой инвестиционно-консалтинговой компании СМ ПРО, в январе-апреле 2017-го объем потребления цемента в федеральном округе составил около 1 млн 335 тысяч тонн, что на 10,6% меньше по сравнению с аналогичным показателем 2016-го. Возможно, в летние месяцы, когда спрос на цемент в макрорегионе максимален, ситуация изменится. Однако на «прорыв» мы не рассчитываем: ожидаем, что по итогам года рынок СФО «упадет» на 8-10% к уровню 2016-го.

– В чем причина?

– Происходящее закономерно. Около 70% цемента в СФО идет на нужды жилищного строительства, темпы которого замедляются. По данным Росстата, в первом квартале 2017-го в Сибири введено в строй 1,3 млн квадратных метров жилья – на 17,9% меньше, чем в январе-марте 2016-го. Что касается инфраструктурного строительства, здесь можно говорить лишь об отдельных объектах. Например, сейчас наша компания отгружает продукцию для возведения сооружений Универсиады-2019 в Красноярске, для реконструкции аэропорта «Байкал» в Улан-Удэ. Но, повторю, подобные проекты единичны, их реализация не меняет общего положения дел.

– Как чувствует себя «Сибцем» на падающем рынке?

– Мы вынуждены сокращать объемы производства. За первые четыре месяца 2017-го предприятия холдинга – Топкинский, Красноярский и Тимлюйский заводы – выпустили 716,3 тыс. тонн цемента, падение к январю-апрелю 2016-го – 15%. По результатам работы за пять месяцев 15%-ое «отставание» сохранилось, в общей сложности изготовлено чуть более 1 млн тонн продукции.

– И все же «Сибирский цемент» находит ресурсы для технического перевооружения предприятий. Об этом представители компании нередко заявляют в СМИ…

– Самому молодому заводу холдинга – «Топкинскому цементу» – в прошлом году исполнилось 50 лет. Чтобы обеспечить бесперебойное функционирование «возрастных» предприятий, мы должны поддерживать оборудование в технически исправном состоянии, вкладывать значительные средства в модернизацию цехов. В этом процессе не может быть перерывов или отложенных задач – в любых экономических условиях компания продолжит переоснащать предприятия, повышать их эффективность, уровень экологической и промышленной безопасности производств. Только в этом случае мы гарантируем стабильную работу заводов в будущем, сохраним высокий уровень конкурентоспособности продукции.

– Какие мероприятия проведены в ходе подготовки к «высокому» строительному сезону-2017?

– Не стану перечислять все проекты, отмечу некоторые. На Топкинском заводе в цехе «Сырьевой» очищены чаши горизонтальных бассейнов № 1 и 4, отремонтированы крановые мешалки № 1 и 6, сырьевые мельницы № 2 и 9. В «Обжиге» сделан текущий ремонт вращающихся печей № 1, 2, 3 и 5. В цехе «Помол» серьезное внимание уделили сепаратору «QDK-29 N», установленному на мельницах № 8 и 9, а также цементным мельницам № 2, 3, 4, 6 и 7. В «Готовой продукции» запланированные работы проведены на всех трех упаковочных линиях, установлены четыре каплеструйных принтера «Hitachi UX-D160W», с их помощью на бумажные мешки наносится информация о сертификате соответствия.

К нагрузкам летних месяцев готово и оборудование «Красноярского цемента». В «Обжиге» завершен первый этап ремонта печи № 4, второй этап запланирован на август. Необходимые мероприятия проведены на вращающейся печи № 5. В цехе «Помол» отремонтированы цементные мельницы № 4-8, в «Готовой продукции» – линии палетирования.

На Тимлюйском цемзаводе в отделении производства шлама цеха «Помол» отремонтирована сырьевая мельница № 2, в цементном отделении – цементопроводы всех пяти мельниц. К эксплуатации подготовлены и мельницы № 6, 7, 9 и 10. Запланированные мероприятия завершены на печи № 1 цеха «Обжиг» и на угольной мельнице № 1.

На каждом предприятии реализованы экологические проекты, позволяющие снизить степень воздействия на окружающую среду.

– Что изменится в строительном сезоне-2017 для потребителей?

– Сначала – о том, что точно не изменится. Прежним останется высокое качество выпускаемых стройматериалов, достойный уровень сервиса и стремление любому заказчику – независимо от того, купил он тонну цемента один раз или ежегодно приобретает по 100-200 тысяч тонн продукции – создать комфортные условия.

Если говорить о нововведениях, то интересный проект стартовал в мае на Тимлюйском заводе. Там открыли розничную продажу строительных материалов частным потребителям. Ранее цемент, изготовленный предприятием, могли приобретать только юридические лица – клиенты ООО «ЗапСибЦемент», отвечающего за сбыт продукции холдинга. Сейчас совершить покупку, расплатившись наличными, может каждый. На заводе работает склад-магазин, пока он реализует в среднем около 15 тонн цемента в день.

Кроме того, мы изменили дизайн мягких контейнеров. Обновленные биг-бэги теперь оформлены в фирменном стиле с указанием ГОСТа и наименования продукции, что позволяет потребителю легко ориентироваться в ассортиментной группе. Упаковка отличается яркостью и обеспечивает абсолютную узнаваемостью бренда «Сибирский цемент». Убежден, что наша продукция в новой упаковке будет заметна и в других регионах.

В начало

«Сибцем»: модернизация с экологическим эффектом

Производство цемента наряду с угледобычей, металлургией и энергетикой определяет экономический потенциал региона. Вместе с тем, предприятия цементной отрасли, как и другие промышленные объекты, оказывают воздействие на окружающую среду. О том, как современные заводы повышают уровень экологической безопасности, рассказали в холдинге «Сибирский цемент».

Компания «Сибирский цемент» объединяет предприятия по выпуску цемента и строительных материалов на его основе. Активы холдинга расположены в Красноярском крае, Кемеровской и Новосибирской областях, республике Бурятия.

В год экологии «Сибцем» планирует направить на проведение природоохранных мероприятий около 38,5 млн руб. «Нашей компании удалось сформировать эффективную систему защиты окружающей среды. Мы устанавливаем мощное газоочистное и обеспыливающее оборудование, поддерживаем в технически исправном состоянии имеющуюся технику, осваиваем ресурсосберегающие технологии, усиливаем контроль над выбросами, – рассказывает исполнительный вице-президент АО «ХК «Сибцем» Сергей Шепталин. – Только в 2016 году «экологические» расходы холдинга составили около 113,6 млн руб.».

Самый масштабный проект последнего времени реализован на «Красноярском цементе». На колосниковом холодильнике «Волга-35» вращающейся печи № 5 цеха «Обжиг» запущен в эксплуатацию фильтр SCHEUCH. В результате выбросы в атмосферу от этого источника сократились более чем на 90%. Работы продолжались два года, за это время на приобретение и монтаж оборудования было выделено около 112 млн руб.

Значительный эффект дала и модернизация аспирационного оборудования молотковых дробилок в цехе «Горный» этого же завода, отмечает собеседник газеты. После того как вместо циклонов СК-ЦН-34, отработавших в отделении вторичного дробления известняка почти десять лет, установили циклоны СЦН-50, коэффициент полезного действия агрегатов вырос. С максимальной эффективностью теперь функционируют и рукавные фильтры КФЕ-150, через которые пылевоздушная смесь проходит на втором этапе. «Воздух после двухступенчатой очистки практически не содержит неорганической пыли,– говорит Сергей Шепталин. – Его состав полностью соответствуют нормам, установленным Управлением Росприроднадзора по Красноярскому краю».

В текущем году во исполнение федерального закона «Об охране атмосферного воздуха» «Сибирский цемент» приступит к оснащению стационарных источников выбросов на красноярском заводе – печей обжига №№ 3,4 и 5 – автоматическими приборами контроля основных параметров газовоздушной смеси. Это позволит регулировать работу агрегатов, выбирать оптимальный технологический режим. Расходы на установку оборудования – около 31 млн руб.

Измерительный комплекс, который будет введен в эксплуатацию в 2018 году, поможет усовершенствовать систему экологического мониторинга на предприятии. К слову, руководство завода заключило с краевой администрацией соглашение о добровольной передаче данных – собранная информация будет доступна всем жителям региона.

Также в следующем году в Красноярске модернизируют печь № 5: специалисты заменят топливную форсунку на многоканальную горелку JETFLEX с системой дозирования и разделением тракта приготовления форсуночного топлива, установят рукавный фильтр и вытяжной вентилятор. Это обеспечит полноту сгорания угольного топлива при малом количестве избыточного воздуха – уменьшится объем выбросов газообразных веществ.

Модернизацией оборудования занимаются и на Тимлюйском цементном заводе, где функционирует 17 газоочистных установок. Например, в цехе «Обжиг» в 2016 году заменили свод пыльной камеры грубой очистки отходящих газов, расположенной перед электрофильтром печи № 1, а также отремонтировали сам электрофильтр.

Уровень экологической безопасности производства повышает кузбасский актив компании – «Топкинский цемент». На заводе заменили фильтровальные рукава на аспирационных фильтрах ФРКИ-360 цементных мельниц № 1, 2 и 9, а также – фильтровальные рукава упаковочных машин № 1-3 и установок тарирования цемента в биг-бэги № 1 и 2 цеха «Готовая продукция». В итоге объем выбросов неорганической пыли от цементных мельниц № 1, 2 и 9 снизился на ¬¬¬19,2%, от установок тарирования – на 27%.

В 2018 году на вращающейся печи № 3 Топкинского цемзавода будет пущен в эксплуатацию электрофильтр ELEX. Ожидаемый экологический эффект – снижение выбросов на 82,8% в год.

Несмотря на снижение объемов производства (в 2016 году заводы «Сибцема» выпустил на 17% меньше цемента, чем в 2015-м; в текущем году ожидается сокращение еще на 8-10%), компания не собирается отказываться от экологических инвестиций, считая заботу об окружающей среде неотъемлемой частью бизнес-процессов.

В начало

Предприятия «Сибцема» в высоком строительном сезоне будут работать без сбоев

На заводах холдинга «Сибирский цемент» завершается подготовка к высокому строительному сезону-2017. Комплекс мероприятий, необходимых для бесперебойной работы, включил в себя ремонты основного, вспомогательного оборудования и реализацию проектов, направленных на повышение экологической безопасности производства.

Пожалуй, самая масштабная подготовка к лету проведена на Топкинском цементном заводе. Так, в цехе «Сырьевой», согласно плану, очищены чаши горизонтальных бассейнов № 1 и 4, отремонтированы 1-я и 6-я крановые мешалки. В отделении «Гидрофол» подходит к концу ремонт мельницы мокрого самоизмельчения № 2, после чего специалисты займутся 2-й мельницей домола.

В «Обжиге» после текущего ремонта трех вращающихся печей начались работы на технологической линии № 5, предусматривающие ремонт главного привода и цепной зоны, восстановление корпуса, замену изношенных участков футеровки. На печах № 1-4 приведена в порядок система распыления воды, предназначенной для охлаждения клинкера в месте его пересыпки с транспортера на склад.

Отремонтирован и сепаратор «QDK-29 N» в цехе «Помол», установленный на мельницах № 8 и 9, которые функционируют в замкнутом цикле. Специалисты также провели ремонт пяти цементных мельниц, на агрегатах выполнили ревизию редукторов главного привода, заменив также часть бронефутеровки. На мельнице замкнутого цикла № 6 смонтированы аэрожелоба для возврата крупки из сепаратора на вторичный домол. Шлифовка загрузочной и разгрузочной цапф позволила восстановить проектную геометрическую форму выходного днища цементной мельницы № 8.

С интенсивными летними нагрузками должны справиться все упаковочные линии цеха «Готовая продукция». Здесь также установлены японские каплеструйные принтеры «Hitachi UX-D160W» для нанесения на бумажные мешки информации о сертификате соответствия.

На предприятии введен в эксплуатацию сервер информационной системы технологического мониторинга и диспетчеризации, который позволяет заводчанам следить за технологическим процессом, состоянием оборудования и средствами управления в текущем режиме.

Тщательно подготовился к активной работе и Красноярский цементный завод. Восстановление основного оборудования здесь неизменно сопровождается техническим обслуживанием вспомогательных агрегатов. В цехе «Обжиг» провели ревизию корпуса, устранив все дефекты, отремонтировали угольное отделение, систему подачи топлива, шламовое хозяйство, опорные блоки и гидроупоры вращающейся печи № 4. Второй этап ремонта запланирован на август. На вращающейся печи № 5 все намеченные работы (в том числе, обновление футеровки в зоне спекания) уже выполнены.

Ремонт цементных мельниц, ревизию на агрегатах, замену изношенных узлов и фильтрующих элементов аспирационного оборудования осуществили в цехе «Помол». Чтобы обеспечить безаварийную работу редуктора главного привода на мельнице № 8, специалисты провели его полную разборку и сборку. На мельнице № 5 выполнен целый комплекс мероприятий – от ремонта корпуса до замены компонентов аспирационного оборудования. Не обошлось и без импортозамещения: в цехе «Готовая продукция» на линии палетирования вместо деталей и узлов заграничного производства, которые эксплуатировались почти десять лет, установили качественные российские аналоги.

В полной мере обеспечить потребителей надежными стройматериалами сможет и Тимлюйский цементный завод. В отделении производства шлама цеха «Помол» отремонтирована сырьевая мельница № 2, в цементном отделении – цементопроводы всех пяти мельниц: на 18 силосах проведена ревизия задвижек и замена более трехсот метров трубопроводов. К интенсивной эксплуатации подготовлена и мельница № 6, где обновили пять обечаек корпуса, внутримельничную оснастку, питатели, пневмокамерный насос и аспирационный вентилятор, провели ревизию привода и цапфовых подшипников. На маслостанциях цементных мельниц № 6 и 7 установлены фильтры и резервные маслонасосы, а на тарельчатых питателях смонтированы втулки Zedex. Масштабному ремонту подверглись также 9-я и 10-я мельницы.

Ревизия подшипников опорных роликов печи и дымососов выполнена на печи № 1 цеха «Обжиг». Заменено также десять рекуператоров и пять погонных метров футеровки в зоне спекания. Внутримельничную оснастку поменяли на угольной мельнице № 1, осуществив ремонт загрузочного и разгрузочного трубошнеков с ревизией периферийного привода. Техническое состояние основного оборудования проверено в цехе «Транспортно-упаковочный», в цехе «Горный» сделан ремонт щековой дробилки, пластинчатого питателя и грохотов.

На комбинате «Волна» отладили систему подачи и подготовки сырья технологической линии СВ-2 по производству волнистых хризотилцементных листов. Изношенные узлы и детали оборудования (в том числе, аэрационные кольца на пневмокамерном насосе, аспирационные рукава, клапаны впуска и выпуска воздуха) обновили на станции перекачки цемента. На технологической линии СВ-1В цеха асбестоцементных изделий усовершенствовали систему волнирования серых хризотилцементных листов профиля СЕ 51/177, благодаря чему значительно улучшился товарный вид выпускаемой продукции.

Готова к сезонному росту объемов производства и компания «Сибирский бетон», на заводах которой провели ревизию оборудования, окончив плановые ремонты и мероприятия по техническому обслуживанию автоспецтехники.

Обязательная составляющая подготовки к пику строительного сезона – обеспечение экологической безопасности производства. Так, специалисты Топкинского цементного завода для снижения негативного воздействия на окружающую среду заменили фильтровальные рукава на аспирационных фильтрах цементных мельниц, упаковочных машин и установок тарирования цемента в биг-бэги № 1 и 2 цеха «Готовая продукция». В результате удалось сократить объемы выбросов неорганической пыли в атмосферу. На Тимлюйском цементном заводе серьезное внимание уделили электрофильтрам. Выполнена корректировка элементов осадительных и коронирующих электродов на печи № 1, кроме того, отремонтированы первое и второе поля встряхивания на электрофильтре ПГД печи № 3.

- Выполнив эти и другие мероприятия, мы завершили подготовку к высокому сезону, – подчеркивает исполнительный вице-президент АО «ХК «Сибцем» Сергей Шепталин. – Несмотря на общий спад в строительной отрасли, в летние месяцы нагрузка на заводское оборудование значительно увеличится. Но я уверен: ремонты, проведенные качественно и в срок, позволят нам отработать без сбоев.

В начало

Сергей Шепталин: «Компании удалось сформировать эффективную систему защиты окружающей среды»

Для СФО, на территории которого расположены мощные промышленные объекты, многие годы остается актуальным вопрос обеспечения экологической безопасности производств. Свой ответ на него дает холдинг «Сибирский цемент», объединяющий заводы по выпуску цемента и строительных материалов на его основе. О завершенных проектах компании и планах дальнейшей работы рассказывает исполнительный вице-президент АО «ХК «Сибцем» Сергей Шепталин.

– Сергей Владимирович, как давно «Сибирский цемент» реализует собственную экологическую программу?

– В первые годы существования холдинга, созданного в 2004-м, каждый завод проводил свои, «точечные», экологические мероприятия. Но со временем компании удалось сформировать эффективную систему защиты окружающей среды. Накопленный опыт был обобщен в конце 2015 года, когда в «Сибцеме» утвердили Экологическую политику. Документ, действующий и сегодня, отражает основные принципы и направления работы по повышению уровня экологической безопасности производства.

– О каких направлениях идет речь?

– Мы ведем установку мощного газоочистного и обеспыливающего оборудования, поддерживаем в технически исправном состоянии имеющуюся технику, осваиваем ресурсосберегающие технологии, усиливаем контроль над выбросами. Только в 2016 году на проведение природоохранных мероприятий холдинг выделил 113,6 млн руб.

– Насколько оправданы подобные затраты сейчас – в период серьезного падения спроса на цемент?

– Эти инвестиции – наш вклад в собственное будущее, реализацию данных проектов компания продолжит в любых экономических условиях. Недавно мы в очередной раз подтвердили свою позицию: в рамках Красноярского экономического форума состоялась церемония подписания «Экологической хартии Красноярского края». Одним из первых к хартии присоединился функционирующий в составе «Сибцема» Красноярский цементный завод. Предприятие заявило о готовности продолжать работу по повышению уровня экологической безопасности производства и улучшению экологической ситуации в регионе.

– Что сделано на «Красцеме» за последний год?

– Завершен масштабный проект по вводу в эксплуатацию фильтра SCHEUCH австрийского производства. Агрегат, установленный на колосниковом холодильнике «Волга-35» вращающейся печи № 5 цеха «Обжиг», пущен в работу в июле 2016-го. За два года на приобретение и монтаж оборудования было направлено 112 миллионов рублей. Закончив проект, предприятие снизило количество пыли, поступающей от холодильника в атмосферу, на 93%.

Также в 2016-м на молотковых дробилках отделения вторичного дробления известняка цеха «Горный» установлена двухступенчатая система очистки, состоящая из циклонов СЦН-50 и двух рукавных фильтров КФЕ-150. Затраты – более 9,4 млн рублей, экологический эффект – снижение выбросов от агрегатов на 92,5%.

– На других предприятиях работа ведется?

– Да. Например, на «Топкинском цементе» выполнена замена фильтровальных рукавов на аспирационных фильтрах ФРКИ-360 цементных мельниц № 1, 2 и 9. Также заменены фильтровальные рукава упаковочных машин № 1-3 и установок тарирования цемента в биг-бэги № 1 и 2 цеха «Готовая продукция». В результате количество выбросов неорганической пыли от цементных мельниц № 1, 2 и 9 снизилось на ¬¬-19,2%, от установок тарирования – на 27%.

На Тимлюйском цемзаводе, где функционирует 17 газоочистных установок, в цехе «Обжиг» в прошлом году заменили свод пыльной камеры грубой очистки отходящих газов, расположенной перед электрофильтром печи № 1, отремонтировали сам электрофильтр. В 2017-м специалисты предприятия уделили внимание электрофильтрам № 1 и 3. На печи № 1 выполнена корректировка элементов осадительных и коронирующих электродов. На электрофильтре ПГД печи № 3 отремонтированы первое и второе поля встряхивания.

– Расскажите об идеях, которые только предстоит воплотить в жизнь.

– На «Красцеме» выполним проектирование и установку комплекса измерительных приборов автоматического контроля выбросов на печах обжига № 3, 4 и 5. Расходы на приобретение и монтаж оборудования, измеряющего основные параметры газовоздушной смеси на печах, в 2017-2019 гг. составят около 31 млн руб. Эксплуатация измерительного комплекса поможет усовершенствовать заводскую систему мониторинга. Также на предприятии проведут модернизацию печи № 5: специалисты заменят топливную форсунку на многоканальную горелку с системой дозирования и разделением тракта приготовления форсуночного топлива, установят рукавный фильтр и вытяжной вентилятор. Использование многоканальной горелки JETFLEX обеспечит полноту сгорания угольного топлива при малом количестве избыточного воздуха. Как следствие, уменьшится объем выбросов газообразных веществ.

На вращающейся печи № 3 Топкинского цемзавода в 2018 году будет пущен в эксплуатацию электрофильтр ELEX. Ожидаемый экологический эффект – снижение выбросов на 82,8% в год. В планах и другие мероприятия, которые позволят усилить систему защиты окружающей среды на заводах «Сибирского цемента».

В начало

«Сибцем» набирает высоту

«Сибирский цемент» готов к «высокому» строительному сезону – 2017. Несмотря на ощутимое падение рынка и пессимистичные прогнозы экспертов, холдинг не сокращает инвестиционные программы. На предприятиях «Сибцема» завершается ремонтная кампания, реализованы проекты по повышению уровня экологической безопасности производства.

В I квартале на Топкинском, Красноярском и Тимлюйском заводах, входящих в состав АО «ХК «Сибцем», выпущено 473,1 тыс. тонн цемента, что на 17% меньше по сравнению январем-мартом 2016. Сокращение производственных показателей характерно для всех участников отрасли: объемы потребления продукции падают третий год подряд. «В 2017 году ситуация на цементном рынке Сибири останется сложной, — уверен первый вице-президент АО «ХК «Сибцем» Геннадий Рассказов. — Объем потребления уменьшится на 8-10% к уровню 2016-го и составит примерно 4,7 – 4,8 млн тонн. Для сравнения, в кризисном 2009-м аналогичный показатель был равен 4,4 млн», — поясняет он. По мнению собеседника «КС», предпосылок, позволяющих говорить о скором восстановлении спроса, пока нет. «Темпы жилищного строительства замедляются, крупные инфраструктурные проекты отсутствуют, — перечисляет Геннадий Рассказов. - Небольшой рост рынка – около 3-5% – возможен только в 2018-м. Принимая это во внимание, в текущем году мы планируем произвести и реализовать около 2,7 млн тонн цемента», - резюмирует он.

Однако, несмотря на объективные трудности, заводы «Сибирского цемента» продолжают стабильную работу и намерены в пиковые месяцы без сбоев обеспечить строителей Сибири высококачественными материалами.

Завершается реализация всех запланированных мероприятий на Топкинском цементном заводе. В цехе «Сырьевой» очищены чаши горизонтальных бассейнов № 1 и 4, отремонтированы крановые мешалки № 1 и 6. На заключительной стадии – работы на сырьевой мельнице № 9, на очереди – мельница № 2. В отделении «Гидрофол» подходит к концу ремонт мельницы мокрого самоизмельчения № 2. В «Обжиге» сделан текущий ремонт вращающихся печей № 1, 2 и 3, в настоящее время проводятся работы на технологической линии № 5. Для агрегатов предусмотрены типовые мероприятия – ремонт главного привода и цепной зоны, восстановление корпуса, замена изношенных участков футеровки. На печах № 1-4 обновлена система распыления воды для охлаждения клинкера на месте его пересыпки с транспортера на склад. В цехе «Помол» подготовлен к эксплуатации сепаратор «QDK-29 N», установленный на мельницах № 8 и 9, которые функционируют в замкнутом цикле. В цехе «Готовая продукция» модернизированы все три упаковочные линии, а также установлены четыре японских каплеструйных принтера «Hitachi UX-D160W», с их помощью на бумажные мешки наносится информация о сертификате соответствия.

На предприятии введен в эксплуатацию сервер информационной системы технологического мониторинга и диспетчеризации, который позволит специалистам завода получать информацию о ходе протекания технологического процесса, состоянии оборудования и технологических средств управления.

Особое внимание – экологии. После замены фильтровальных рукавов на аспирационных фильтрах ФРКИ-360 цементных мельниц № 1, 2 и 9, а также упаковочных машин № 1-3 и установок тарирования цемента в биг-бэги № 1 и 2 количество выбросов неорганической пыли снизилось на ¬¬-19,2% и 27 % соответственно.

К нагрузкам летних месяцев готово оборудование Красноярского цементного завода. В цехе «Обжиг» завершен первый этап ремонта вращающейся печи № 4 – выполнена ревизия корпуса агрегата, устранены выявленные дефекты, отремонтировано угольное отделение, система подачи топлива, шламовое хозяйство, опорные блоки и гидроупоры.

В цехе «Помол» подготовлены к эксплуатации цементные мельницы № 4, 5, 6 и 8, на агрегатах проведена ревизия, заменены изношенные узлы и фильтрующие элементы аспирационного оборудования. Помимо этого, на мельнице № 8 выполнена полная разборка и сборка редуктора главного привода, что поможет обеспечить безаварийную работу агрегата. На мельнице № 5 отремонтирован корпус, система дозирования, элеваторы, сепараторы, цементопроводнадсилосной галереи, пневмокамерный насос и аспирационное оборудование – фильтр СФР-35 и рукавный фильтр ФРИ-70 системы дозирования. В настоящее время идут работы на мельнице № 7. В «Готовой продукции» проведен ремонт линии палетирования.

В ходе подготовки к «высокому» сезону на Тимлюйском цементном заводе в отделении производства шлама цеха «Помол» отремонтирована сырьевая мельница № 2, в цементном отделении – цементопроводы всех пяти мельниц: на 18 силосах проведена ревизия 135 задвижек, заменено более 300 метров трубопроводов. К эксплуатации подготовлена и мельница № 6: специалисты заменили пять обечаек корпуса мельницы, внутримельничную оснастку, провели ревизию привода мельницы и цапфовых подшипников, отремонтировали питатели, пневмокамерный насос и аспирационный вентилятор. На маслостанциях цементных мельниц № 6 и 7 установлены фильтры и резервные маслонасосы. На печи № 1 цеха «Обжиг» выполнена ревизия подшипников опорных роликов печи и дымососов, заменено 10 рекуператоров.

На комбинате «Волна» отремонтирована технологическая линия СВ-2, предназначенная для производства волнистых хризотилцементных листов. В частности, выполнен ремонт системы подачи и подготовки сырья.

На заводах компании «Сибирский бетон» проведена ревизия оборудования, окончены плановые ремонты и мероприятия по техническому обслуживанию автоспецтехники.

«Несмотря на общий спад в строительной отрасли, в летние месяцы нагрузка на заводское оборудование значительно увеличится, — говорит исполнительный вице-президент АО «ХК «Сибцем» Сергей Шепталин. — Но я уверен: ремонты, проведенные качественно и в срок, позволят нам отработать без сбоев».

В начало

Экология – неотъемлемая часть бизнес-процесса

Холдинг «Сибирский цемент» уже несколько лет реализует собственную экологическую программу, в рамках которой только в 2016 году на проведение природоохранных мероприятий было направлено 113,6 млн рублей. Несмотря на тяжелые экономические условия, сокращение рынка строительных материалов, компания намерена и дальше повышать уровень экологической безопасности своих производств.

В настоящее время спрос на цемент в Сибирском федеральном округе продолжает падать. В 2016 году заводы «Сибирского цемента» выпустили 3,2 млн тонн цемента, что на 17% меньше, чем в 2015-м. По прогнозам, в текущем году объем производства сократится еще на 8-10%. Однако руководство компании не намерено из-за этого отказываться от проектов по модернизации предприятий. Наоборот, по мнению исполнительного вице-президента АО «ХК «Сибцем» Сергея Шепталина, процессы в экономике протекают волнообразно, и в период «затишья» необходимо максимально использовать возможности для развития, чтобы очередной подъем встретить полностью подготовленными.

Только в 2016 году на переоснащение производства холдинг выделил около 336,4 млн рублей. Еще 113,6 млн составили «экологические» расходы компании: следуя принципам Экологической политики, принятой в 2015-м, «Сибцем» перечислил эти средства на проведение мероприятий, предполагающих модернизацию мощностей с получением попутного экологического эффекта, установку современного газоочистного и обеспыливающего оборудования, внедрение ресурсосберегающих технологий, усиление контроля над выбросами.

Самый масштабный экологический проект последнего времени завершен компанией на Красноярском цементном заводе. В июле 2016-го на колосниковом холодильнике «Волга-35» вращающейся печи № 5 цеха «Обжиг» введен в эксплуатацию фильтр SCHEUCH. Использование нового оборудования позволило сократить выбросы, поступающие в атмосферу от холодильника, на 93 процента. В общей сложности на реализацию проекта «Сибцему» потребовалось 2 года и порядка 112 млн рублей.

Также на «Красноярском цементе» проведена модернизация аспирационного оборудования молотковых дробилок в цехе «Горный». Устаревшие циклоны СК-ЦН-34 заменили на современные СЦН-50, что дало возможность значительно повысить коэффициент полезного действия агрегатов. Кроме того, были установлены два рукавных фильтра КФЕ-150. Стоимость проекта, включенного в региональную программу «Снижение негативного воздействия на окружающую среду предприятиями Красноярского края на 2014-2020 годы», – 9,4 миллиона рублей. Экологический эффект – уменьшение количества неорганической пыли, попадающей в атмосферу от молотковых дробилок, на 92,5%.

По словам Сергея Шепталина, в 2017 году во исполнение федерального закона «Об охране атмосферного воздуха» Красноярский цемзавод приступит к оснащению стационарных источников выбросов – печей обжига № 3, 4 и 5 – автоматическими приборами контроля основных параметров газовоздушной смеси, что поможет регулировать работу агрегатов, выбирать оптимальный технологический режим. Расходы на установку оборудования – около 31 млн рублей. Эксплуатация измерительного комплекса позволит усовершенствовать заводскую систему экологического мониторинга. Собранная информация будет доступна всем жителям города, поскольку руководство предприятия заключило с краевой администрацией соглашение о добровольной передаче данных.

Также в планах завода – модернизация печи № 5: специалисты заменят топливную форсунку на многоканальную горелку с системой дозирования и разделением тракта приготовления форсуночного топлива, установят рукавный фильтр и вытяжной вентилятор. Применение многоканальной горелки JETFLEX обеспечит полноту сгорания угольного топлива при малом количестве избыточного воздуха. Как следствие, уменьшится объем выбросов газообразных веществ.

Стоит отметить, что «Красноярский цемент» одним из первых в регионе присоединился к «Экологической хартии Красноярского края». Церемония подписания документа состоялась в рамках Красноярского экономического форума-2017. Кроме управляющего директора ООО «Красноярский цемент» Владимира Афанасина хартию подписали губернатор Красноярского края Виктор Толоконский, председатель Законодательного собрания региона Александр Усс и представители промышленных компаний. Таким образом, «Красноярский цемент» подтвердил готовность продолжать работу по повышению уровня экологической безопасности производства и улучшению экологической ситуации в регионе.

Мероприятия экологической направленности проводятся и на других активах «Сибирского цемента». Так, на Топкинском цементном заводе в ходе подготовки к строительному сезону-2017 выполнена замена фильтровальных рукавов на аспирационных фильтрах ФРКИ-360 цементных мельниц № 1, 2 и 9. Также заменены фильтровальные рукава упаковочных машин № 1-3 и установок тарирования цемента в биг-бэги № 1 и 2 цеха «Готовая продукция». В результате количество выбросов неорганической пыли от цементных мельниц № 1, 2 и 9 снизилось на 19,2%, от установок тарирования – на 27%.

На Тимлюйском цементном заводе (республика Бурятия), где функционирует 17 газоочистных установок, в цехе «Обжиг» в прошлом году заменили свод пыльной камеры грубой очистки отходящих газов, расположенной перед электрофильтром печи № 1, отремонтировали сам электрофильтр. В 2017-м специалисты предприятия уделили внимание электрофильтрам № 1 и 3. На печи № 1 выполнена корректировка элементов осадительных и коронирующих электродов. На электрофильтре ПГД печи № 3 отремонтированы первое и второе поля встряхивания.

В 2017-м, который объявлен годом экологии, холдинг направит на реализацию экологических проектов около 38,5 млн рублей. В частности, на Красноярском цементном заводе только на техническое обслуживание и ремонт газоочистного оборудования планируется выделить около 14,3 млн рублей, в том числе 10,5 млн рублей будет направлено на замену 2-х полей электрофильтра вращающейся печи обжига № 4.

«Мероприятия экологической направленности – один из приоритетов «Сибирского цемента». Их наша компания проводит в любых экономических условиях, поскольку для холдинга это – неотъемлемая составляющая бизнес-процесса», – подчеркивает Сергей Шепталин.

В начало

Взгляд в будущее с оптимизмом

«Сибирский цемент» подводит предварительные итоги работы в 2017 году и строит планы на перспективу

Пессимистичные прогнозы, связанные с дальнейшим сокращением рынка цемента РФ, в текущем году не подтвердились. По данным аналитиков, вместо ожидаемого снижения на 7% по отношению к 2016 году общероссийское потребление цемента сохранится на прошлогоднем уровне и составит 55 млн тонн. Эту позитивную тенденцию в ходе пресс-конференции, посвященной итогам работы холдинга «Сибирский цемент» в строительном сезоне, озвучил вице-президент по инвестиционному развитию АО «ХК «Сибцем» Александр Черепанов. Вместе с тем спикер подчеркнул, что ситуация на рынке СФО заметно сложнее: в 2017-м в макрорегионе снижение емкости цементного рынка достигнет 7% к прошлому году. Эта ситуация является определяющей для холдинга «Сибирский цемент», который традиционно реализует 70-75% цемента на территории Сибири. «По расчетам аналитиков нашей компании, потребление в макрорегионе в 2017-м не превысит 5 млн тонн. При этом из них порядка 3 млн тонн произведут предприятия, входящие в холдинг «Сибирский цемент». Сегодня их загрузка составляет около 50% , что соответствует общероссийской тенденции», – прокомментировал Александр Черепанов.

С января по октябрь на предприятиях компании – Топкинском, Красноярском и Тимлюйском цемзаводах – изготовлено 2,768 млн тонн цемента, что на 3% меньше по сравнению с аналогичным показателем 2016-го. Падение показателей зафиксировано на Топкинском и Красноярском заводах. Кузбасское предприятие за 10 месяцев выпустило 1,87 млн тонн цемента, падение к уровню 2016-го – 5%. На 10% меньше продукции – 584,8 тыс. тонн – изготовлено за отчетный период Красноярским заводом. Тимлюйский цемзавод (Республика Бурятия) за указанный период выпустил 313,1 тыс. тонн цемента (на 24% больше по сравнению с аналогичным показателем прошлого года), что связано с поставками строительного материла для реконструкции аэропорта «Байкал» в Улан-Уде.

Однако, несмотря на объективные трудности, «Сибирский цемент» продолжает реализацию крупных инвестиционных проектов, направленных на переоснащение цехов, оптимизацию производственных процессов, обновление оборудования. «Закладку фундамента будущего развития предприятия нужно делать в период падающего рынка, чтобы на растущем рынке инвестиции окупились с максимальной эффективностью», – подчеркнул исполнительный вице-президент АО «ХК «Сибцем» Сергей Шепталин.

Так, в текущем году компания расширила парк подвижного состава. По лизинговым схемам приобретено 200 крытых вагонов и 300 полувагонов общей стоимостью 1,4 млрд рублей. На данный момент доставка почти 70% продукции обеспечивается собственным подвижным составом холдинга. Отдельное направление – автодоставка, в парке компании – 24 машины.

В 2017-м на реализацию проектов по модернизации и автоматизации производства, сокращению издержек, повышению уровня охраны труда и промышленной безопасности выделено около 530 млн рублей. Более 877 млн рублей направлено на ремонты и техническое обслуживание оборудования. Проведены все ремонтно-восстановительные мероприятия на «Топкинском цементе», начато перевооружение подстанции «Гидрофол», завершение которого планируется в будущем году. Целый ряд мероприятий по модернизации был проведен на «Красноярском цементе», Тимлюйском цементном заводе, и комбинате «Волна». Работы по ремонту и техническому обслуживанию оборудования продолжатся и в 2018 году. Значительное внимание «Сибирский цемент» уделяет экологической безопасности производства, что имеет особую актуальность в Год экологии в России. В 2017 году расходы компании на экологические проекты составили около 118 млн рублей.

Также в числе приоритетов «Сибирского цемента» – обучение персонала, воспитание ответственности и дисциплины работников. По словам исполнительного вице-президента, это позволит нивелировать так называемый «человеческий фактор». Благодаря проведенным мероприятиям, в текущем году аварийность по механическим остановкам оборудования снижена на 30%, а по энергетическому оборудованию - до 70%.

Прогнозы сибирских цементников на будущий год оптимистичны: сохранение потребления цемента в СФО на уровне текущего года, либо рост, но не более чем на 1-2 %. Определенные позитивные ожидания связаны с так называемым отложенным спросом, который формируется на протяжении трех лет спада экономики. «Отложенный спрос неизбежно вернется, но уже в других для цементной промышленности условиях, - подчеркнул Александр Черепанов. – Отрасль без проблем и резких ценовых колебаний сможет «переварить» любой спрос благодаря конкурентоспособности и достаточному количеству производственных мощностей». По мнению спикера, замедление темпов развития цементного рынка носит временный характер. Есть государственная программа развития Сибири до 2020 года, федеральная программа обеспечения доступным комфортным жильем – они будут внедряться в жизнь.

«В «высоком» сезоне-2017 подразделения «Сибирского цемента» работали слаженно и эффективно. Компания в полной мере выполнила обязательства перед потребителями, обеспечила стабильно высокое качество продукции и своевременность отгрузок, – резюмирует вице-президент по инвестиционному развитию АО «ХК «Сибцем» Александр Черепанов. – Общая мощность наших цементных заводов равна 5,6 млн тонн в год. Однако в 2017-м мы выпустим около 3 млн тонн цемента».

В начало

«Сибирский цемент»: прогноз на 2017-й – стабильная работа

В условиях общего экономического спада цементный рынок нашей страны два года подряд показывает отрицательную динамику развития. В 2016-м его емкость, по данным аналитиков холдинга «Сибирский цемент», сократилась на 12% к уровню 2015-го и составила 55 млн тонн. Тенденция актуальна и для Сибири: по итогам прошлого года объем потребления цемента в макрорегионе не превысил 5,25 млн тонн, что на 14% меньше аналогичного показателя 2015-го. О том, как работают в сложившихся обстоятельствах сибирские цементники и чего они ждут от «высокого» строительного сезона-2017, мы побеседовали с первым вице-президентом АО «ХК «Сибцем» Геннадием Рассказовым.

– Геннадий Константинович, как «Сибирский цемент» завершил 2016 год?

– Спрос на нашу продукцию снижался, поэтому холдинг был вынужден сократить объемы производства и продаж. За 12 месяцев 2016-го предприятия компании – Топкинский, Красноярский и Тимлюйский заводы – выпустили около 3,2 млн тонн цемента – на 17% меньше, чем в 2015-м.

Сильнее других «ушел в минус» Топкинский завод: с января по декабрь здесь изготовлено 2,1 млн тонн цемента, падение к уровню 2015 года – 22%.

– Чем это можно объяснить?

– Во-первых, существенным сокращением потребления цемента в Омской и Томской областях. Во-вторых, уменьшением объема поставок в Приволжский федеральный округ из-за низкой доходности этих продаж. Но все же основная причина – значительное снижение экспортных отгрузок в Казахстан, вызванное укреплением рубля по отношению к тенге. Если в 2015-м Топкинский завод направил потребителям соседнего государства почти 227,5 тыс. тонн цемента, то в 2016-м данный показатель остановился на уровне 80,1 тыс.

К слову, усиление рубля привело и к значительному обострению конкурентной борьбы на рынке СФО. Дело в том, что казахским производителям цемента в настоящее время намного выгоднее продавать продукцию в России, а не на своих рынках. По нашим данным, сейчас стройматериалы в Сибирь отгружают четыре казахских предприятия, по итогам 2016-го объем цемента, ввезенного из Казахстана в СФО, достиг 205 тыс. тонн.

– Сократив присутствие на рынке Казахстана, «Сибцем» смог найти другие направления для экспорта?

– Да, в 2016 году Топкинский цементный завод начал поставки продукции в Азербайджан. Мы отгружаем в адрес треста «Комплекс буровых работ» тампонажный бездобавочный портландцемент, который используется для заливки глубоких нефтяных скважин (до 5-7 тыс. метров).

Безусловно, экспортные поставки – значимое направление продаж. Однако основным рынком сбыта продукции холдинга является Сибирь, где мы традиционно реализуем 70-75% выпущенного цемента, поэтому для нас стратегически важно сохранить позиции именно в СФО.

– Получается? Как в условиях острой конкуренции боретесь за потребителей?

– В августе 2017-го «Сибирскому цементу» исполнится 13 лет. Все это время нашим главным конкурентным преимуществом остается стабильно высокое качество выпускаемой продукции. Благодаря этому удерживаем постоянных клиентов и привлекаем новых.

Сегодня на заводах компании работают лаборатории, их специалисты определяют химический состав сырья, поступающего для изготовления цемента, проверяют качество материалов на каждом этапе производства, проводят испытания готовой продукции. Эти подразделения оснащены современным оборудованием, позволяющим выполнять широкий спектр анализов и исследований по европейским стандартам.

Предоставляя потребителям дополнительные гарантии качества, «Сибцем» долгое время проводил добровольную сертификацию продукции. Однако с марта 2016-го в России введена обязательная сертификация цемента. Предприятия холдинга успешно прошли эту процедуру, получив положительные заключения экспертов ООО «НТЦ «Сибирский научно-исследовательский институт цементной промышленности» (г. Красноярск) и сертификаты, подтверждающие соответствие строительных материалов требованиям национальных и межгосударственных стандартов.

Чтобы сотрудничество было максимально комфортным для потребителей, мы повышаем уровень культуры обслуживания, развиваем различные услуги и сервисы.

– Что конкретно сделано?

– Мы осваиваем более эффективные технологии хранения и доставки продукции, разрабатываем новые виды упаковки. Так, второй год подряд Топкинский цементный завод отгружает потребителям палетированный цемент, а также продукцию, фасованную в мешки по 25 кг. Прежде, чем начать использование новых видов тары, мы провели глубокий анализ рынка и сделали вывод: цемент в такой упаковке будет востребован. Сегодня цемент на палетах активно приобретают оптовики, например, крупные строительные магазины, а продукция в мешках по 25 кг интересна розничным покупателям. Нам важна и первая, и вторая категория потребителей. В условиях значительного сокращения емкости рынка нужно бороться за каждый его сегмент.

Отмечу и то, что в 2016-м мы стали принимать платежи от физических лиц по банковским картам. Сейчас этот сервис доступен покупателям топкинского цемента.

– Культура обслуживания – это и удобные для потребителей способы доставки продукции. Какому транспорту отдают предпочтение покупатели цемента?

– Мы предлагаем авто- и железнодорожную доставку продукции, выбор – за покупателем. В 2016 году около 63% цемента отгружено потребителям по железной дороге, 35% – автомобилями. Еще 2% приходится на пневмотранспорт, с помощью которого цемент получает красноярский комбинат «Волна», также функционирующий в составе холдинга.

Как правило, на расстояние до 400 км от заводов продукцию удобнее доставлять автотранспортом. Главное преимущество машин – оперативность, это уже успели оценить потребители. В парке нашей компании 24 собственных автоцементовоза, в 2016 году они доставили потребителям около 353 тыс. тонн цемента.

Железнодорожный транспорт по-прежнему выбирают наши крупнейшие потребители. По сети железных дорог мы перевозим грузы на дальние расстояния по сравнительно низким тарифам, доставляем продукцию туда, где отсутствует автомобильное сообщение, при этом гарантируем сохранность строительных материалов в любых погодных условиях.

За транспортировку продукции холдинга железнодорожным транспортом отвечает ООО «КузбассТрансЦемент». В парке подвижного состава компании 1247 полувагонов и 1770 хоппер-цементовозов. «КузбассТрансЦемент» «покрывает» около 65-70% всех перевозок «Сибцема», что позволяет обеспечивать стратегическую независимость сбытовой деятельности, избегать негативного влияния многих внешних факторов (таких, как цена транспортных услуг, наличие или отсутствие подвижного состава), максимально эффективно использовать инфраструктуру подъездных путей и станций.

– Вы упомянули о крупных покупателях. На какие строительные объекты отгружаете цемент?

– Около 70% нашей продукции «потребляет» сектор жилищного строительства, также мы поставляем стройматериалы для возведения промышленных предприятий, объектов социальной и транспортной инфраструктуры.

Если говорить о конкретных проектах, то в настоящее время «Сибцем» отгружает продукцию для строительства автодороги М-52 «Чуйский тракт» на участке Новосибирск-Линёво; автодороги от села Криводановка до Северного обхода Новосибирска; комплекса «ЗапСибНефтехим» в Тобольске; завода по производству сжиженного природного газа на ресурсной базе Южно-Тамбейского месторождения на полуострове Ямал; Красногорского гидроузла на реке Иртыш; спортивного комплекса «Платинум Арена» в Красноярске. В Казахстан цементы поставляются для строительства автотрассы республиканского значения «Астана – Павлодар», в Азербайджан, как я уже говорил, для цементирования нефтяных скважин треста «Комплекс буровых работ». Эффективное взаимодействие связывает нас и с российскими нефтяниками. Сегодня Красноярский цементный завод отгружает тампонажные цементы, предназначенные для обустройства нефтегазовых скважин, компаниям, осваивающим месторождения Ванкорского кластера. Так, по итогам 2016-го в адрес «РН – Ванкор» – дочернего общества компании «Роснефть» – направлено около 21 тыс. тонн тампонажных цементов. Важно отметить, что «Красцем» имеет сертификат Американского института нефти – организации, которая занимается исследованиями в области нефтяной и газовой промышленности, многие годы остается признанным в отрасли экспертом качества.

– Выполняя обязательства по столь значимым контрактам, предприятия должны быть уверены в том, что оборудование не даст сбой в самый ответственный момент. Продолжает ли «Сибцем» переоснащение производства? Спад в экономике не заставил отказаться от инвестиционных проектов?

– Прежде всего, отмечу: свои обязательства «Сибцем» выполняет точно в срок в любом случае – независимо от объема отгружаемой партии и суммы заключенного контракта. Уверены мы и в надежности заводской техники – несмотря на падение рынка, холдинг модернизирует предприятия. Только в 2016-м на переоснащение производства направлено более 336,4 млн рублей. Еще около 113,6 млн рублей выделено на проведение природоохранных мероприятий.

– Можно узнать о последних подробнее?

– Да. Самый масштабный проект 2016-го завершен на «Красноярском цементе» – на колосниковом холодильнике «Волга-35» вращающейся печи № 5 цеха «Обжиг» введен в эксплуатацию фильтр SCHEUCH. За счет запуска агрегата, на приобретение и монтаж которого за два года было выделено более 112 млн рублей, удалось на 93% уменьшить количество пыли, попадающей в воздух. Также на заводе модернизировано аспирационное оборудование молотковых дробилок цеха «Горный»: в работу пущена двухступенчатая система очистки воздуха, состоящая из циклонов СЦН-50 и двух рукавных фильтров КФЕ-150. Стоимость проекта оценивается в 9,4 млн рублей. Выполнив это мероприятие, завод на 92,5% снизил количество неорганической пыли, поступающей в атмосферу от молотковых дробилок. На «Топкинском цементе» выполнена замена рукавов на рукавных фильтрах упаковочных машин и цементных мельниц, объемы выбросов снижены на 12% и 8% соответственно.

– В апреле-мае в Сибири традиционно начинается «высокий» строительный сезон. Чего ждете от него? Какие прогнозы делаете?

– В 2017 году ситуация на цементном рынке Сибири останется сложной: объем потребления упадет на 8-10% к уровню 2016-го и составит примерно 4,7 – 4,8 млн тонн. Для сравнения, в кризисном 2009-м аналогичный показатель был равен 4,4 млн.

К сожалению, предпосылок, позволяющих говорить о скором восстановлении спроса, пока нет. Темпы жилищного строительства замедляются, крупные инфраструктурные проекты отсутствуют. Небольшой рост рынка – около 3-5% – возможен только в 2018-м. Принимая это во внимание, в текущем году мы планируем произвести и реализовать около 2,7 млн тонн цемента.

Однако, несмотря на объективные трудности, заводы «Сибирского цемента» будут продолжать стабильную работу и обеспечивать строителей Сибири высококачественными материалами.

 В начало

Встретить рост во всеоружии

На красноярской площадке «Сибирского цемента» введен в эксплуатацию надземный паропровод. Объект стоимостью 30 миллионов рублей обеспечивает надежное снабжение тепловыми ресурсами трех предприятий холдинга. Об этом и других инвестиционных проектах «Сибцема», а также о планах на будущее мы побеседовали с исполнительным вице-президентом компании Сергеем Шепталиным.

Сергей Владимирович, «Сибирский цемент» уделяет серьезное внимание техническому перевооружению предприятий. Снижение объемов производства, вызванное общим сокращением емкости цементного рынка страны, не заставит отказаться от инвестиционной программы?

Сергей Шепталин: Действительно, за прошлый год мы выпустили около 3,2 миллиона тонн цемента – на 17 процентов меньше, чем в 2015-м. Сегодня потребление цемента в СФО продолжает падать, по прогнозам, в 2017-м оно уменьшится на 8-10 процентов к уровню 2016-го. Но это – не повод откладывать проекты по модернизации. Наоборот, необходимо по максимуму использовать период «затишья». Рыночная ситуация меняется волнообразно, и мы должны встретить рост во всеоружии.

Важно не только повышать эффективность оборудования, но и снижать издержки производства. Раньше убытки одного лишь «Красноярского цемента» от потерь при транспортировке пара по изношенным подземным коммуникациям в год достигали 11 миллионов рублей. А новый паропровод, проложенный всего за шесть месяцев, функционирует без утечек. Он снабжает промышленным паром цемзавод, комбинат «Волна» и подразделение «Сибирского бетона». Надеемся, проект, в рамках которого модернизировали и систему учета пара (его расход теперь отслеживается в заводской компьютерной сети), окупится в течение трех лет.

Какие еще крупные мероприятия проведены?

Сергей Шепталин: В общей сложности в 2016-м на переоснащение производства направлено более 260 миллионов рублей.

Одно из значимых событий прошлого года – пуск модернизированной технологической линии по изготовлению хризотилцементных волнистых листов на комбинате «Волна». Завершив проект стоимостью около 101,5 миллиона рублей, мы повысили эффективность производства и конкурентоспособность продукции.

Многое сделано на Топкинском цемзаводе. Например, на цементных мельницах № 5 и 7 цеха «Помол» установлены современные весовые дозаторы, обеспечивающие точное дозирование клинкера, гипса и шлака. На цементных мельницах № 8 и 9, работающих в замкнутом цикле с сепаратором, смонтированы распределитель потока и расходомеры для учета количества материала, возвращаемого на домол. Часто выходившие из строя шнеки заменили современные аэрожелоба, что позволило исключить внеплановые простои оборудования. На мельницах № 2-5 и 7 «Помола» и на установках погрузки цемента в хоппер-цементовозы на цементных силосах № 1–8 цеха «Готовая продукция» установлены магнитные сепараторы, это помогает избегать попадания в цемент инородных металлических включений.

Одно из приоритетных направлений работы – поэтапное внедрение автоматизированной системы управления технологическими процессами. В 2016-м мероприятия по установке контрольно-измерительных приборов, внедрению систем технологического мониторинга и диспетчеризации, обновлению программного обеспечения проведены на Топкинском и Красноярском заводах, комбинате «Волна». В течение следующих пяти лет планируем выделить на автоматизацию технологических процессов около 600 миллионов рублей.

Большие средства компания вкладывает в мероприятия по повышению экологической безопасности производств. Что сделано в 2016-м? Какие планы на Год экологии?

Сергей Шепталин: В 2016-м на проведение природоохранных мероприятий перечислено около 113,6 миллиона рублей. Самый масштабный проект завершен на «Красноярском цементе» – на колосниковом холодильнике «Волга-35» вращающейся печи № 5 цеха «Обжиг» введен в эксплуатацию фильтр SCHEUCH. За счет запуска агрегата, на приобретение и монтаж которого за два года было выделено более 112 миллионов рублей, удалось на 93 процента уменьшить количество пыли, попадающей в воздух. Также на заводе модернизировано аспирационное оборудование молотковых дробилок цеха «Горный»: в работу пущена двухступенчатая система очистки воздуха, состоящая из циклонов СЦН-50 и двух рукавных фильтров КФЕ-150. Стоимость проекта оценивается в 9,4 миллиона рублей. Выполнив это мероприятие, завод на 92,5% снизил количество неорганической пыли, поступающей в атмосферу от молотковых дробилок. На «Топкинском цементе» в 2016-м выполнена замена рукавов на рукавных фильтрах упаковочных машин и цементных мельниц, объемы выбросов снижены на 12 и 8 процентов соответственно.

В этом году «экологические» расходы холдинга составят 38,5 миллиона рублей. На Топкинском заводе запланирована замена рукавов рукавных фильтров цементных мельниц и упаковочных машин. Экологический эффект – уменьшение выбросов пыли на 30 процентов. На Красноярском цемзаводе в соответствии с федеральным законом «Об охране атмосферного воздуха» начнется реализация пилотного проекта по автоматизации учета и контроля выбросов загрязняющих веществ. В настоящее время идет проектирование комплекса измерительных приборов автоматического контроля выбросов на печах обжига № 3, 4 и 5. На установку оборудования, измеряющего основные параметры газовоздушной смеси на печах, в 2017-2019 гг. выделим около 36 миллионов рублей.

Чтобы модернизация дала эффект, нужен особый подход к работе с персоналом. Что предпринимаете в этом плане?

Сергей Шепталин: Приобретение современного оборудования требует серьезных инвестиций. Но эти средства будут потрачены впустую, если доверить технику недисциплинированным специалистам, неспособным поддерживать порядок. Именно поэтому нужно внедрять новые методы работы, менять отношение людей к предприятию, к агрегатам и инструментам. С 2015 года «Сибцем» переходит на стандарты системы 5S. Признанная во всем мире концепция рациональной организации рабочих мест предполагает последовательное выполнение мероприятий в рамках следующих этапов: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование.

Не менее важны и конкурсы профессионального мастерства, цель которых – повышение квалификации представителей разных специальностей.

На правах рекламы

 В начало

Александр Александров: «Волна снижения, захлестнувшая строительный рынок, вряд ли отступит быстро»

В феврале с.г. красноярское подразделение компании «Сибирский бетон» (входит в состав холдинга «Сибирский цемент») поставило рекорд по суточной отгрузке продукции. За 24 часа потребителям доставили более 1300 кубических метров бетонов и растворов. О том, можно ли расценивать этот факт как знак выхода строительной отрасли из кризиса и чего ждут бетонщики от предстоящего сезона, мы беседуем с управляющим директором ООО «Сибирский бетон» Александром Александровым.

 На какой объект доставили рекордное количество бетона?

– Продукция отгружалась нашим красноярским подразделением для заливки фундаментной плиты многоэтажного дома жилого комплекса «Тихие Зори» и полов магазина сети «Леруа Мерлен». Заливка фундаментной плиты велась непрерывно на протяжении 15 часов, параллельно шли поставки для торгового комплекса. В эти сутки на полную мощность работали все три бетонных завода красноярского подразделения, был задействован весь персонал, продукцию на объекты доставляли более 20 автобетоносмесителей. Всего мы изготовили около 1300 куб. метров бетонов и растворов.

 Кто еще покупает вашу продукцию? Изменился ли в период экономического спада ассортимент?

– Предпочтения заказчиков остались прежними. БОльшую часть продукции мы отгружаем для жилищного строительства и объектов коммерческой недвижимости, а в этих сегментах экспериментировать не принято. В результате около 75% в общем объеме реализации составляют бетоны классов от В20 до В30, примерно 10-15% приходится на дорожные бетоны.

В СФО мы сотрудничаем с ГК «СМСС», ГК «Сибакадемстрой», ООО «Вира», ГСК «Красстрой-центр», СК «Сиблидер», «Програнд». В 2016-м крупные партии бетонов и растворов поставляли для возведения объектов социального и культурного назначения, торгово-логистических комплексов, спортивных сооружений. Например, успешно работали с ГК «Кварсис» – застройщиком новосибирского аквапарка «Аквамир», компанией «Еврострой», построившей торгово-логистический комплекс «Норд-Молл» в Новосибирске, а также с компанией «Магнум», которая возводит ледовый дворец «Платинум Арена» к Универсиаде-2019.

– Выходит, прошлый кризисный год был для компании удачным?

– В 2016-м мы выпустили 272,9 тыс. куб. метров товарного бетона и раствора, что на 3% ниже, чем в 2015-м. Неплохой показатель, особенно, если учитывать, что рынок падает во всех регионах присутствия компании. Сильнее всего за последние два года объем потребления бетона снизился в Кемерово: емкость рынка столицы Кузбасса сократилась на 30% – с 350 тыс. куб. метров в 2014-м до 250 тыс. в 2016-м. На 28% упал аналогичный показатель в Красноярске (в 2014 году он был равен 650 тыс. куб. метров, в 2016-м – около 468 тыс.). В Новосибирске падение достигло 25% по отношению к 2014 году, а в 2016-м емкость местного рынка составила 900 тыс. куб. метров.

– Как «Сиббетону» удалось избежать резкого сокращения производства и продаж?

– Во-первых, мы выстраиваем работу в соответствии с индивидуальными требованиями заказчиков, во-вторых, обеспечиваем стабильно высокое качество каждой партии выпускаемых материалов.

Производственные подразделения компании имеют сертифицированные лаборатории. Их специалисты контролируют состав сырья, а также проводят физико-механические испытания готовой продукции. Сначала осуществляется так называемый «входной контроль»: в лабораторных условиях мы проверяем материалы – щебень, песок, цемент, химические добавки – все компоненты, из которых производится бетон. Затем сотрудники лаборатории, учитывая характеристики используемого сырья, определяют состав бетона, необходимого для возведения конкретной конструкции. Если смесь выдерживает испытания, формируется рецептура продукции, готовой для отгрузки. При необходимости можно скорректировать состав отпускаемой смеси. Представители «Сибирского бетона» контролируют параметры продукции и непосредственно на строительной площадке заказчика, следят за ходом бетонных работ.

– Но бетонщики могут быть уверены только в том, что зависит от них. А стабильность качества исходных материалов – дело поставщиков…

 Поэтому мы сотрудничаем с надежными и ответственными поставщиками цемента – используем высококачественные стройматериалы крупных цементных заводов. Эти предприятия предоставляют подробную информацию о свойствах нашего основного сырья. Естественно, их продукция соответствует ГОСТу, однако есть нюансы, о которых нам также нужно знать. Например, степень активности цемента в разных партиях может отличаться. От данного показателя зависит количество сырья, необходимого для производства бетона определенной марки. Получив сведения от заводов, мы оперативно корректируем рецептуры, в то время как многие производители, не обладающие данными о свойствах цемента, не могут ручаться за качество продукта на выходе.

На складах «Сиббетона» всегда есть в наличии достаточное количество сырья, что позволяет нам обеспечивать заливку любой сложности и объема. Также мы располагаем необходимой техникой, чтобы увезти большое количество продукции на любое расстояние, бетононасосами всех видов и размеров для заливки самых сложных и труднодоступных участков. Еще один наш плюс – предприятия «Сибирского бетона» работают всесезонно и круглосуточно, значит, партнеры могут планировать поставки по максимально удобному графику.

– С какими экзотическими требованиями заказчиков вы сталкивались?

– Бывают нестандартные ситуации. Например, та же «Платинум Арена»: из-за специфичности конструктива строения красноярского ледового дворца потребовался бетононасос длиной более пятидесяти метров. Именно поэтому специалисты, подбирая состав бетона, уделяли особое внимание подвижности смеси. К тому же, объект расположен в прибрежной зоне, к нему предъявляются повышенные требования по сейсмо- и влагостойкости.

Другую нетипичную задачу перед нами поставили строители трассы «Новосибирск-Омск». Им требовалось большое количество бетонной смеси для строительной площадки, которая находится почти в 100 км от Новосибирска. Такую поставку осуществить нелегко, так как бетон сохраняет свойства в течение определенного времени. При подборе состава бетона специалисты учли все качественные характеристики продукта. Это позволило обеспечить удобную укладку бетонной смеси, определенное время набора прочности, необходимые параметры по морозостойкости.

 То есть фактически «Сибирский бетон» выступает проект-менеджером?

 Да, мы не только подбираем оптимальные составы смесей, но и доставляем стройматериалы в определенное время и место, обеспечиваем необходимую технику. Например, «от» и «до» вели проект по заливке полов в новосибирском торгово-логистическом комплексе «Норд-Сити Молл». Площадь единовременной заливки составляла около 2 тыс. м2, для нас это – первый опыт работы на таких больших участках. Использование подобной технологии укладки полов обязывает бетонщиков поставлять продукцию на стройплощадку в строго определенное время и в необходимом количестве. Сбои в доставке могут погубить всю работу, выполненную на конкретном участке в течение дня.

– Участие в каких крупных инфраструктурных проектах «Сиббетон» планирует в 2017-м году?

– К сожалению, в Сибирском федеральном округе практически нет таких проектов. Есть отдельные точечные стройки, более и менее значимые.

 Значит, вы не видите признаков завершения экономического спада?

 Волна снижения, захлестнувшая строительный рынок, вряд ли отступит быстро. Со строительного рынка ушли многие инвесторы, активно поддерживавшие отрасль до начала спада. И это закономерно: стоимость жилья в СФО снижается. Так, только в 2016-м цена квадратного метра упала на 3-5% к уровню 2015-го. Падают и темпы строительных работ – в 2016-м в эксплуатацию сдавались объекты, возведение которых должны были завершить в 2014-м. Естественно, инвесторам невыгодно работать в таких условиях, т.к. отсутствует спекулятивная составляющая сделок. Таким образом, в 2017 году рынок бетонов, скорее всего, сохранит отрицательную динамику развития. Среднемесячное падение, по нашим прогнозам, составит 10 – 15%. Будем стараться удерживать наши объемы – в 2016 году «Сибирскому бетону» это удалось.

СПРАВКА О КОМПАНИИ

ООО «Сибирский бетон» создано в структуре холдинга «Сибирский цемент» в 2006 году. Сначала производство запущено на двух заводах в Красноярске, затем – на площадках в Кемеровской и Новосибирской областях. Значимым в истории предприятия стал 2012-й, когда ООО «Сибирский бетон» завершило сделку по приобретению активов ООО «ЗапСибБетонКомплекс» – одного из ведущих производителей бетона в Новосибирске. Это позволило увеличить объемы выпускаемой продукции и расширить географию продаж. Сегодня «Сиббетон» объединяет 10 бетонных заводов и цементный терминал, осуществляющий прием и перекачку навального цемента. Общая мощность наших предприятий – более 650 м³/час, в ассортименте – 30 марок продукции. К слову, мы располагаем и мобильными установками, с помощью которых можно изготавливать бетоны и растворы на территории строящегося объекта, даже если он расположен далеко за пределами города. В парке «Сиббетона» – более 50 единиц спецтехники, это дает возможность доставлять продукцию непосредственно на объекты заказчиков, поддерживая оптимальную температуру смеси и сохраняя ее свойства.

 В начало

 

2016

«Сибцем подвел итоги года» («Авант-партнер», 27.12.2016)

«Модернизация и профессионализм» («Строительный Кузбасс», 25.12.2016)

Рецепт надежности. Сибирские цементники готовы к участию в масштабных инфраструктурных проектах. («Российская газета», 22.12.2016)

«Тампонажный цемент для нефтяников Восточной Сибири» («ПромЭнерго Лидер», №13 Декабрь 2016)

Как уменьшить содержание пыли в городской атмосфере. Безоблачные технологии. («Российская газета», 21.07.2016)

«Сейчас продажи становятся искусством» («Российская газета», 07.07.2016)

«Спорт как отдых» («Аргументы и факты в Кузбассе», 06.07.2016)

Знания в области технологии производства — самое важное в нашем бизнесе («Эксперт Сибирь», 13.06.2016)

«Сибирский цемент»: на полную производственную мощность («Континент-Сибирь», 19.05.2016)

Нагрузку выдержат. Предприятия «Сибцема» готовы к пику строительного сезона («Российская газета», 19.05.2016)

Успех выбирает профессионалов! («Manufacturing Journal», апрель 2016)

Вклад в будущее. «Сибцем» инвестирует в проекты экологической направленности («Российская газета», 24.03.2016)

«Спрос на цемент восстановится не раньше 2017-2018 годов» («Эксперт Сибирь», № 9-10, 29.02 – 13.03.2016)

«Топкинский цемент»: крепкое будущее («Кузбасс», 4.02.2016)

Тексты публикаций

«Сибцем» подвёл итоги года

Цементный рынок России и СФО в частности сокращается второй год подряд, аналитики холдинга «Сибирский цемент» ожидают роста не ранее 2018 года. Однако это не стало поводом для свёртывания инвестпрограммы холдинга – за счёт модернизации и реконструкции компания рассчитывает укрепить свои позиции на рынке.

Ёмкость цементного рынка СФО по итогам 11 месяцев 2016 года сократилась на 11% к аналогичному периоду 2015 года и составила чуть более 5 млн. тонн, - об этом рассказал 15 декабря первый вице-президент АО «ХК «Сибцем» Геннадий Рассказов на пресс-конференции, посвящённой предварительным результатам работы компании в строительном сезоне-2016.

Сжатие рынка повлекло за собой и сокращение объёмов производства на предприятиях «Сибцема»: за 11 месяцев совокупный объём выпуска трёх цементных заводов холдинга (Топкинского, Красноярского и Тимлюйского) составил чуть менее 3 млн. тонн, сокращение по сравнению с аналогичным периодом прошлого года - 18%. Всего в 2016 году на заводах «Сибцема» будет произведено около 3,1 млн. тонн цемента при мощности в 5,6 млн. тонн, снижение по отношению к 2015-му составит 19%.

Кузбасский актив холдинга – «Топкинский цемент» – показал наибольшее снижение – по итогам 11 месяцев оно составило 22%. Как пояснил Геннадий Рассказов, основной причиной стало существенное – на 65% – снижение экспортных поставок в Казахстан из-за укрепления рубля по отношению к тенге, а также значительное падение спроса со стороны Омской и Томской областей. Кроме того, «Топкинский цемент» вынужден был сократить объём поставок в Приволжский федеральный округ из-за их низкой доходности.

Вместе с тем, в уходящем году базовый актив компании открыл новое для себя экспортное направление – Азербайджан, куда теперь отгружается тампонажный бездобавочный портландцемент для заливки глубоких нефтяных скважин треста «Комплекс буровых работ». По словам Геннадия Рассказова, на этот рынок удалось выйти благодаря уникальному высокотехнологичному цементу класса G. «Сибцем» производит его на Красноярском цементном заводе, качество продукции подтверждено сертификатом Американского института нефти (American Petroleum Institute, API).

Однако в холдинге подчёркивают, что основным рынком сбыта продукции для «Сибцема» по-прежнему остается СФО: транспортировка цемента на большие расстояния невыгодна с экономической точки зрения.

Примечательно, что Кемеровская область вошла в число регионов СФО, цементный рынок которых показал наименьшее падение – всего 7%. Но это объясняется эффектом низкой базы, так как в предыдущие годы объём потребления цемента не достиг показателей 2007-2008 годов.

Помимо цемента, падение спроса коснулось и другой продукции предприятий холдинга. Так, красноярский комбинат «Волна» за 11 месяцев отгрузил потребителям на 16% кровельных материалов меньше, чем за 11 месяцев 2015 года. «Сибирский бетон» реализовал с января по ноябрь на 2% меньше товарного бетона и раствора, чем годом ранее.

Отметим, ассортиментная линейка холдинга «Сибирский цемент» на сегодняшний день включает в себя 19 видов цементов, более 40 видов хризотилцементных изделий и более 30 видов бетонов и растворов. Руководство холдинга подчёркивает, что вся продукция характеризуется стабильным качеством. К ключевым факторам, повышающим конкурентоспособность «Сибирского цемента», Геннадий Рассказов причислил также развитие собственного транспортного направления, гарантирующего своевременность поставки продукции клиентам без потерь веса и качества в пути.

«Падение потребления цемента и других строительных материалов свидетельствует о том, что в СФО практически не закладываются новые строительные объекты, - комментируют производственные итоги 2016 года первый вице-президент холдинга. - Если говорить о жилищном строительстве, которое «потребляет» в Сибири примерно 70% цемента, нужно отметить: максимум нашей продукции требуется на начальных этапах строительства – при заливке фундамента и плит перекрытий. Таким образом, сокращается количество новых стройплощадок – падает цементный рынок. Осложняет ситуацию и то, что в регионе не планируется возведение крупных инфраструктурных объектов».

В числе строек, на которые предприятия холдинга поставляли свою продукцию в уходящем году, Геннадий Рассказов упомянул автодорогу М-52 «Чуйский тракт» на участке Новосибирск-Линёво, автодорогу из села Криводановка до северного обхода Новосибирска, строительство завода «ЗапСибНефтехим» в Тобольске и завода по производству сжиженного газа «Ямал СПГ», Красногорский гидроузел на реке Иртыш. Среди кузбасских объектов - логистический центр «Магнит» в Кемеровском районе, завод по ремонту горношахтного оборудования, региональный центр подготовки МЧС в Новокузнецке и другие.

По оценке маркетинговой службы «Сибцема», в 2017 году сокращение рынка продолжится, в СФО оно составит 8-10% к уровню 2016 года. Первые признаки роста (3-5%) ожидаются в 2018 году.

Стоит отметить, что расходы на производство цемента при этом растут весьма существенно. В структуре себестоимости 80% занимают затраты на газ, электроэнергию и сырьевые добавки, а цены на них увеличиваются ежегодно. Так, средневзвешенный тариф на электроэнергию вырос на 17% в прошлом году, в текущем его рост оценивается в 13%. Средневзвешенный тариф на газ вырос в 2015 году на 4%, в 2016 году – уже на 7%.

Тем не менее, «Сибцем» не сворачивает свою инвестиционную программу, рассматривая её как инструмент повышения конкурентоспособности продукции и снижения издержек.

Как рассказал исполнительный вице-президент АО «ХК «Сибцем» Сергей Шепталин, в 2016 году на инвестиционные проекты по переоснащению и автоматизации производства, снижению издержек, повышению уровня охраны труда и промышленной безопасности было направлено более 336,4 млн. рублей. Ещё около 814,2 млн. составляют расходы на ремонты и техобслуживание оборудования. Автоматизация технологических процессов – приоритетное направление инвестпрограммы - на эти цели в течение следующих пяти лет планируется потратить около 600 млн. рублей.

Ксения Сидорова

 В начало

Модернизация и профессионализм

Именно на них делают ставку «продвинутые» предприятия стройиндустрии

Уходящий год позволил выявить наиболее надежные предприятия строительной отрасли и сферы стройиндустрии. Непростые экономические условия, в которых приходилось работать, показали, что действующие участники строительного рынка — настоящие профессионалы, которые могут использовать объективные сложности для собственного развития.

Именно в таком ключе показало себя в 2016 году и ООО «Топкинский цемент» (входит в состав АО «ХК «Сибцем»). Цементный завод в январе отметил 50-летний юбилей, не замедлив подкрепить его производственной победой: 24 мая «Топкинский цемент» выпустил 100-миллионную тонну цемента с момента ввода завода в эксплуатацию.

Однако в сложившихся рыночных условиях завершить год победами и достижениями не удалось. В уходящем году «Топкинский цемент» отгрузит потребителям чуть больше 2,1 млн тонн цемента – на 23% меньше, чем в 2015-м. Но такая ситуация позволила заводу сконцентрироваться на решении задач по ремонту оборудования, реализовать проекты, направленные на повышение эффективности технологического оборудования, отшлифовать клиентский сервис.

Так, на «Топкинском цементе» в рамках подготовки к строительному сезону были проведены все запланированные ремонты вращающихся печей обжига, основного технологического оборудования цехов «Сырьевой» и «Помол». Для повышения эффективности производства на мельницах № 5 и № 7 вместо старых тарельчатых питателей были смонтированы весовые дозаторы для клинкера, гипса и шлака. На мельницах № 2, 3, 4, 5 и 7 установлены магнитные сепараторы. Это помогает избегать попадания в мельницы инородных металлических включений.

На цементных мельницах № 8 и 9, работающих в замкнутом цикле с сепаратором, смонтированы распределитель потока, аэрожелоба, предназначенные для возврата крупки из сепаратора в мельницы, и поточные расходомеры для учета количества возвращаемого на домол материала. Благодаря этому завод избегает внеплановых простоев мельниц, так как аэрожелоба пришли на смену шнекам, часто выходившим из строя. Также в цехе «Помол» отремонтирована мельница № 6. Особого внимания специалистов потребовала замена внутренней футеровки сепаратора. Она выполнена с использованием современного материала «Densit», гарантирующего надежную защиту оборудования от абразивного износа. Кроме того, полностью заменены рукава фильтра мельницы, что позволит значительно сократить количество выбросов, попадающих в атмосферу.

В рамках подготовки к строительному сезону в цехе «Готовая продукция» произведен монтаж 19 магнитных сепараторов на установках погрузки цемента в хоппер-цементовозы на цементных силосах № 1–8. Также установлено четыре магнитных сепаратора на разгрузочном лотке сита «NIAGARA» в упаковочном отделении № 2 – применение этого оборудования позволяет снизить попадание различных металлических включений в бункер упаковочной машины, а затем и в тару с готовой продукцией.

Не осталась без внимания и сфера обслуживания потребителей. Учитывая пожелания клиентов, в этом году «Топкинский цемент» открыл прием платежей от физических лиц по банковским картам, а также продолжил отгрузку продукции в новых видах упаковки: палетированный цемент на поддонах – для оптовых покупателей и мешки по 25 кг – для розничных.

«Несмотря на определенные трудности, компания «Сибирский цемент» точно, в срок, в полном объеме обеспечивала потребителей стройматериалами высочайшего качества, говорит первый вице-президент АО «ХК «Сибцем» Геннадий Рассказов. — И нет ни одного случая невыполнения нами взятых на себя обязательств». По мнению исполнительного вице-президента АО «ХК «Сибцем» Сергея Шепталина, поддержанию и повышению уровня качества продукции в немалой степени способствовала именно автоматизация систем управления технологическими процессами — в том числе и на Топкинском цементном заводе.

«Сибирский цемент» уделяет внимание не только работоспособности оборудования, но и квалификации своих сотрудников – от рабочих до топ-менеджеров. На всех предприятиях холдинга открыты корпоративные учебные центры, где заводчане могут без отрыва от производства повысить уровень профессиональной подготовки или получить смежную специальность. В частности, важную роль играют конкурсы профессионального мастерства. В 2016 году на базе Топкинского цементного завода прошел второй межзаводской конкурс «Территория профессионалов», победителем которого стали хозяева мероприятия.

«Холдинг тратил и будет тратить значительные средства на модернизацию производства, – рассказал Сергей Шепталин. – Но на современной технике должен работать дисциплинированный и квалифицированный персонал – только так можно держать на должном уровне качество продукции и развиваться в сегодняшних непростых условиях».

Ольга Иноземцева

 В начало

Сибирские цементники готовы к участию в масштабных инфраструктурных проектах. Рецепт надежности

Юлия Потапова, Кемерово

Без реализации в Сибирском федеральном округе крупных инфраструктурных проектов невозможно дальнейшее развитие территории. А прочные основы для него в макрорегионе создаются благодаря мощному комплексу предприятий, выпускающих продукцию под брендом "Сибирский цемент". Каковы же составляющие эффективной работы отрасли в непростых экономических условиях?

- Сибирь - стратегически важный для нас регион, здесь расположены все наши предприятия, и именно здесь мы реализуем до 75 процентов объема выпускаемой продукции, - подчеркивает первый вице-президент АО «ХК «Сибцем»» Геннадий Рассказов. - В 2014 году цементный рынок РФ и СФО достиг наивысших показателей, а затем продемонстрировал резкое снижение. Емкость рынка в Сибири снизилась сразу на 16,5 процента, составив 6,1 миллиона тонн. Потребление цемента строительной отраслью по итогам года ожидается на уровне 5,2 миллиона тонн, что на 14 процентов меньше аналогичного периода 2015-го. В 2017 году тенденция сохранится. В этих условиях наши заводы были вынуждены снижать объемы производства. Так, за одиннадцать месяцев 2016 года выпущено около трех миллионов тонн (минус 18,5 процента к аналогичному периоду 2015-го). Таким образом падение по году достигнет 19 процентов. Но сложности в экономике – это не повод вешать нос, а возможность для дополнительного развития и осмысления того, как выжить в условиях жесточайшей конкуренции и снижения цен на продукцию при постоянном росте производственных затрат (по сравнению с 2014 годом электроэнергия подорожала на 17 с лишним процентов, газ – на семь, железнодорожные перевозки - почти на восемь, уголь - от 45 до 280 процентов в зависимости от марки).

Действительно, еще вчера сибирские цементники не только удовлетворяли потребности сибирских же строителей, но уверенно шли на рынок соседнего Казахстана. К слову, взлетно-посадочные полосы в Алма-Ате и Астане построены с использованием продукции Топкинского завода. Однако в текущем году объемы экспортных поставок в эту страну упали с прошлогодних 230 до 84 тысяч тонн. Более того, по оценкам специалистов, в этом году в отсутствии таможенных барьеров уже южный сосед отгрузит в СФО порядка 220 тысяч тонн цемента собственного производства. Правда, стоит учесть, что обязательную сертификацию прошла продукция только двух из четырех активно работающих в Сибири казахских производителей. А ведь строители, как и саперы, ошибаются один раз…

Но вряд ли постоянные клиенты сибирского холдинга, выпускающего 19 видов цементов, более 40 наименований хризотил-цементных изделий, свыше 30 видов бетонов и растворов, жаждут экспериментов. «Сибцем» даже в условиях отмены в начале 90-х годов обязательной сертификации продукции в России проводил ее добровольно, поэтому за соответствие сибирского цемента самым высоким стандартам можно не беспокоиться.

- Самое главное - мы добились стабильности качественных характеристик, за что потребители и ценят нашу продукцию, - утверждает Геннадий Рассказов. - В этом году она поставляется для строительства многих значимых объектов в СФО. Это участок автодороги М-52 (Чуйский тракт) Новосибирск-Линево, завод по производству сжиженного газа «Ямал-СПГ», Красногорский гидроузел на Иртыше под Омском, спорткомплекс «Платинум-Арена», который возводится к зимней универсиаде в Красноярске, трасса республиканского значения Астана-Павлодар в Казахстане, а также жилые комплексы, крупный логистический центр и другие объекты в Кузбассе.

Сравнительно новое и важное направление - отгрузка тампонажных марок продукции для цементирования нефтегазовых скважин. В том числе высокотехнологичные цементы группы G, выпускаемые Красноярским заводом, сегодня поставляются нефтяникам, осваивающим месторождения Ванкорского кластера в Красноярском крае. В 2016 году в адрес «РН – Ванкор» – дочернего общества компании «Роснефть» – будет отгружено около 21 тыс. тонн тампонажных цементов. «Топкинский цемент» поставляет тампонажный цемент в Республику Азербайджан. Это новое экспортное направление компания открыла в текущем году. Кузбасское предприятие отгружает в адрес треста «Комплекс буровых работ» тампонажный бездобавочный портландцемент, который используется для заливки глубоких нефтяных скважин (до 5-7 тыс. метров).

В числе ключевых задач холдинга – решение производственных вопросов.

- Предприятия у нас возрастные: Тимлюйскому заводу исполнилось 63 года, Красноярскому – 72, Топкинский отметил 50-летие. Естественно, такие активы требуют должного ухода и масштабного технического перевооружения, чем мы планомерно и занимается, - подчеркивает исполнительный вице-президент АО ХК «Сибцем» Сергей Шепталин. - Основные направления - автоматизация управления технологическими процессами, контроль качества, модернизация и реконструкция действующего оборудования, снижение рисков возникновения его дорогостоящего ремонта, исключение аварийных режимов работы. Также в приоритете – повышение уровня экологической безопасности производства, за год на реализацию экологических мероприятий направлено 113 миллионов рублей. К сожалению, недостаточная оснащенность не позволяет нам увеличить объемы переработки золошлаковых отходов, что помогло бы выпускать цемент с большим количеством добавок при оптимальной себестоимости. Отечественные производители оборудования и запчастей пока не могут дать предложений, адекватных повышенным требованиям наших клиентов к готовой продукции, поэтому работаем в основном с зарубежными поставщиками, находящимися в более выгодных экономических условиях. Хотя определенные подвижки в плане импортозамещения все же есть.

В модернизацию и автоматизацию технологических процессов за пять лет холдинг планирует вложить около 600 миллионов рублей. Но эти средства будут потрачены впустую, если доверить технику недисциплинированным специалистам, не способным поддерживать порядок на своем участке. Потому второй год в компании воплощается в жизнь концепция рациональной организации рабочих мест, предполагающая переход на стандарты системы 5S. Особое внимание уделяется обучению персонала. В 2016 году разработана и утверждена программа обучения и развития персонала - от рабочих до директоров, на реализацию которой будет направлено более 5,5 миллионов рублей. Отдельное направление – конкурсы профессионального мастерства, ориентированные на представителей рабочих профессий.

- Уходящий год был сложным для предприятий цементной отрасли, в 2017-м ситуация вряд ли изменится к лучшему: по нашим оценкам, цементный рынок СФО упадет на 8-10% к уровню 2016-го, а значит, работать предстоит в непростых обстоятельствах, – резюмирует Геннадий Рассказов. – Однако мы готовы к любому развитию событий: поддерживая стабильное функционирование своих предприятий, холдинг будет и в дальнейшем обеспечивать строителей Сибири высококачественными материалами. В следующем году планируем поставлять цемент для реконструкции взлетно-посадочной полосы в Улан-Удэ, строительства военного аэродрома 1 класса «Степь» в Забайкалье, выиграны тендеры на поставки продукции для нефтегазовой отрасли, продолжится сотрудничество с Азербайджаном.

 В начало

Тампонажный цемент для нефтяников Восточной Сибири

Компания «Сибирский цемент» более 12 лет работает на строительном рынке России. Среди предприятий, функционирующих в составе холдинга, теснее других с нефтегазовой отраслью связан Красноярский цементный завод. ООО «Красноярский цемент» изготавливает и поставляет нефтяникам продукцию специальных видов высокой сульфатостойкости (СС-1) – тампонажные бездобавочные портландцементы типов І-G и І-H, предназначенные для строительства скважин на месторождениях полезных ископаемых. О производстве цемента для нужд нефтегазовой промышленности и сотрудничестве с ООО «РН-Ванкор» мы побеседовали с первым вице-президентом АО «ХК «Сибцем» Геннадием Рассказовым.

– Геннадий Константинович, когда и почему возникла идея выпускать тампонажные цементы в Красноярске?

– Один из основных принципов нашей работы – оперативно и гибко реагировать на запросы потребителей, на изменение рыночной ситуации. До 2008 года «Красцем» активно наращивал объемы производства общестроительных и специальных цементов. В том числе крупные партии гидротехнического цемента – до 100 тыс. тонн ежегодно – поставлялись для возведения Богучанской ГЭС. Однако в 2008-2009 гг. строителям данного объекта уже не требовалось столько цемента, экономический кризис привел к снижению спроса и на другие виды нашей продукции. Проанализировав ситуацию на строительном рынке региона, мы решили сделать ставку на расширение ассортимента.

В этот период началось динамичное развитие нефтегазовой отрасли Сибири. Большие перспективы открылись и перед Красноярским краем: именно здесь расположено Ванкорское нефтегазовое месторождение – крупнейшее из введенных в эксплуатацию в России за последнюю четверть века. Вместе с тем, в регионе не было производителей, выпускающих тампонажный цемент повышенной сульфатостойкости для строительства нефтедобывающих скважин. Его везли из западной и восточной частей страны. Наша команда приняла «вызов времени».

– В чем особенность цементов, предназначенных для нефтегазовой отрасли? Каков опыт холдинга по внедрению их в производство?

– Для обустройства глубоких скважин в условиях высоких давлений и температур предназначены цементы ПЦТ I-G-СС-1 и ПЦТ I-Н-СС-1. Эта продукция имеет ряд особенностей, обусловленных спецификой ее применения. Например, цементный раствор должен обладать приемлемыми сроками схватывания. Условия использования цемента также нестандартные: нужно учитывать влияние таких факторов, как повышение температуры и давления по мере углубления скважины, воздействие агрессивных пластовых вод, возможное обезвоживание и т.д. Чтобы приступить к выпуску такого цемента, требовалось время для исследований и внедрения соответствующей технологии.

В 2010 году на «Красцеме» запустили опытное производство тампонажного цемента. Подбор компонентного состава, отработку технологических параметров и выпуск опытно-промышленных партий специалисты предприятия осуществляли совместно с сотрудниками института ООО «НТЦ «СибНИИцемент». Результаты проведенных экспериментов и промышленных испытаний легли в основу Технологического регламента производства тампонажного портландцемента высокой сульфатостойкости класса G по API Spec. 10 А.

Осенью 2012 года завод отгрузил потребителям первые партии тампонажных бездобавочных портландцементов высокой сульфатостойкости (СС-1) типа І-G и І-H.

– С этого момента «Красцем» поставляет цементы для строительства скважин Ванкорского нефтегазового месторождения?

– Фактически мы могли бы это делать, поскольку выпускаемый цемент обладал всеми необходимыми характеристиками. Однако у предприятий нефтегазовой отрасли есть определенные требования к поставщикам строительных материалов. Для того чтобы успешно участвовать в тендерах на отгрузку цемента нефтяникам и газовикам, Красноярскому цемзаводу необходимо было получить сертификат Американского института нефти (American Petroleum Institute, API). Эта организация занимается исследованиями и ведет деятельность по регулированию вопросов в области нефтяной и газовой промышленности, является признанным в отрасли экспертом качества. API разработал и поддерживает более 500 стандартов и рекомендуемых практик, охватывающих все сегменты отрасли. Сертификаты, выданные институтом, гарантируют соответствие качества цемента мировым стандартам.

В ноябре 2012 года представители API провели на Красноярском цементном заводе первый сертификационный аудит. В течение недели они проверяли соответствие системы менеджмента качества предприятия заданным требованиям. Кроме того, аудиторы проконтролировали процесс испытаний тампонажного цемента. Данные по результатам проверки были направлены в Американский институт нефти. Решение о выдаче сертификата принимал комитет по лицензированию и регистрации. В итоге 26 марта 2013 года ООО «Красноярский цемент» получило сертификаты API. Таким образом, «Красцем» доказал свою готовность производить качественный цемент для нефтегазовой отрасли. К слову, завод стал четвертым предприятием в России, подтвердившим соответствие СМК стандарту API Spec Q1. Думаю, именно этот момент можно считать стартовым в сотрудничестве ООО «Красноярский цемент» и ООО «РН-Ванкор».

Ежегодно эксперты Американского института нефти проводят на заводе инспекционные аудиты. А в сентябре 2015-го мы успешно прошли ресертификацию – срок действия сертификата API был продлен на три года.

– Более трех лет «Сибцем» является партнером ООО «РН-Ванкор». Чего удалось добиться? Каковы планы на ближайшее время?

– За три года «Красноярский цемент» изготовил для нужд ООО «РН-Ванкор» более 44 тыс. тонн тампонажного цемента ПЦТ I-G-СС-1 / ПЦТ Class G HSR. В 2016-м – по состоянию на данный момент – объем поставок уже достиг 7,5 тыс. тонн, до конца года планируем отгрузить еще почти 13,6 тыс. тонн.

Отмечу, что цемент на месторождения Ванкорского кластера, в который входят Лодочное, Тагульское, Сузунское и Ванкорское месторождения, направляется в двухслойных высокопрочных мягких контейнерах по 1 тонне. В период навигации продукцию отгружаем автотранспортом и далее – из речного порта Красноярска по морскому пути. В остальное время доставка осуществляется по железной дороге до станции Коротчаево (УФО), откуда стройматериал привозят на месторождения по зимним дорогам.

Помимо тампонажного цемента ООО «РН-Ванкор» приобретает у АО «ХК «Сибцем» общестроительные цементы ЦЕМ I 42,5Н, ПЦ 500-Д0, ПЦ 400-Д0, ЦЕМ II/A-Ш 32,5Б, которые используются для строительства дорог, тротуаров, водопропускных сооружений, изготовления свай и других бетонных работ на месторождениях Ванкорского кластера.

Холдинг отгружает общестроительные цементы и крупным производителям железобетонных изделий, поставляющим нефтяникам аэродромные плиты, сваи и т.д. Наши предприятия сотрудничают и с другими подразделениями ОАО «НК «Роснефть», среди партнеров «Сибирского цемента» – ПАО «Востсибнефтегаз», ООО «Томскнефть-Сервис», ООО «Мамонтовский КРС», ООО «Краснодарнефтегаз-Ремонт», ООО «Славнефть-Красноярскнефтегаз», ООО «Черногорнефтесервис», ООО «РН-Северная нефть», ООО «РН-Бурение».

На данный момент наша компания принимает участие во всех тендерах на поставку продукции для ООО «РН-Ванкор». Выигрывая их, мы обеспечиваем потребителей качественными тампонажными и общестроительными цементами.

С каждым годом деятельность нефтяников расширяется, открываются новые месторождения. Рассчитываю на то, что в 2017-18 гг. мы сможем успешно пройти тендеры, объявленные ООО «РН-Ванкор», и увеличить объемы поставок цемента для нужд нефтегазовой промышленности.

 В начало

Как уменьшить содержание пыли в городской атмосфере

Безоблачные технологии

СИБИРЬ, где сосредоточены огромные запасы природных ресурсов, несмотря на свои бескрайние просторы, отличается высокой концентрацией производственных мощностей на ограниченных территориях. Развитые промышленные центры испытывают повышенную антропогенную и техногенную нагрузку, которая должна быть сбалансирована продуманной экологической политикой предприятий. И такие примеры в Сибири есть.

По данным минприроды РФ, перечень угроз экологической безопасности, существующих в СФО, не отличается от общероссийского. При этом на долю макрорегиона приходится две трети объема отходов, образуемых в стране, и почти треть вредных выбросов в атмосферу от стационарных источников. А самым проблемным считается Красноярский край с его большой энергетикой, цветной металлургией и стройиндустрией.

По данным госдоклада о состоянии и охране окружающей среды в крае в 2015 году, выбросы промышленными предприятиями загрязняющих веществ в атмосферный воздух приблизились к 2 476 тысячам тонн, что на 120,1 тысячи больше уровня 2014-го. Рост идет в основном за счет металлургии и энергетики. Все остальные ведущие предприятия края, как говорится в госдокладе, выбросы снизили. В частности, сократило их ООО «Красноярский цемент».

Таков результат экологической политики холдинга «Сибирский цемент», неизменно стремящегося к минимизации воздействия на окружающую среду в регионах присутствия. Ключевой принцип этой политики таков: легче проблему предупредить, чем с ней бороться. Влияние производств на окружающую среду подвергается постоянному анализу, сначала выявляются экологические риски, а потом формируется программа природоохранных мероприятий. Управление этими процессами совершенствуется из года в год.

Так, повышению уровня безопасности производств «Сибцема» для окружающей среды должен способствовать утвержденный в конце 2015 года документ об экологической политике, положения которого разработаны в соответствии с российским стандартом системы экологического менеджмента ИСО 14001-2007, внедряемым в организациях холдинга.

— Создание и поддержание в должном состоянии эффективной системы защиты окружающей среды — один из наших приоритетов, — подчеркивает исполнительный вице-президент АО «ХК «Сибцем» Сергей Шепталин.

Ярким подтверждением можно считать ввод в эксплуатацию в цехе «Обжиг» Красноярского цементного завода нового фильтра австрийской фирмы SCHEUCH. Над возведением конструкции высотой с семиэтажный дом на холодильнике «Волга-35» вращающейся печи № 5 проектировщики, подрядчики и заводчане трудились два года. В итоге самый масштабный проект по модернизации аспирационного оборудования стоимостью более 112 миллионов рублей в непростых экономических условиях был завершен на шесть месяцев раньше намеченного срока.

Почему цементники решили обновить именно этот участок промышленной линии? Дело в том, что колосниковый холодильник, на котором установлен новый фильтр, работает с 1974 года. Постепенно система аспирации потеряла эффективность, она не отвечает современным жестким требованиям экологического законодательства.

Теперь в камере запыленного воздуха установили 990 рукавов общей протяженностью девять километров. Около четырех тысяч «квадратов» фильтрующих поверхностей ежечасно пропускают через себя более 300 тысяч кубометров воздуха, при этом запыленность на выходе из фильтра втрое ниже минимально допустимого значения. То есть количество пыли, выпускаемой холодильником в атмосферу, сократилось на 93 процента. По словам управляющего директора Юрия Козловского, цемзавод пылит не больше, чем проезжающие мимо автомобили.

— В послевоенные годы, когда темпы строительства в стране были высокими, и требовалось много цемента, завод работал в полную силу, — вспоминает мастер цеха «Помол», председатель совета ветеранов Красноярского цементного завода Валентина Трофимова. — Тогда, казалось, ничего страшного, что над ним стоит облако пыли. Теперь на территории предприятия разбиты газоны, благоухают цветы, а на деревьях у цеха готовой продукции щебечут птицы. Часто при встрече наши ветераны с тревогой спрашивают, работает ли завод. Волнуются, что трубы не дымят. Еще как работает, успокаиваю я их, просто всю пыль улавливают и возвращают в производство.

Процесс выпуска цемента сегодня невозможно представить без нового оборудования. Широко применяемая за рубежом запатентованная технология с использованием последних инновационных разработок в области аспирации позволяет не только снизить до минимума негативное влияние на окружающую среду всего производства, но и достичь максимальной эксплуатационной эффективности при минимальных издержках. Компания — производитель фильтра, по словам ее руководителя Стефана Шойха, предоставляет «Сибцему» наилучшие доступные технологии. Кстати, в текущем году на «Красноярском цементе» в эксплуатацию будут введены еще две аспирационных установки.

Модернизация проводится по плану снижения «Красноярским цементом» выбросов в атмосферу (к слову, по данным регионального министерства природных ресурсов и экологии, доля предприятия в общегородских выбросах сегодня не превышает двух процентов). Кроме того, проект включен в утвержденную губернатором края и рассчитанную на 2014-2020 годы программу по снижению предприятиями региона негативного воздействия на окружающую среду.

— «Сибирский цемент» сделал большой шаг к тому, чтобы исполнить поручения депутатов и жителей города, — отметила исполняющая обязанности заместителя министра природных ресурсов и экологии Красноярского края Юлия Гуменюк.

 В начало

Опыт

«Сейчас продажи становятся искусством»

Развивая сервиc

Юлия Славина, Кемерово

«Мы уверенно чувствуем себя на рынке», – говорит Александр Леготин, управляющий директор ООО «ЗапСибЦемент» (ЗСЦ) – компании, отвечающей за реализацию продукции цементных заводов холдинга «Сибирский цемент». О задачах и перспективах предприятия с его руководителем побеседовала наш корреспондент.

Александр Анатольевич, в этом году ЗСЦ исполнилось 10 лет. Как все начиналось?

Александр Леготин: Компания создана в структуре «Сибирского цемента» в 2006 году. Тогда отделы сбыта на предприятиях холдинга – Топкинском, Красноярском и Тимлюйском заводах – упразднили, их функции передали ЗСЦ. Этот опыт стал уникальным для российской цементной промышленности – у нашего предприятия не было предшественников и готовых шаблонов для работы. Никто не гарантировал успеха. Но сейчас можно утверждать, что принятое решение оказалось верным.

Сначала центральный офис ЗСЦ находился в Новосибирске, в 2010-м его перевели в Кемерово. Головное подразделение компании, которое осуществляет продажи продукции «Топкинского цемента», выстраивает и контролирует процессы отгрузок с трех заводов, функционирует в столице Кузбасса. Подразделения в Красноярске и Улан-Удэ отвечают за сотрудничество с потребителями этих территорий, коллеги из Новосибирска – за продвижение продукции холдинга в регионах, где «Сибцем» не имеет активов.

Сегодня в компании трудится 51 человек, наш коллектив объединяет менеджеров по продажам, экономистов, юристов. Уверен, в данный момент структура ЗСЦ полностью соответствует стоящим перед нами задачам. Они меняются в зависимости от общей экономической ситуации в стране, состояния цементной отрасли, предпочтений клиентов.

Каким образом события на рынке развиваются сейчас?

Александр Леготин: Ситуация складывается непростая. В 2015 году впервые за 6 лет цементный рынок нашей страны продемонстрировал отрицательную динамику. По данным аналитиков АО «ХК «Сибцем», объем потребления цемента в России в 2015 году уменьшился на 12,2 % к уровню 2014-го, рынок СФО упал еще сильнее – на 16,5%. В текущем году тенденция сохраняется. Так, с января по май 2016-го потребление цемента в Сибири составило около 1,8 млн тонн – на 13,2% ниже показателя первых пяти месяцев 2015-го. Причем в разных регионах округа картина отличается. Например, в Бурятии за то же время спрос на цемент снизился на 18,4%, а в Кузбассе – на 16,2%. На этом фоне закономерно выглядят результаты «Сибирского цемента»: с января по май текущего года на трех заводах холдинга выпущено 1 186,8 тысяч тонн цемента – на 15% меньше, чем за аналогичный период 2015 г.

Сокращение емкости цементного рынка вызвано общим экономическим спадом в стране. Однако, несмотря на трудности, предприятия холдинга продолжают стабильную работу. В преддверии «высокого» строительного сезона на всех заводах завершены ремонтные кампании, реализованы проекты по модернизации оборудования. В летние месяцы предприятия смогут в полной мере обеспечивать потребителей качественными цементами. К слову, свою продукцию мы поставляем не только ведущим домостроительным комбинатам СФО, но и крупнейшим нефтяным компаниям, заводам, выпускающим шпалы для нужд РЖД. С прошлого года отгружаем цемент Спецстрою РФ, который возводит объекты по заказу минобороны. Расширяя географию сбыта, работаем с потребителями из разных регионов России и Казахстана.

Как удерживаете клиентов в условиях жесткой конкуренции?

Александр Леготин: Во-первых, за нами стоят известные предприятия, выпускающие высококачественный цемент. Имея серьезную поддержку от производителя, мы уверенно чувствуем себя на рынке.

Во-вторых, одним из главных в нашей работе остается принцип клиентоориентированности. К каждому заказчику подходим индивидуально: независимо от того, купил потребитель одну тонну цемента или ежегодно приобретает по 100-200 тысяч тонн, стремимся создать для него комфортные условия. Мы работаем по системе «одного окна»: все вопросы клиент обсуждает с конкретным менеджером, который сопровождает сделку от начала и до конца.

В условиях падающего рынка привычные алгоритмы и стандартные схемы деятельности не всегда эффективны. Продажи становятся искусством, требуют особого таланта и профессионализма. Нужно уметь оперативно принимать решения, быстро ориентироваться в меняющихся обстоятельствах. И у нас это получается. Изучая рынок, поддерживая диалог с клиентами, мы следим за изменением потребностей заказчиков. Если покупателю необходим тот или иной вид сервиса или технология упаковки, стараемся идти навстречу.

Например?

Александр Леготин: Сегодня строительные базы и крупные специализированные магазины оснащены погрузчиками, предназначенными для транспортировки палетированной продукции на поддонах. Этот вид упаковки оптовые покупатели ценят за удобство перевозки, кроме того, грузы на палетах хорошо защищены от влаги, механических и атмосферных воздействий. Понимая, что продукция в такой таре будет востребована и в Кузбассе, мы начали производство палетированного цемента на Топкинском заводе. Специально приобретен полуавтоматический палетообмотчик для упаковки в стретч-пленку мешков с цементом, расположенных на европалетах. Сейчас цемент на палетах поступает в магазины крупной международной сети гипермаркетов, расположенные в Новосибирске, Красноярске, Кемерове и Новокузнецке. Также с конца прошлого года «Топкинский цемент» отгружает продукцию в мешках по 25 килограммов – такая тара очень востребована у розничных покупателей.

Как Вы видите развитие цементного рынка в ближайшие годы?

Александр Леготин: Делать прогнозы сейчас крайне сложно. Скорее всего, в текущем году объем потребления цемента в регионе упадет на 5-10% к уровню 2015-го, примерно такое же снижение ждет нас в 2017-м. Стабилизируется ситуация не раньше 2018-го. Значит, пока нам предстоит работать в очень жесткой конкурентной среде, по максимуму используя любое преимущество и оперативно реагируя даже на незначительные изменения. Актуальны задачи по автоматизации бизнес-процессов, развитию транспортного направления. Будем осваивать более эффективные технологии хранения и доставки продукции, разрабатывать новые виды упаковки, расширять ассортимент. В общем, делать все, чтобы потребителю стало еще выгоднее и проще приобретать стройматериалы «Сибирского цемента».

На правах рекламы

 В начало

Спорт как отдых

Без допинга, но с адреналином.

На IX летней Спартакиаде холдинга «Сибирский цемент» кузбассовцы заняли второе место, уступив первенство коллегам из Ангарска.

Хорошая разминка

Очередную Спартакиаду сибирские цементники провели с 30 июня по 3 июля на базе отдыха «Матросово» (Искитимский район Новосибирской области). За победу в соревнованиях боролись семь команд: пять сборных, представляющих предприятия компании, а также команды «Ангарскцемента» и «Искитимцемента» («Сибцем» является одним из акционеров этих обществ).

По итогам всех состязаний «золото» спартакиады завоевали гости из Ангарска, «серебро» получили наши земляки – работники ООО «Топкинский цемент», а «бронза» досталась новосибирцам из АО «Искитимцемент». Стоит отметить, что соотношение сил не меняется уже третий год подряд, но азарт и напряжение спортивных состязаний от этого становятся только крепче.

Чтобы поболеть за своих и побороться за призы в «Матросово» съехалось больше 200 человек со всех предприятий холдинга «Сибирский цемент». Спорт для людей не самой лёгкой профессии на земле – это физическая потребность, если на производстве не жалеешь одни мышцы, то на отдыхе нужно обязательно как следует размять всё тело! «Занятия спортом дают людям самое главное – здоровье, а здоровый и активный человек готов к решению любых профессиональных задач. – Говорит и.о. президента – первый вице-президент АО «ХК «Сибцем» Геннадий РАССКАЗОВ. – Уверен, за спортивными победами обязательно последуют производственные успехи. Спартакиада – главное событие в спортивном календаре нашей компании. Участие в ней объединяет представителей всех предприятий холдинга, даёт сотрудникам компании возможность проявить себя в спорте, лучше узнать коллег из других регионов Сибири».

Наши – чемпионы!

Иван НИКИФОРОВ, директор детско-юношеской спортивной школы Искитима уже третий год судит соревнования цементников и заметил, что в этом году на спартакиаду приехало много молодёжи: «Новые игроки – это новая сила! С каждым годом растёт уровень подготовки спортсменов к соревнованиям. Серьёзно поднаторели в игровых видах спорта: топкинцы смогли завоевать первое место в футболе, красноярцы блестяще выступили в волейболе. На мой взгляд, главное в этом – основательная подготовка спортсменов в течение года. На предприятиях есть внутризаводские соревнования, межцеховые спартакиады, спортивные команды заводов постоянно принимают участие в городских и районных соревнованиях – это серьёзная база для будущих спортивных побед».

Александр СУХИНИН, составитель поездов из цеха «Транспортный» «Топкинского цемента» – как раз один из тех, кто приехал на спартакиаду впервые: «На нашем заводе постоянно проводятся соревнования между цехами по разным видам спорта, и я представлял свой цех в турнирах по футболу. Я рад, что у нас всё получилось! Спустя два года наша команда смогла вернуть себе титул чемпиона по футболу. Конечно, жаль, что в общекомандном зачёте не удалось победить, но у нас впереди целый год, чтобы поработать над своими ошибками».

В этом году спортсмены-любители состязались на волейбольной площадке, играли в стритбол, мини-футбол, настольный теннис, боролись за звание сильнейшего армрестлера и гиревика. А для руководителей предприятий на IX Cпартакиаде впервые устроили турнир по дартсу. Вне зачёта прошли спортивная эстафета «Весёлые старты» и конкурс черлидеров.

Артём СВИРЬ

Справка

Первая Спартакиада «Сибцема» прошла в 2006 году в Красноярске. Следующая состоялась в 2009 году уже на кузбасской земле – в Топках – и была посвящена пятилетию холдинга. В программу состязаний вошли мини-футбол, волейбол, гребля на лодке, легкоатлетический кросс и перетягивание каната. С тех пор соревнования проходят ежегодно.

 В начало

Знания в области технологии производства — самое важное в нашем бизнесе

Экономический кризис вновь испытывает предприятия строительной индустрии на прочность. Нелегко приходится и производителям стройматериалов – в условиях падения спроса снижаются объемы реализации, все напряженнее становится конкурентная борьба. О том, как обеспечить стабильную работу компании и сохранить прочные позиции на рынке, мы беседуем с управляющим директором ООО «Сибирский бетон» Александром Александровым.

– Александр Сергеевич, эксперты говорят о падении рынка строительных материалов. Вы с ними согласны?

– Да. Если, например, сравнить текущий уровень потребления цемента с показателями 2014 года (а именно тогда фиксировались максимальные за последнее время объемы потребления, скажем, емкость цементного рынка Сибири была равна 7,3 млн тонн), мы увидим серьезную отрицательную динамику. В 2015-м цементный рынок СФО потерял около 16%, в текущем году нас ждет снижение еще примерно на 10%.

Что касается строительного комплекса региона, с рынка уже ушли все мелкие и средние строительные компании, работавшие только на выручке от вводимых в эксплуатацию и продаваемых объектов. Остались лишь крупные игроки – холдинги, имеющие свои кредитные ресурсы.

– Какова ситуация с продажами товарного бетона?

– Развитие этого рынка, конечно, зависит от состояния строительной отрасли, хотя структура строительства в разных регионах неодинакова. Так, в Красноярском крае при возведении 30-35% многоэтажных домов используются ЖБИ, 15-20% приходится на кирпичное домостроение, примерно 50% – на монолит (самое бетоноемкое строительство). В Кемерово около 40% новостроек – монолитные здания, в Новосибирске этот показатель равен 80%. Соответственно, потребление товарного бетона снизилось неравномерно. Но, если анализировать ситуацию, скажем, на рынке Новосибирска, то в 2014-м его годовая емкость составляла около 1,3 млн кубических метров, а в 2016-м, по нашим прогнозам, этот показатель снизится до 900 тыс. кубов.

– «Сиббетон» уверенно чувствует себя на рынке СФО?

– «Сибирский бетон» – один из ведущих производителей товарного бетона и растворов в СФО, наша продукция отгружается для строительства многих ответственных объектов. И это закономерно: компании, которая гарантирует прозрачность бизнес-процессов и высокое качество выпускаемых материалов, доверяют. К тому же, всем известно, что «Сиббетон» входит в состав холдинга «Сибирский цемент», являющегося профессиональным участником рынка. А обладание профессиональными знаниями в области технологии производства – самое важное и ценное в нашем бизнесе. Именно это конкурентное преимущество мы считаем одним из главных, благодаря ему успешно работаем.

– Кстати, о конкуренции. Она влияет на темпы развития производства?

– Безусловно, влияет. Бетонный рынок СФО очень профицитный. Мощности по производству товарного бетона за последние пять лет выросли в разы. На сегодняшний день предприятия региона способны выпускать в 1,5-2 раза больше продукции, чем готовы купить потребители. В условиях столь жесткой конкуренции нередко можно столкнуться с ценовым демпингом. К сожалению, законы экономики так устроены, что строители зачастую гонятся за дешевизной, не задумываясь о последствиях, к которым может привести использование некачественных материалов.

Бетонные производства во многих регионах СФО можно разделить на две группы. Первая – так называемые «цивилизованные» заводы, они в основном принадлежат крупным бизнес-структурам и, как правило, функционируют при предприятиях, выпускающих железобетонные изделия. Также растворо-бетонными узлами нередко владеют продавцы цемента, организации, получающие цемент через перевалку, компании, отвечающие за снабжение строительных площадок материалами.

Во вторую группу входят «сезонные» бетонщики, их деятельность обычно не контролируется надзорными органами, а продукция поставляется на рынок только в летние месяцы. Просуществовав один строительный сезон, такие фирмы исчезают. Кстати, летом на рынке в четыре раза больше бетонщиков, чем зимой. Но это неудивительно: организация такого производства не требует значительных инвестиций и временных затрат. Объем вложений – не более 30 млн рублей. Намного дороже выстроить эффективную систему контроля качества продукции. Покупка и установка лабораторного оборудования, оплата труда квалифицированных специалистов, которые будут на нем работать, регулярное прохождение сертификации лаборатории – к этим и другим затратам «сезонные» бетонщики, нацеленные на «быструю» выгоду, вряд ли готовы. Да, за куб их продукции вы заплатите на 100-200 рублей меньше. Но не нужно забывать, к примеру, о том, что демонтаж одной некачественной бетонной плиты перекрытия площадью 140 квадратных метров стоит около 1,5 млн рублей.

– Вы упомянули, что «Сибирский бетон» поставляет продукцию для возведения ответственных объектов. Расскажите о них подробнее.

– Прежде всего, стоит отметить участие нашей компании в строительстве Богучанского алюминиевого завода. Реализовав данный проект, мы получили уникальный опыт работы, пусть и в несколько экстремальных условиях. Дело в том, что нам указали место… прямо в лесу. И сказали: «Здесь будет завод». И все. Организация процесса производства, внедрение логистических схем и маршрутов, поиск сотрудников – эти и многие другие задачи предстояло решить самим. Таким образом, работа в Богучанах стала достаточно серьезным испытанием для «Сиббетона», но специалисты и руководители компании достойно его выдержали.

Считаю эффективным и наше сотрудничество со строителями всесезонного аквапарка в Новосибирске. При возведении дамбы объекта «Сибирский бетон» выбрали в качестве единственного поставщика бетона, а это – очень большая ответственность. Обычно подобные работы ведут несколько производителей, ведь наш продукт «живет» только два часа. Не уложишься в отведенное время, задержишь поставку, неверно выстроишь логистику – и стройка остановится! Однако мы этого не допустили: заливка шла более суток, потребовалось 1700 кубических метров продукции, но все было сделано в срок. Операция по непрерывной заливке чаши аквапарка оказалась для компании очередной проверкой на прочность. В ближайшее время начнется строительство гостиницы и административных корпусов аквапарка, нам предстоит выполнить мелкие бетонные работы.

Гордимся мы и другими новосибирскими объектами – Северным обходом города, Бугринским мостом. Продукция красноярского подразделения отгружалась для строительства другого крупного инфраструктурного сооружения – четвертого моста через реку Енисей. В настоящее время «Сиббетон» поставляет материалы для возведения спортивного комплекса «Платинум Арена» к Универсиаде-2019. Уже произведена заливка фундамента сооружения, сейчас ведется бетонирование цокольного этажа здания. Полностью бетонные работы здесь завершатся к концу июля 2016 года, далее мы планируем отгрузки на объекты инфраструктуры комплекса. В Кемерово материалы «Сиббетона» применялись для возведения такого социально значимого объекта, как Областной клинический перинатальный центр им. Л.А. Решетовой.

Отдельно нужно сказать об участии компании в строительстве крупных жилых комплексов – в данный момент «Сиббетон» поставляет продукцию для возведения красноярского ЖК «Белые росы» на берегу Енисея, ЖК «Березовая роща» и «Крылья» в Кемерово, ЖК «Новомарусино» и «Панорама», микрорайона «Европейский берег», «Квартала на Декабристов» в Новосибирске.

– Какие гарантии дает компания потребителям?

– В отличие от многих игроков рынка мы ведем строгий контроль качества продукции на каждом этапе производства. Конечно, этими вопросами занимаются и другие предприятия. Однако обычно они не имеют собственных лабораторий, а пользуются услугами сторонних, но и это делают несистемно. «Сибирский бетон» себе таких вещей не позволяет. У каждого подразделения нашей компании – своя сертифицированная лаборатория, укомплектованный штат специалистов по качеству, которые осуществляют контроль по всем необходимым параметрам, занимаются оптимизацией производственных процессов.

Очень важным, на мой взгляд, является и то, что мы работаем с надежными и ответственными поставщиками цемента, они предоставляют подробную информацию о свойствах нашего основного сырья. Естественно, продукция соответствует ГОСТу, однако есть нюансы, о которых нам также нужно знать.

– Например?

– Степень активности цемента в разных партиях может отличаться. А от этого показателя зависит количество сырья, необходимого для производства определенной марки бетона. Получив сведения от заводов, мы оперативно корректируем рецептуры, в то время как многие производители, не обладающие данными о свойствах цемента, не могут ручаться за качество продукта на выходе.

– Растут ли сейчас цены на цементы и бетоны? Это сказывается на стоимости квадратного метра жилья?

– В 2015-м цены на цемент не росли. Повышение произошло в апреле текущего года в Красноярске и Кемерово, в начале июня в Новосибирске стоимость цемента тоже изменилась. Рост цен – объяснимый процесс, связанный, в первую очередь, с высокой инфляцией. Кроме того, действуют законы экономики – снижение объемов реализации влечет за собой увеличение условно постоянных затрат на единицу выпускаемой продукции больших цементных заводов. Себестоимость цемента растет, соответственно, предприятия вынуждены повышать цены на свою продукцию.

Если говорить о стоимости бетона, с 2015 года она падает. Многие производители в кризис стали снижать цены, чтобы поддержать свой оборот и сохранить клиентов. В течение всего прошлого года цена постепенно уменьшалась, в зависимости от региона на 5-10%.

Что касается доли стоимости цемента и бетона в себестоимости квадратного метра жилья. По мнению аналитиков, она составляет от 3 до 5%. Прямой связи между ценой квадратного метра жилья и ценой нашей продукции нет. Можно привести массу примеров, когда цены на цемент или бетон и квадратные метры двигались разнонаправленно. В большей степени стоимость недвижимости зависит от затрат на приобретение земельных участков, энергоносителей, производство строительных работ, оформление необходимых документов.

– Чего ждать производителям бетона в ближайшее время?

– Делать прогнозы, касающиеся дальнейшего развития рынка, крайне сложно. Уверен в одном – ситуация изменится, и уже, например, через два года рынок будет выглядеть по-другому. Главное для нас – вовремя понять, чего ждет потребитель, какой должна стать компания. А говорить о том, что существуют какие-то универсальные методы, помогающие избежать кризиса, нельзя, – их просто нет.

Но, как бы ни развивались события, «Сибирский бетон» останется одним из основных игроков рынка. Мы заняли прочные позиции и сдавать их не собираемся!

 В начало

«Сибирский цемент»: на полную производственную мощность

«Сибирский цемент» готов к «высокому» строительному сезону-2016. На предприятиях холдинга завершается ремонтная кампания, реализованы проекты по модернизации оборудования и повышению уровня экологической безопасности производства.

В первом квартале 2016 года «Сибирский цемент» продемонстрировал заметное падение объемов производства: на трех заводах холдинга «Сибирский цемент» было выпущено 568,9 тыс. тонн цемента – на 21% меньше по сравнению с аналогичным показателем 2015 г. «Потребление цемента падает во многих регионах страны, и Сибирский федеральный округ – не исключение. Соответственно сокращаются объемы производства и продаж продукции холдинга. В текущем году эти показатели, по прогнозам аналитиков нашей компании, снизятся примерно на 12% к уровню 2015 г., – отмечает первый вице-президент ОАО «ХК «Сибцем» Геннадий Рассказов. – Однако, несмотря на экономические трудности, предприятия «Сибирского цемента» продолжают стабильную работу. На всех заводах идет активная подготовка к «высокому» строительному сезону. В летние месяцы мы сможем в полной мере обеспечить потребителей высококачественными цементами».

Так, на Топкинском цементном заводе в цехе «Сырьевой» специалисты провели очистку горизонтального бассейна № 6, отремонтировали крановую мешалку. На очереди очистка бассейна № 3. Самые масштабные работы проведены в цехе «Помол». Здесь сделан капитальный ремонт цементной мельницы № 8, в ходе которого заменен корпус агрегата, обновлена внутримельничная оснастка. Кроме того, в «Помоле» завершен текущий ремонт цементных мельниц № 5 и 7. На них смонтированы весовые дозаторы для клинкера, гипса и шлака производства фирмы «Агроэскорт». Специалисты отмечают, что установка весовых дозаторов поможет точнее дозировать сырьевые компоненты при подаче в мельницу, рациональнее использовать имеющиеся ресурсы, а также вести более точный учет выработки цемента. На цементных мельницах № 8 и 9, работающих в замкнутом цикле с сепаратором, смонтированы распределитель потока, аэрожелоба, предназначенные для возврата крупки из сепаратора в мельницы, и поточные расходомеры для учета количества возвращаемого на домол материала. Благодаря этому завод исключит внеплановые простои мельниц.

На Красноярском цементном заводе отремонтирована вращающаяся печь № 4 цеха «Обжиг». На четвертой опоре агрегата заменен участок обечайки. В июне предстоит ремонт вращающейся печи № 5, в ходе которого будет подключен новый фильтр холодильника «Волга-35». На самом агрегате поменяют футеровку, выполнят перенос и модернизацию вентилятора общего дутья.

В цехе «Помол» отремонтированы цементные мельницы № 5, 6, 4, 8 и 7. Самые масштабные работы выполнены на мельнице № 6. Здесь заменены корпус агрегата и вся бронефутеровка. На цементной мельнице № 5 смонтирован участок обечайки длиной два метра, работы по замене обечаек завершены и на агрегате № 8.

В цехе «Готовая продукция» на линии погрузки МКРов проведен разбор и отладка скребкового транспортера с частичной заменой изношенных узлов. На линии погрузки навального цемента обновлена ткань аэрожелобов, проведен капитальный ремонт загрузочных головок элеватора. Также модернизирована линия затаривания бумажных мешков - пневмовинтовой насос заменен на пневмокамерный.

Подготовились к новому строительному сезону и работники Тимлюйского цементного завода. В цехе «Горный» проведен ремонт щековой и конусных дробилок, отремонтированы пересыпные устройства ленточных конвейеров и грохоты.

В «Помольно-сырьевом» цехе в цементной мельнице № 10 заменена выходящая решетка агрегата, отремонтирован главный привод, выполнена ревизия тарельчатых питателей и пневмокамерного насоса. В ближайшее время начнутся работы на цементной мельнице № 7. Специалисты рассчитывают частично обновить бронефутеровочные плиты в первой камере, а также провести замену щелевых секторов межкамерной перегородки. Согласно планам руководства завода, уже к началу лета агрегат переведут на производство высокомарочного цемента.

В цехе «Транспортно-упаковочный» произведена модернизация рукавного фильтра ФРИ-160-С. В первой камере установлены аэрокассеты, которые обеспечивают встряхивание цемента с помощью потоков воздуха. Благодаря этому уловленные рукавами частицы цементной пыли не сбиваются в комки, легко транспортируются в шнек и возвращаются в бункер упаковочных машин для фасовки.

На комбинате «Волна» к началу «высокого» сезона открыт цех, введенный в эксплуатацию после завершения проекта масштабного технического перевооружения. На предприятии выполнен перенос технологической линии по выпуску волнистых хризотилцементных листов с одного участка на другой, более выгодный с точки зрения внутренней логистики. Сделан капитальный ремонт помещения цеха, модернизированы или полностью заменены многие узлы линии. Проведенные мероприятия помогут снизить затраты на производство продукции, повысить уровень ее конкурентоспособности на российском и экспортном рынках.

Комплекс мероприятий, направленных на повышение производительности бетонорастворного оборудования, проведен на предприятии «Сибирский бетон». В Новосибирске продолжается адаптация двух бетоносмесительных установок «Elkon-60» к изготовлению растворных смесей. Планируется, что данные установки будут выпускать только растворные смеси, что даст возможность отгружать потребителям одновременно большие объемы этой продукции.

Помимо обновления мощностей, на предприятиях ОАО «ХК «Сибцем» успешно реализуются проекты по повышению уровня экологической безопасности. В планах «Топкинского цемента» – замена частей рукавных фильтров цементных мельниц и упаковочных машин, что позволит сократить выбросы в атмосферу. В Красноярске на полгода раньше намеченного срока завершат модернизацию аспирационного оборудования в цехе «Обжиг». На холодильнике «Волга-35» вращающейся печи № 5 будет установлен фильтр австрийской фирмы SCHEUCH, который на 93% снизит количество пыли, поступающей от холодильника в атмосферу. В Новосибирском и Кемеровском подразделениях «Сиббетона» установлены системы фильтров на цементных силосах производственных участков, в том числе на участке по перевалке цемента. Оборудование поможет существенно снизить выбросы цементной пыли в атмосферу.

«Как правило, в летние месяцы предприятия, выпускающие строительные материалы, функционируют на полную мощность, – отмечает исполнительный вице-президент ОАО «ХК «Сибцем» Сергей Соколов. - Производства «Сибирского цемента» к таким нагрузкам готовы. Чтобы пройти «высокий» сезон без сбоев, мы в срок выполнили все запланированные ремонты, проверили техническое состояние узлов и агрегатов каждого цеха».

 В начало

Нагрузку выдержат. Предприятия «Сибцема» готовы к пику строительного сезона

В преддверии «высокого» строительного на предприятиях холдинга «Сибирский цемент» проведены мероприятия ремонтной кампании, реализованы проекты по модернизации оборудования и повышению уровня экологической безопасности производства.

- Как правило, в летние месяцы предприятия, выпускающие стройматериалы, функционируют на полную мощность, и заводы «Сибирского цемента» к повышенным нагрузкам готовы, – отмечает исполнительный вице-президент ОАО «ХК «Сибцем» Сергей Соколов. - Чтобы пройти сезон без сбоев, мы в срок выполнили все плановые ремонты, проверили техническое состояние узлов и агрегатов каждого цеха.

Так, комплекс мероприятий выполнен на Топкинском цементном заводе. Самые масштабные - в цехе «Помол». Там провели капитальный ремонт цементной мельницы № 8: заменили корпус агрегата и обновили внутримельничную оснастку, установив импортное и отечественное оборудование. На цементных мельницах № 5 и № 7 вместо тарельчатых питателей смонтировали весовые дозаторы для клинкера, гипса и шлака фирмы «Агроэкскорт». Это даст возможность более рационально использовать сырьевые компоненты, обеспечить равномерную часовую производительность мельниц, а также вести более точный учет выработки продукции и стабилизировать ее характеристики. Исключить внеплановые простои мельниц № 8 и № 9, работающих в замкнутом цикле с сепаратором, позволят смонтированные вместо шнеков аэрожелоба для возврата крупки на домол и поточные расходомеры для учета ее количества.

Кроме того, завершается очистка горизонтальных бассейнов, ремонт мельниц и крановой мешалки в цехе «Сырьевой», плановый ремонт печей и технологических линий в цехе «Обжиг». А в цехе «Готовая продукция», где закончили ремонт упаковочных линий, на разгрузочном лотке сита «Ниагара» устанавливаются магнитные сепараторы, препятствующие попаданию металлических включений в бункер упаковочной машины. Клинкерные дозаторы цементных мельниц тоже оснащены сепараторами, скоро они появятся и на установках погрузки готовой продукции в хопперы-цементовозы на цементных силосах.

На Красноярском цементном заводе отремонтировали вращающуюся печь № 4 в цехе «Обжиг», заменив на четвертой опоре агрегата участок обечайки. На печи № 5 заменят футеровку, перенесут и модернизируют вентилятор общего дутья. В цехе «Помол» завершен ремонт пяти цементных мельниц, причем наиболее серьезный - мельницы № 6. В цехе «Готовая продукция» на линии погрузки мягких контейнеров отладили скребковый транспортер, частично заменив его изношенные узлы, а на линии погрузки навального цемента обновили ткань аэрожелобов, провели капремонт загрузочных головок элеватора. Оптимизирована линия затаривания бумажных мешков: пневмовинтовой насос заменили пневмокамерным, и порожняя тара теперь поступает сразу на ротационную упаковочную машину.

К пиковым нагрузкам летних месяцев подготовлено и оборудование Тимлюйского цементного завода. Щековую и конусные дробилки, пересыпные устройства ленточных конвейеров и грохотов в цехе «Горный» уже отремонтировали, на очереди - аспирационные установки. В «Помольно-сырьевом» цехе заменят рукава на рукавных фильтрах всех цементных мельниц, а пока установили новую выходящую решетку на мельнице № 10, отладив ее главный привод, провели ревизию тарельчатых питателей и пневмокамерного насоса. В ближайшее время на цементной мельнице № 7 частично обновят бронефутеровочные плиты первой камеры, заменят щелевые сектора межкамерной перегородки. Уже к началу лета агрегат сможет выпускать высокомарочный цемент.

В цехе «Обжиг» готовят к повышенным нагрузкам вращающиеся печи № 1 и № 3. Их электрофильтры подвергнут ревизии, чтобы уменьшить степень воздействия на окружающую среду. А в цехе «Транспортно-упаковочный» модернизировали рукавный фильтр ФРИ-160-С. В емкости, где собирается отфильтрованный цемент, установили аэрокассеты, обеспечивающие его встряхивание при помощи потоков воздуха. В результате уловленные рукавами частицы цементной пыли, не сбиваясь в комки, транспортируются в шнек и возвращаются в бункер упаковочных машин. Аэрокассеты смонтируют и на двух других камерах рукавного фильтра. Заменены элементы на фильтре ФРГИ-60, проверено техническое состояние упаковочных машин «HAVER & BOECKER» и «Вселуг» (на последнем агрегате модернизировано просеивающее сито).

Комбинат «Волна» перед началом строительного сезона ввел в эксплуатацию обновленный цех по выпуску хризотилцементных волнистых листов. Технологическую линию переместили на участок, более выгодный с точки зрения внутренней логистики, сделали капремонт помещения, усовершенствовали или полностью заменили многие узлы. Модернизация повысит эффективность производственных процессов, снизит издержки и сделает выпускаемую продукцию еще более конкурентоспособной.

Обеспечить потребителей качественными стройматериалами готов и «Сибирский бетон», где стремятся к повышению производительности и обеспечению стабильной работы бетонорастворного оборудования. В Новосибирске две бетоносмесительные установки «Elkon-60» адаптируют к изготовлению только растворных смесей, что даст возможность отгружать потребителям одновременно большие объемы продукции. Ожидается, что производственная мощность «Сибетона» к лету увеличится на 140 кубометров в час. Предприятие, на площадках которого кроме бетоносмесительных узлов будут работать лаборатории качества, нацелено на поставки для жилищного строительства.

«Сибцем» успешно реализует проекты по повышению уровня экологической безопасности. Так, в планах у «Топкинского цемента» замена частей рукавных фильтров цементных мельниц и упаковочных машин, что позволит сократить выбросы в атмосферу. На Красноярском цементе на полгода раньше намеченного срока завершат модернизацию аспирационного оборудования в цехе «Обжиг». На холодильнике «Волга-35» вращающейся печи № 5 установят фильтр австрийской фирмы SCHEUCH, благодаря чему количество пыли уменьшится на 93 процента. В борьбе с выбросами помогут и системы фильтров на цементных силосах производственных участков в Новосибирске и Кемерове (в том числе, на участке по перевалке цемента).

- Инвестиции в проекты экологической направленности – наш вклад в собственное будущее, – подчеркивает исполнительный вице-президент ОАО «ХК «Сибцем» Сергей Соколов. – Компания намерена и в дальнейшем строго следовать принципам Экологической политики, продолжать работу по снижению степени воздействия на окружающую среду.

 В начало

Успех выбирает профессионалов!

«Мы создаем фундамент вашего успеха»! Под таким девизом более 11 лет ведет работу холдинг «Сибирский цемент», управляющая компания которого расположена в городе Кемерово. В 2013-м «Manufacturing journal» рекомендовал к прочтению обзорную статью о деятельности промышленной группы. Сегодня мы рассказываем Вам об изменениях, произошедших в работе холдинга за два года.

Общие показатели

Следует напомнить нашему читателю общую информацию о группе компаний. «Сибирский цемент» – промышленный вертикально-интегрированный холдинг, объединяющий производственные и сервисные предприятия. Основное направление деятельности «Сибцема» – изготовление и реализация цементного сырья, цемента и строительных материалов на его основе.

В период с 2013 по 2015 гг. в структуре промышленной группы произошли изменения. В частности, компания расширила бетонную сеть: в 2014-м новосибирское подразделение ООО «Сибирский бетон», являющегося дочерним обществом ОАО «ХК «Сибцем», запустило производство на двух заводах, оснащенных турецким оборудованием «Elkon». Кроме того, «Сибцем» увеличил долю в уставном капитале ОАО «Ангарскцемент» (г. Ангарск, Иркутская область) и ОАО «Искитимцемент» (г. Искитим, Новосибирская область). В данный момент группа лиц ОАО «ХК «Сибцем» владеет 50% акций ОАО «Ангарскцемент» и 49,9% акций ОАО «Искитимцемент».

Сегодня компания, созданная в 2004 году, входит в число ведущих российских производителей цемента и стройматериалов на его основе. В год предприятия холдинга способны выпускать 5,6 млн тонн цемента, более 1 млн кубических метров бетона, 15 млн квадратных метров кровли, 3,4 млн квадратных метров плоских листов, 800 километров условных труб. В ассортименте «Сибцема» – 10 видов общестроительных цементов, 13 видов специальных цементов, 25 марок бетонов и строительных растворов, более 40 наименований хризотилцементных изделий.

Основным рынком сбыта для холдинга остается Сибирский федеральный округ, где промышленная группа реализует около 70 – 75% выпущенного цемента. Часть продукции отгружается в регионы Поволжья, Урала и Казахстана.

Более подробно стоит рассмотреть программы переоснащения производств «Сибцема». Реализация данных проектов позволяет компании обеспечивать стабильно высокое качество выпускаемых стройматериалов, которые успешно используются для возведения современных жилых комплексов, объектов промышленности, социальной и транспортной инфраструктуры.

Крупнейший за Уралом производитель цемента

Базовый актив холдинга – Топкинский цементный завод, производственная мощность которого составляет 3,7 млн. тонн цемента в год. Продукция предприятия пользуется спросом во многих регионах России и за ее пределами. Учитывая потребности строителей, завод расширяет ассортимент. Так, с 2014 года предприятие выпускает портландцемент ЦЕМ I 42,5Н. Продукция применяется при производстве ответственных бетонных и железобетонных конструкций в промышленном строительстве, где предъявляются высокие требования к водостойкости, морозостойкости и долговечности. В 2015 году была выпущена промышленная партия и проведена сертификация шлакопортландцемента ЦЕМ III/А 42,5Н. Основное преимущество этого материала – пониженное тепловыделение при гидратации. Продукция используется при изготовлении бетонов и строительных растворов любых классов, возведении фундаментов подземных и наземных сооружений, рекомендована для заливки массивных бетонных конструкций.

В настоящее время на «Топкинском цементе» завершается проект по модернизации подстанции цементных мельниц с монтажом третьей секции распределительного устройства 6-ти киловольт. В лабораторию и отдел технического контроля приобретен современный спектрометр с комплектом подготовки проб. Также в 2015 году в цехе «Готовая продукция» был установлен полуавтоматический паллетообмотчик, предназначенный для упаковки мешков с цементом, расположенных на европаллетах, в стрейч-пленку.

За три квартала 2015-го Топкинский цементный завод выпустил 2 266,4 тыс. тонн цемента, что на 6% меньше, чем за девять месяцев 2014 года.

Красноярский цементный завод

Предприятие поставляет продукцию на стройки многих регионов. Производственная мощность завода – 1,1 млн. тонн в год, однако из-за падающего спроса с января по сентябрь 2015-го объемы производства составили 621,1 тыс. тонн цемента (-14% к уровню 2014-го).

Сегодня «Сибирский цемент» реализует программу переоснащения Красноярского завода. Наиболее крупным проектом 2015 года стала модернизация оборудования цеха «Готовая продукция». На упаковочной машине «Haver & Boecker», осуществляющей фасовку цемента в мешки, смонтированы современные тензометрические датчики. Теперь вес каждого мешка строго соответствует заданному показателю – 50 кг +500 г/ –200 г. Проверяют это с помощью электронных весов, установленных в конце упаковочной линии: если техника обнаруживает отклонение от заданных значений, мешок отстраняется от погрузки, а информация поступает на общий пульт управления для последующей корректировки режима работы оборудования. Также в рамках проекта на заводе модернизированы системы автоматизации, выполнен ряд работ на аспирационных установках упаковочной машины: проведена замена рукавов в фильтре, отремонтирован механизм встряхивания. Также в 2015-м в цехе установлен охладитель цемента. Агрегат СМЦ-189Б производства завода «Волгоцеммаш» включен в технологическую цепочку производства цемента на последнем этапе – перед упаковкой в мягкие контейнеры. Проходя через установку, цемент остывает приблизительно на 30°С. Нововведение помогает сохранить целостность упаковки, избежать образования в мешке конденсата, способного вызвать гидратацию цемента.

Ранее – в 2014 году – на Красноярском цементном заводе ввели в эксплуатацию новое отделение дробления угля. Объект оснащен финской дробилкой компании «Metso Minerals», весовыми дозаторами и ленточными транспортерами производства российских фирм. На узлах пересыпки смонтированы эффективные аспирационные установки – рукавные фильтры от “KHD Humbold Engin” (Германия).

Предприятие постоянно повышает уровень экологической безопасности производства. В соответствии с планом снижения выбросов в атмосферный воздух в 2015 году в цехе «Обжиг» на месте пересыпки клинкера с транспортеров 9-10 на транспортеры 11-12 установлен новый фильтр КФЕ-100. После ввода агрегата в эксплуатацию количество неорганической пыли, поступающей в атмосферу от данного источника выбросов, сократится на 94,6%. В ближайшее время будет реализован проект в цехе «Горный», где установят новый фильтр в отделении первичного дробления. С 2014 года предприятие ведет реконструкцию системы очистки избыточного воздуха холодильника «Волга-35» печного агрегата № 5 цеха «Обжиг». Работы на этом объекте завершатся в 2016-м, ожидаемый эффект – снижение выбросов пыли от холодильника на 93%. Также на 2016 год запланирована реконструкция системы очистки аспирационного воздуха на молотковой дробилке в цехе «Горный». Завершив реализацию проектов 2015 и 2016 годов, предприятие добьется снижения валовых выбросов на 9,4%.

ООО «ТимлюйЦемент»

На Тимлюйском цементном заводе холдинг также модернизирует оборудование, проводит мероприятия экологической направленности. Кроме того, расширяется ассортимент предприятия.

В 2013 году завод предложил потребителям портландцемент ЦЕМ II/А-П 32,5Н, в качестве основной минеральной добавки при его выпуске используются порфироиды юго-западного фланга Таракановского месторождения. В рамках проекта по освоению указанного участка карьера на предприятии расширен парк специальной техники, введен в эксплуатацию новый стояночный бокс для карьерной техники. В апреле 2014-го на «ТимлюйЦементе» торжественно открыт новый упаковочный комплекс, где функционируют две линии. Одна из них оснащена оборудованием российской фирмы «Вселуг», предназначенным для тарирования цемента в мягкие контейнеры; на другой функционирует трехштуцерная упаковочная машина “Haver & Boecker” – агрегат, осуществляющий фасовку цемента в мешки по 50 кг. Основные преимущества машин – высокая производительность и точность дозирования – позволили полностью автоматизировать процесс фасовки и погрузки цемента.

Волна нововведений

Один из приоритетов компании – обеспечивать потребителей теми стройматериалами, которые действительно востребованы в данный момент. Эту задачу успешно решает функционирующий в составе холдинга комбинат «Волна». За последнее время предприятие предложило клиентам несколько новых продуктов, которые уже завоевали заслуженную популярность. Так, в 2012 году на заводе начался массовый выпуск современного кровельного материала «Волнаколор», технология его производства – собственная разработка специалистов комбината. Изделия обладают цветным защитным покрытием, что позволяет сделать кровельный материал более ярким, прочным и надежным. Кровельные листы, изготавливаемые с помощью австрийского оборудования марки “Voith”, способны выдержать вес до 400 килограммов на квадратный метр, не требуют дополнительной гидроизоляции и шумоизоляции, не являются горючими, не пропускают электрический ток. Изделия не подвержены коррозии и устойчивы к атмосферным воздействиям, а также обладают пониженным водопоглощением.

В 2012 году комбинат приступил к производству фасадных плит с гладкой и текстурированной поверхностью «Виколор» и плит с каменной крошкой «Красстоун». В 2014-м начался выпуск безнапорных хризотилцементных труб, применяемых для устройства безнапорной канализации, наружных трубопроводов, дымоходов и прокладки телефонного кабеля.

Задачи холдинга

Даже в период общего экономического спада в стране холдинг продолжает активную работу по модернизации производств, реализации проектов экологической направленности, внедрению новых логистических схем и маршрутов. Будущее компании ее руководители видят в дальнейшем формировании крупной интегрированной структуры, способной эффективно управлять заводами по выпуску строительных материалов. «Сибцем» намерен и в дальнейшем активно внедрять современные технологии, снижать себестоимость выпускаемой продукции, повышать ее конкурентоспособность. Кроме того, компания стремится обеспечить специализацию заводов на производстве именно той номенклатуры цементов, которая в большей степени соответствует особенностям сырьевой базы того или иного предприятия.

Как крупный работодатель и ответственный налогоплательщик, «Сибирский цемент» способствует социально-экономическому развитию территорий присутствия, формированию благоприятного социального климата. Серьезное внимание уделяется благотворительной и спонсорской деятельности, сохранению культурного и исторического наследия регионов, поддержке массового и профессионального спорта.

Сила качества

Качество продукции «Сибирского цемента» признано на международном уровне. С момента последнего обзора деятельности холдинга количество наград и сертификатов, которыми гордятся предприятия компании, значительно увеличилось. Так, в 2013 году ООО «Красноярский цемент» получило сертификат, подтверждающий соответствие системы менеджмента качества стандартам Американского института нефти (American Petroleum Institute, API). Также система менеджмента качества Топкинского и Красноярского заводов сертифицирована в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9001.

Необходимо отметить и то, что продукция «Сибцема» отмечена наградами различных престижных отраслевых форумов и выставок. Среди них – дипломы XXIII международной специализированной выставки «Строительство и архитектура», Хрустальный кубок и диплом межрегиональной выставки «Стройиндустрия. ЖКХ. Энергосбережение. Деревообработка. ТехмашЭкспо-2015» и другие.

Многие годы стройматериалы холдинга входят в линейку «100 лучших товаров России». По итогам 2014-го ООО «Красноярский цемент» признано лауреатом этого конкурса в номинации «Продукция производственно-технического назначения». Неоднократно компания «Сибирский цемент» побеждала и в конкурсе «Бренд Кузбасса». По результатам 2014 года холдинг стал лидером в номинации «Лучший бренд Кузбасса - 2014» в отраслевой группе «Промышленное производство».

«Как развивающийся производитель и поставщик качественного цемента и строительных материалов на его основе мы стремимся удовлетворять потребности наших клиентов и создавать добавочную ценность для всех задействованных сторон», – так формулирует холдинг «Сибирский цемент» свою миссию. Коллектив «Manufacturing journal» желает компании успехов в достижении поставленных целей.

Автор Кошкина Надежда

 В начало

Вклад в будущее. «Сибцем» инвестирует в проекты экологической направленности

«Сибирский цемент» завершает подготовку к «высокому» строительному сезону-2016. Даже сегодня – в период общего экономического спада в стране – холдинг в полном объеме выполняет мероприятия ремонтной кампании, продолжает модернизацию заводов. При этом особое внимание цементники уделяют проектам, направленным на повышение уровня экологической безопасности производств. Об их реализации мы беседуем с исполнительным вице-президентом ОАО «ХК «Сибцем» Сергеем Соколовым.

– Сергей Валентинович, в конце прошлого года в «Сибирском цементе» принята Экологическая политика. С какой целью утвержден документ?

– С момента основания холдинг, предприятия которого расположены в населенных пунктах или непосредственной близости от них, ведет активную работу по снижению воздействия на окружающую среду. Проанализировав результаты этого труда, определив задачи на ближайшее время и долгосрочные цели, мы сформулировали положения Экологической политики. Документ, подготовленный в соответствии с национальным стандартом ИСО 14001-2007, задает единый вектор внедрения и совершенствования системы экологического менеджмента на предприятиях «Сибцема», отражает основные принципы деятельности по повышению уровня экологической безопасности производств.

– Можете назвать главные из приведенных в документе принципов?

– Прежде всего, речь идет о приоритете предупредительных мер над действиями по ликвидации экологических воздействий. Также документ провозглашает принципы постоянного анализа деятельности заводов по отношению к окружающей среде, выявления рисков для формирования программы природоохранных мероприятий и ее реализации, непрерывного улучшения процессов управления природоохранной деятельностью и другие.

– Каким образом эти установки реализуются на практике? Перечислите самые масштабные экологические проекты в истории «Сибцема».

– Поддерживая в должном состоянии эффективную систему защиты окружающей среды, компания приобретает мощное газоочистное и обеспыливающее оборудование, внедряет ресурсосберегающие технологии, усиливает контроль над выбросами, повышает квалификацию специалистов, занятых в данной области.

Если говорить о наиболее крупных мероприятиях, прежде всего, нужно вспомнить о масштабной реконструкции надсилосной галереи на Красноярском цементном заводе. Оснащение цементных силосов цеха «Помол» новыми очистными установками началось в 2009 году. В ноябре 2011-го современную надсилосную галерею из 12 рукавных фильтров с компрессорной станцией Atlas Copco ввели в эксплуатацию, что позволило в 10 раз сократить количество выбросов, поступающих в атмосферу. Другой проект в том же 2011-м завершен на Тимлюйском цементном заводе, где была выполнена реконструкция системы аспирации грохочения дробильно-сортировочной фабрики цеха «Горный». Одним из самых значимых «экологических приобретений» Топкинского завода стал электрофильтр ELEX, смонтированный в 2012 году на технологической линии № 4. Оборудование стоимостью 156 млн руб. оснащено мощными пылеулавливающими устройствами. Используя его, мы увеличиваем степень очистки отходящих газов до 99,9%.

В общей сложности только за последние шесть лет на реализацию экологических проектов «Сибирский цемент» выделил почти 600 млн руб.

– Что сделано в 2015 году?

– На «Топкинском цементе» проведен ремонт аспирационных установок, заменены рукавные фильтры цементных мельницы № 5, 7 и 8. Полученный эффект – уменьшение количества загрязняющих веществ, поступающих в атмосферный воздух, на 22%. На «ТимлюйЦементе» отремонтирован газоход вращающейся печи № 1, на всех цементных мельницах заменены рукавные фильтры.

Серьезные проекты завершены на «Красноярском цементе». В цехе «Обжиг» на месте пересыпки клинкера с транспортеров 9-10 на транспортеры 11-12 установлен фильтр КФЕ-100. После ввода этого оборудования в эксплуатацию количество неорганической пыли от данного источника выбросов сократилось на 94,6%. В отделении первичного дробления цеха «Горный» смонтирован фильтр КФЕ-150, что помогло снизить количество неорганической пыли в два раза. Работа по сокращению объема выбросов продолжается на заводе и в текущем году.

– Расскажите о ней подробнее.

– В 2016-м заводчане рассчитывают завершить одно из самых масштабных мероприятий по модернизации аспирационного оборудования. На холодильнике «Волга-35» вращающейся печи № 5 цеха «Обжиг» будет установлен фильтр австрийской фирмы SCHEUCH. В настоящее время проведены основные работы по монтажу корпуса, всех металлоконструкций и трубы для вывода аспирационного воздуха. Новое оборудование заменит морально устаревший циклонный уловитель 1974 года выпуска. После ввода фильтра в эксплуатацию количество пыли, поступающей от холодильника, снизится на 93%. Стоит отметить, что данный агрегат является одним из основных низких источников выброса пыли, модернизация аспирационного оборудования на этом участке поможет значительно повысить уровень экологической безопасности производства в целом, особенно при неблагоприятных метеорологических условиях.

Также до конца 2016 года на предприятии планируют смонтировать рукавный фильтр на молотковых дробилках цеха «Горный». Запустив это оборудование в работу, завод достигнет снижения валовых выбросов на 9,4%. А накануне на «Красцеме» приступили к детальной проработке вопроса по установке и дальнейшей эксплуатации автоматического газоаналитического комплекса на дымовой трубе вращающейся печи № 5. Монтаж подобного оборудования регламентирован одним из последних и крайне значимых для промышленных предприятий изменений природоохранного законодательства РФ. Запуск системы мониторинга позволит заводу контролировать основные параметры выброса веществ в непрерывном режиме. «Красноярский цемент» станет первым предприятием холдинга, начавшим эксплуатацию оборудования для онлайн мониторинга.

Экологические мероприятия в текущем году проведут и на других заводах. Например, на «Топкинском цементе» заменят рукавные фильтры цементных мельниц № 1-9 и упаковочных машин № 1-3.

– Не заставит ли экономический кризис отказаться от этих планов?

– Нет, проекты будут реализованы. Экономическая ситуация в стране и мире может меняться, но наше отношение к природе родной Сибири останется столь же ответственным. Мы прекрасно понимаем: инвестиции в проекты экологической направленности – наш вклад в собственное будущее. Компания намерена и в дальнейшем строго следовать принципам Экологической политики, продолжать работу по снижению степени воздействия на окружающую среду.

 В начало

«Спрос на цемент восстановится не раньше 2017-2018 годов»

Для производителей строительных материалов прошедший 2015 год оказался непростым: в условиях экономического спада предприятия столкнулись с серьезным сокращением спроса на свою продукцию. По подсчетам аналитиков холдинговой компании «Сибирский цемент», в 2015 году потребление цемента в СФО составило всего 6,1 млн тонн, в то время как в 2014-м оно достигло 7,3 млн. Рынок впервые за шесть лет показал отрицательную динамику, «ушел в минус» сразу на 16,5%. Причем, если в Западной Сибири спрос за год стал меньше на 10-15%, то в регионах Восточной Сибири, например, в Бурятии или Иркутской области, емкость рынка сократилась более чем на четверть. О ситуации, сложившейся на цементном рынке Сибири к началу 2016 года, планах и ожиданиях его игроков журналу «Эксперт-Сибирь» рассказал первый вице-президент ОАО «ХК «Сибцем» Геннадий Рассказов.

«Мы упали не так сильно»

– Геннадий Константинович, с какими показателями завершил год «Сибирский цемент»?

– Падение спроса заставило предприятия компании – Топкинский, Красноярский и Тимлюйский цементные заводы – сократить объемы производства. Всего с января по декабрь холдинг выпустил около 3,8 миллионов тонн цемента – на 11,5% меньше, чем в 2014-м. Пока мы упали не так сильно, как рынок СФО. Отчасти сгладить негативные тенденции удалось за счет экспорта: курс тенге по отношению к рублю позволял по приемлемым ценам вывозить цемент в Казахстан. В итоге Топкинский завод в 2015-м увеличил объемы экспорта почти на 100 тысяч тонн, отгрузив в соседнее государство 227 тысяч тонн. Но в 2016-м поддержки со стороны экспортного направления ждать не стоит – курс тенге вернулся к прежним значениям. Учитывая это, ожидаем дальнейшего сокращения объемов отгрузок с заводов холдинга – в текущем году данный показатель снизится примерно на 13%.

– В условиях падающего спроса обостряется конкурентная борьба. «Сибцему» удается удерживать клиентов?

– Действительно, конкуренция становится более напряженной. В последнее время в СФО активно запускались цементные производства: в конце 2010-го общая мощность сибирских заводов оценивалась в 11,9 миллионов тонн цемента в год, сейчас этот показатель равен 13,1 миллионов. Свою продукцию к нам поставляют и предприятия соседних регионов.

Но «Сибирский цемент» не сдает позиций. С момента основания холдинг, которому в августе прошлого года исполнилось 11 лет, обеспечивает стабильно высокое качество выпускаемых строительных материалов. На заводах компании функционируют лаборатории, их специалисты определяют химический состав сырья, поступающего для изготовления цемента, проверяют качество материалов на каждом этапе производства цемента, проводят испытания готовой продукции. Эти подразделения оснащены современным оборудованием, позволяющим выполнять широкий спектр исследований по европейским стандартам, причем данная техника постоянно обновляется.

– Что предлагаете строителям? Кто покупает продукцию компании?

– В ассортименте холдинга 10 видов общестроительных цементов и 13 видов специальных. Большую часть продукции «потребляет» сектор жилищного строительства, но мы активно участвуем и в реализации проектов по возведению промышленных предприятий, объектов транспортной инфраструктуры. В разное время гидротехнические цементы компании отгружались для строительства Богучанской ГЭС, четвертого моста через Енисей в Красноярске, Красногорского водоподъемного узла в Омской области, третьего моста через Обь в Новосибирске. Поставляли продукцию и для возведения Богучанского алюминиевого завода, Северного обхода Новосибирска, взлетно-посадочных полос сибирских аэропортов.

Сейчас наши стройматериалы применяют для возведения магистрального нефтепровода «Куюмба-Тайшет» в Восточной Сибири, комплекса по производству полипропилена «Тобольск-Полимер», завода по выпуску сжиженного природного газа на ресурсной базе Южно-Тамбейского месторождения, трубопровода «Заполярье-Пурпе», всесезонного аквапарка в Новосибирске и других объектов. Тампонажные цементы, предназначенные для цементирования нефтяных и газовых скважин, покупают компании «Лукойл», «Роснефть», «Газпромнефть» и прочие организации, осваивающие крупные месторождения.

«Цемент на палетах»

– Круг потребителей продукции «Сибцема» достаточно широк. С какой категорией клиентов сотрудничать легче?

– Так вопрос не формулируем в принципе! С 2006 года в структуре холдинга ведет работу единая сбытовая компания «ЗапСибЦемент», основная задача которой – создать комфортные условия для любого клиента, каждому потребителю предложить удобную схему реализации. Частное лицо может приехать на завод и приобрести всего один мешок цемента, заплатив за него наличными, в то время как крупные строительные компании закупают у нас цемент оптовыми партиями. При этом менеджеры «ЗапСибЦемента» контролируют ситуацию с отгрузками на каждом активе «Сибцема». И если один завод сталкивается, скажем, с логистическими трудностями, у нас есть возможность отгрузить цемент с другого предприятия холдинга. Таким образом, партнеры в любом случае получат стройматериалы вовремя.

Выстраивая обратную связь с потребителями, получаем возможность узнать об их запросах и предпочтениях. Это помогает своевременно обновлять ассортимент, совершенствовать процессы тарирования и упаковки так, чтобы покупателям было удобнее.

– Например?

– В конце прошлого года Топкинский завод отгрузил первые партии палетированного цемента. Ранее продукцию в такой упаковке продавал «Красцем», но анализ рынка показал: цемент на палетах будет востребован и в регионах сбыта кузбасского предприятия.

В октябре 2015-го цех «Готовая продукция» Топкинского завода был оснащен полуавтоматическим палетообмотчиком PKG SAVING MACHINE MPS – мобильной машиной, предназначенной для упаковки мешков с цементом, расположенных на европалетах, в стретч-пленку. В ноябре продукция поступила в продажу. Одновременно предприятие освоило технологию фасовки цемента в мешки по 25 килограммов.

Всего в ноябре-декабре 2015-го Топкинским заводом реализовано 126 тонн палетированного цемента в мешках по 50 килограммов и 64,5 тонны стройматериала, фасованного в мешки по 25 килограммов. В прошлом году эта продукция отгружалась только автотранспортом, но уже в январе 2016-го партия 25-килограммовых мешков цемента общим весом 67 тонн была направлена покупателю железной дорогой.

– Кстати, об автомобилях и железной дороге. Чем обусловлен выбор того или иного способа транспортировки цемента?

– Автодоставка выгодна, когда речь идет об отгрузках на «короткое плечо» – до 300-400 километров. В этом случае можно говорить о таких преимуществах, как скорость, оперативность погрузочного процесса, гибкость в формировании объемов отгружаемой продукции. Все это уже оценили потребители – услуга по автодоставке цемента становится популярнее, и «Сибцем» активно развивает данный сервис. Сейчас в парке компании 24 собственных автоцементовоза.

Свои плюсы есть и у железнодорожного транспорта. Прежде всего, не стоит забывать о сравнительно низких тарифах при перевозке грузов на дальние расстояния, о возможности доставлять продукцию в районы, с которыми нет автомобильного сообщения либо оно затруднено. Кроме того, по железной дороге мы можем перевозить большие партии стройматериалов, обеспечивая их сохранность вне зависимости от погодных условий.

За транспортировку продукции холдинга железнодорожным транспортом отвечает компания «КузбассТрансЦемент». В парке ее подвижного состава 1247 полувагонов и 1770 хоппер-цементовозов. «КузбассТрансЦемент» «покрывает» около 65-70% всех перевозок «Сибцема», что позволяет обеспечивать стратегическую независимость сбытовой деятельности, избегать негативного влияния многих внешних факторов (таких, как цена транспортных услуг, наличие или отсутствие подвижного состава), максимально эффективно использовать инфраструктуру подъездных путей и станций.

– Вы упомянули про палетообмотчик, приобретенный для «Топкинского цемента». А на других заводах техника обновляется?

– Несмотря на спад производства, «Сибцем» продолжает модернизацию предприятий. В частности, в прошлом году на «Красцеме» модернизировано оборудования цеха «Готовая продукция». На упаковочной машине HAVER & BOECKER, осуществляющей фасовку цемента в мешки, смонтированы тензометрические датчики. Теперь вес каждого мешка строго соответствует заданному показателю. Также в «Готовой продукции» установлен охладитель цемента.

«ТимлюйЦемент» активно осваивает юго-западный фланг Таракановского месторождения известняков. В рамках проекта в 2013 – 2014 годах расширен парк специальной техники завода, в 2015-м введен в эксплуатацию новый стояночный бокс для карьерной техники.

«Многое зависит от политики»

– Руководители «Сибцема» не раз заявляли о том, что холдинг постоянно повышает уровень экологической безопасности производств. Что сделано в этом направлении за прошедший год?

– В 2015-м утвержден документ, регламентирующий основные направления экологической политики холдинга. Это стало важным шагом на пути совершенствования системы экологического менеджмента предприятий.

Если говорить о конкретных мероприятиях, самые масштабные проводятся на «Красноярском цементе». В 2015 годув цехе «Обжиг» на месте пересыпки клинкера с транспортеров 9-10 на транспортеры 11-12 установлен новый фильтр КФЕ-100. После ввода оборудования в эксплуатацию количество неорганической пыли, поступающей в атмосферу, сократилось на 94,6%. В отделении первичного дробления цеха «Горный» смонтирован фильтр КФЕ-150, что помогло снизить количество неорганической пыли в два раза.

С 2014 года «Красцем» ведет реконструкцию системы очистки избыточного воздуха холодильника «Волга-35» печного агрегата № 5 цеха «Обжиг». Работы на этом объекте закончатся в 2016-м, ожидаемый эффект – снижение выбросов пыли от холодильника на 93%. Также на 2016 год запланирована реконструкция системы очистки аспирационного воздуха на молотковой дробилке в «Горном». Завершив реализацию проектов 2015 и 2016 годах, предприятие добьется снижения валовых выбросов на 9,4%.

На Топкинском заводе в 2015 году отремонтированы аспирационные установки, проведена плановая замена фильтрующих материалов рукавных фильтров. В результате количество выбросов загрязняющих веществ уменьшено на 22%. На «ТимлюйЦементе» тоже проводятся мероприятия экологической направленности, в 2015-м на заводе отремонтирован газоход на вращающейся печи № 1, на всех цементных мельницах заменены фильтрующие элементы газоочистного оборудования.

– В 2016-м «Сибцем» ожидает дальнейшего снижения объемов продаж. Когда же рынок восстановится?

– В текущем году емкость цементного рынка СФО сократится до 5,4-5,6 миллионов тонн. Делать прогнозы на более длительный срок сложно – многое зависит от политики государства в отношении бюджетного финансирования жилищного и инфраструктурного строительства, доступности кредитных ресурсов, динамики и стабильности доходов населения и других факторов.

Вряд ли спрос на цемент восстановится раньше 2017-2018 годов. Если дно экономического кризиса будет пройдено в 2016 году, объемы строительства, а следовательно, и потребления цемента, начнут расти уже в 2017-м. В противном случае – при дальнейшем падении ВВП и обесценивании рубля – ситуация изменится к лучшему только в 2018-м.

 В начало

«Топкинский цемент»: крепкое будущее

Легендарный, современный, перспективный, родной. А ещё - путеводная звезда, бриллиант и флагман. Все эти слова звучали в честь юбиляра. Знаменитый "Топкинский цемент", входящий в холдинговую компанию "Сибирский цемент", отметил пятидесятилетие. Торжественное собрание, приуроченное этой дате, прошло в ДК "Цементник" в г. Топки.

Первые полвека

Поздравить заводчан приехали почётные гости, коллеги. В зале дворца культуры собрались лучшие работники предприятия, ветераны, дети. В этот вечер они вспоминали как славные страницы истории, так и его непростые времена.

Началась биография завода в послевоенном 1946-м году, когда по результатам геологической разведки Соломинского месторождения известняков горную породу признали пригодной для производства цемента. Именно тогда было принято решение о строительстве цементного завода, а в 1953-м организовано Топкинское строительное управление. Первопроходцам выпало немало трудностей: не хватало техники, строительных материалов, квалифицированных работников, однако стройка не заглохла. На всесоюзный призыв ехать в Топки откликнулась комсомольская молодёжь. Ветеран Василий Миронович Горбань не только работал на заводе, но и строил его.

– Пошёл строить завод, затем отправили в армию, вернулся и еще пять лет строил, - рассказывает он. И потом, как только завод стали сдавать, перешёл работать на него. Проработал сорок лет в одном месте, был мастером компрессорной, поэтому для меня на предприятии всё родное. И всё, что было хорошего в моей жизни, связано с этим производством.

Василий Миронович вспоминает подробности. Начинали с чистого поля. Когда строилась собственная база - кузница, пилорама и другие объекты - сварочные аппараты возили на лошадях. В 1961 году начались работы на промышленной площадке: была произведена разметка, прибыли экскаваторы. Когда произвели первый клинкер, Василий Горбань взял образец на память. Продукцию хранил долгое время у себя, затем передал в заводской музей.

30 января 1966 года был зажжён факел первой печи обжига. Темпы строительства и пуска других печей были очень быстрыми: в 1971 году на заводе работали уже четыре технологические линии с годовым объёмом производства цемента в 2,7 млн. тонн. Переломным стал май 1979 года, когда в качестве технологического топлива на предприятии стали использовать природный газ.

В советское время завод неоднократно становился победителем и призёром социалистического соревнования, каждый десятый работник имел правительственные награды. За высокие производственные результаты предприятие удостоилось места на Доске почёта ВДНХ. Топкинскому цементному заводу был присвоен государственный знак качества. Продукцию цементников хорошо знали на грандиозных стройках СССР: на строительстве Саяно-Шушенской ГРЭС, БАМа, КАМАЗа, нефтяного Севера, на новостройках Приангарья, Урала, Средней Азии и Кузбасса.

Рекордным стал 1990 год, когда было выпущено 3 млн. тонн цемента.

Базовый актив

Сложные времена наступили в начале 90-х годов. Тогда выпуск продукции с 3 млн. тонн упал до 750 тыс. в год, а в 1999-м предприятие объявили банкротом. Положение спас новый собственник, и "Топкинский цемент" стал базовым активом холдинга "Сибирский цемент".

С этого момента в его истории начался новый этап, связанный с динамичным развитием и модернизацией производства. Уже в 2001 году объём выпуска цемента вырос до 1,5 млн. тонн, в 2007-ом показатель вновь достиг 3 млн. тонн в год. Знаковым событием стал ввод в эксплуатацию в мае 2010 года пятой печи обжига. В общей сложности в реализацию проекта суммарной мощностью около 700 тыс. тонн клинкера в год было вложено 1,3 млрд. рублей. Благодаря этому заводу удалось стать одним из лидеров цементной промышленности страны. Достаточно сказать, что предприятие трижды становилось дипломантом Всероссийского конкурса "100 лучших товаров России".

Современное поколение строителей также хорошо знакомо с продукцией заводчан. С использованием топкинского цемента построены Томский нефтехимический комбинат, Богучанская ГЭС, многоуровневая транспортная развязка в Томске, аэропорт "Горно-Алтайск", мосты Сибири и Якутии, а также современная автотрасса Кемерово-Ленинск-Кузнецкий, взлётно-посадочная полоса международного аэропорта Кемерова, северный обход "Новосибирск", тысячи многоквартирных домов в Кузбассе и России.

Сегодня "Топкинский цемент" выпускает 10 видов общестроительного цемента и 5 видов специального цемента. Проектная мощность предприятия - 3,7 млн. тонн цемента в год. Всего же за 50 лет заводом, как сообщил управляющий директор Алексей Оспельников, произведено почти 100 млн. тонн цемента.

– За 50 лет завод достиг многих успехов, но главный из них – доверие потребителей. Нашу продукцию знают и используют не только в Кузбассе, но и по всей России, и даже за рубежом. И я уверен, сколько бы лет ни прошло, «Топкинский цемент» останется современным, динамично развивающимся предприятием, которое будет обеспечивать строителей материалами самого высокого качества, - отметил Алексей Юрьевич.

Семья цементников

Многочисленные достижения были бы невозможны без сплочённого трудового коллектива, "семьи цементников", как здесь говорят. Как во всякой дружной семье, здесь сохраняют традиции: помнят и уважают старших, поддерживают молодёжь. Предприятие сохранило ветеранскую организацию, которая является самой большой в Топках. Сегодня она насчитывает 700 человек. В администрации муниципального района её называют "социальным цехом предприятия". Ветераны ежемесячно получают материальную помощь. Каждый из пенсионеров может поправить здоровье в санатории-профилактории «Кристалл». Многое делается для работников и их детей.

Заводчане с уважением вспоминали бывшего директора Георгия Петровича Есикова, руководившего заводом с 1974 по 1994 годы. В те годы в Топках появились жилые дома в микрорайонах Красная горка и Солнечный, детские сады, преобразились дороги и улицы. Для обучения детей была построены школа на 1350 мест, пионерский лагерь "Орлёнок", дворец культуры цементников, санаторий-профилакторий "Кристалл", бассейн.

Социально ответственное ведение бизнеса характерно и для нового поколения руководителей. Развивая производство, увеличивая объёмы, они продолжают оказывать поддержку городу и его жителям. Так, в 2006 году предприятие софинансировало ремонт школы № 8, ДК "Цементник", храма им. Сергия Радонежского. Одним из примеров такой помощи можно назвать открытие в 2013-ом спортивного комплекса "Олимп".

На территории самого завода есть собственный спортивный комплекс, который также могут посещать горожане. Для них открыты двери и реконструированной лыжной базы "Лесная". Все эти добрые дела не остаются незамеченными как работниками предприятия, так и населением.

– На заводе я работаю двенадцать лет, из них четыре года – технологом. Первые шесть лет трудилась в цехе «Сырьевой»: сначала машинистом, потом мастером, - рассказывает инженер-технолог производственно-технологического отдела «Топкинского цемента» Ольга Пасека. - Хочу сказать, что социальная поддержка на заводе оказывается на очень высоком уровне. Я горжусь своим заводом и буду делать всё, чтобы предприятие работало и процветало.

 В начало

2015

logo cement i primenenieЮбилей Топкинского цементного завода («Цемент и его применение», № 5, декабрь 2015 год)

Геннадий Рассказов: «"Сибирский цемент" готов справиться со всеми поставленными задачами» («Российская газета», 24.12.2015)

kommersantОснователь ФПС "Сибконкорд" Олег Шарыкин — о цементном бизнесе и деловых связях («Коммерсантъ» 20.10.2015)

Сергей Соколов: «"Сибирский цемент" продолжает следовать собственной стратегии экологической ответственности» («Коммерсант Сибирь», 24.03.2015)

interfax123Директор ООО "КузбассТрансЦемент" А.Чагаев: "В планах компании - дальнейшая модернизация путевого хозяйства" (Информационное агентство «Интерфакс», 11.03.2015)

Производство будет работать стабильно. Первый Вице-президент ОАО «ХК «СИБЦЕМ» Геннадий Рассказов: «Все обязательства перед потребителями выполним» («Эксперт Сибирь», № 8, 16 – 22.02.2015)

На первой выставке сезона («Российская газета», 12.02.2015)

Тексты публикаций

Юбилей Топкинского цементного завода

В январе 2016 года Топкинскому цементному заводу исполнится 50 лет. С 1966-го по август 2015-го объем помола цемента составил 98 418 151 тонн. В истории предприятия были разные этапы: на смену периодам становления и динамичного развития пришел спад 90-х, который затем уступил место мощному подъему 2000-х. Сегодня промышленный гигант в составе холдинговой компании «Сибирский цемент» входит в число лидеров цементной индустрии Сибири. Топкинские цементники ведут модернизацию оборудования, расширяют ассортимент продукции, сохраняя при этом свое главное конкурентное преимущество – стабильно высокое качество выпускаемых строительных материалов.

От проекта – к производству

Топкинский цементный завод вошел в число действующих предприятий страны 30 января 1966 года. В этот день Государственная комиссия приняла в эксплуатацию технологическую линию № 1. Однако история «Топкинского цемента» началась на 20 лет раньше – именно столько времени потребовалось для оформления проектной документации, подготовки и ведения строительных работ.

В послевоенном 1946 году в Топкинском районе Кемеровской области была проведена предварительная геологическая разведка Соломинского месторождения известняков. Горную породу признали пригодной для производства качественного цемента. Но понадобилось еще несколько лет для того, чтобы выполнить доразведку запасов, разработать и согласовать необходимую документацию. Проект предприятия утвердили в 1960-м, он предусматривал возведение в городе Топки завода с четырьмя печами 5×185 м. Производственная мощность по клинкеру составляла 2,3 млн тонн клинкера в год и 2,7 млн тонн цемента в год.

К строительству промышленного объекта приступили в 1961-м, начали с сооружения двух технологических линий. Примерно в то же время в эксплуатацию введена промышленная площадка карьера и котельная завода.

Цемент в Топки привозили из Китая, необходимое оборудование поступало из разных регионов нашей страны и из-за рубежа.

Ночью 30 января 1966-го загорелся главный факел обжиговой печи, была пущена в работу первая технологическая линия. Зимой следующего года на заводе начала функционировать вторая печь. В 1970 году выполнен монтаж и запуск третьей линии, в 1971-м – четвертой.

На полную мощность

По проекту новое предприятие должно было производить 2,7 млн тонн цемента в год. Однако долгое время данного показателя достичь не удавалось, так, в 1974-м заводские мощности освоили только на 62%. Одной из причин неэффективной работы была нехватка квалифицированных специалистов, поэтому в 70-е приоритетной задачей руководства завода стало формирование команды профессионалов. Предприятие тесно сотрудничало с Белгородским государственным технологическим университетом, активно внедряло научные разработки и передовые технологии. Подобный подход вскоре дал результат – уже в 1977 году объем производства достиг 2,5 млн тонн цемента. Однако на достигнутом заводчане не остановились – на предприятии стартовали проекты по модернизации и автоматизации основных переделов. На всех печах были реконструированы цепные завесы, опоры агрегатов переведены на подшипники качения, внедрена система автоматического регулирования питания печей шламом, в цехе «Обжиг» на вращающихся печах №№ 1 и 2 установлены электрофильтры типа «Лурги», на электрофильтрах печей №№ 3 и 4 заменены коронирующие и осадительные элементы.

В 1979-м произошло еще одно знаковое событие – в качестве технологического топлива предприятие начало использовать природный газ. Это позволило в разы сократить количество выбросов в атмосферу, существенно сократить затраты на приобретение оборудование и повысить коэффициент его использования. Высвободившиеся трудовые и финансовые ресурсы направили на переоснащение подразделений. В частности, электрофильтры в цехе «Помол» заменили на рукавные, на всех пневмокамерных насосах цементных мельниц установили радиоизотопные уровнемеры, приобрели новые грейферные краны и 24 думпкара, на 2,8 км удлинили пути на станции «Заводская». Проведенные мероприятия помогли уже в 1981-м вывести на проектную мощность вращающиеся печи №№ 3 и 4, цех «Помол» завершил год с показателем 2 млн 694 тыс. тонн.

Расширялся со временем и ассортимент продукции. В 1983 году на заводе приступили к освоению технологии производства тампонажного портландцемента марки ПЦТ I-50, предназначенного для цементирования нефтяных и газовых скважин месторождений Томской и Тюменской областей.

Тяжелые 90-е

В 1980-е годы на «Топкинском цементе» продолжали наращивать объемы производства и реализации, модернизировать оборудование, приобретать современную технику. В цехе «Дробильный» было построено новое здание и смонтированы две дробилки СМД 97-А, которые заменили четыре импортных молотковых агрегата. В «Обжиге» установлены автоматические газоанализаторы, выполнена частичная автоматизация всех вращающихся печей. В 1987-м в цехе «Сырьевой» внедрены дуговые гидроклассификаторы СМЦ-47-1А замкнутого цикла помола. В это же время началась подготовка технико-экономического обоснования расширения предприятия до пяти технологических линий.

Последнее десятилетие 20-го века «Топкинский цемент» встретил новыми производственными достижениями. В 1990 году предприятие выпустило максимальное за 24 года количество продукции – 3 млн тонн цемента. Завод был лидером среди предприятий цементной отрасли Сибири и Дальнего Востока. Однако кризис, начавшийся в 1991-м, помешал дальнейшему развитию промышленного гиганта.

В связи со снижением объемов капитального строительства в стране уже в 1992 году на «Топкинском цементе» произошел резкий спад производства. Заводское оборудование нуждалось в модернизации, требовалось приобретение новой техники, планировалось возведение пятой печи, но необходимых средств не было. Единственный крупный проект, реализованный в эти годы, – строительство нового упаковочного комплекса. Он был оборудован двумя агрегатами фирмы «HAVER & BOECKER» производительностью 2400 мешков по 50 кг в час и четырьмя машинами по упаковке цемента в мягкие контейнеры производительностью 50 тонн в час каждая.

Объемы выпуска продукции со временем снижались, на протяжении нескольких лет годовое производство цемента не достигало даже 900 тыс. тонн. Не удалось переломить ситуацию и с введением в 1999 году внешнего управления. Завод был признан банкротом.

Новый этап развития

В 2000 году создано ООО «Топкинский цемент», производственные мощности общества перешли в собственность ООО «ФПС «Сибконкорд» (основной акционер ОАО «ХК «Сибцем»). В 2004-м образовано Открытое акционерное общество «Сибирский цемент». Топкинский цемзавод стал базовым активом холдинга, хотя документально вошел в его состав летом 2005 года. С этого момента в истории предприятия начался новый этап, связанный с динамичным развитием и модернизацией производства.

Новая команда менеджеров сформировала программу развития завода. В соответствии с ней стартовали проекты по техническому перевооружению цехов, внедрению современной техники и технологий, механизации и автоматизации производственных процессов. Перемены коснулись каждого передела. Так, в цехе «Горный» построили линию электропередач для освещения внутреннего отвала, в «Обжиге» на всех вращающихся печах установили усовершенствованные газовые горелки и газоанализаторы новой конструкции, в «Готовой продукции» ввели в эксплуатацию две спаренные установки автоматического затаривания биг-бэгов объемом в одну тонну и два просеивающих сита типа «Ниагара».

В период с 2002 по 2006 годы проведена большая работа по обновлению оборудования. На всех вращающихся печах «Обжига» реконструированы теплообменные устройства, смонтированы усовершенствованные диффузно-вихревые газовые горелки и комплексы газоаналитического оборудования, введена в эксплуатацию система контроля, сбора и обработки информации о ходе технологического процесса обжига. В «Сырьевой» закуплены электромагнитные расходомеры-счетчики для учета расхода технической воды и глиняного шлама. В цехе «Помол» для бесперебойной подачи гипса бункера цементных мельниц обшиты полимерными противоналипающими листами, на ленточный транспортер подачи сухого шлама в склад установлены два цепных и два рукавных фильтра аспирации цементных силосов. В 2006-м мельница № 1 полностью переведена в автоматический режим работы. В цехе «Дробильный» на щековых дробилках проведен монтаж частотных преобразователей. В 2007-м на заводе запущена новая упаковочная линия «HAVER & BOECKER», предназначенная для фасовки цемента в бумажные мешки по 50 кг.

Постепенная реализация всех пунктов программы нового руководства позволила обеспечить стабильную работу предприятия. Уже в 2001 году объем выпуска цемента вырос до 1 млн 530 тыс. тонн, в 2006-м этот показатель составил 2 млн 453 тыс. тонн, в 2007-м производство цемента достигло 3 млн тонн.

Знаковым для новой истории «Топкинского цемента» событием стал ввод в эксплуатацию пятой технологической линии. Пуск печи состоялся в мае 2010-го. Строительство объекта производственной мощностью почти 700 тыс. тонн клинкера в год продолжалось около трех лет, в общей сложности в реализацию проекта вложено 1,3 млрд. руб.

Пятая технологическая линия «Топкинского цемента» оборудована техникой отечественных и зарубежных производителей. Конструкция печных завесов разработана совместно со специалистами БГТУ им. В.Г. Шухова. Используемый для охлаждения клинкера холодильник фирмы CLAUDIUS PETERS, имеющий тепловой КПД до 80%, позволяет оптимизировать теплообменные процессы и экономить до 10% природного газа, применяемого в качестве топлива, и до 8% электроэнергии.

При возведении объекта были учтены и все требования природоохранного законодательства. Линия № 5 оснащена газоанализаторами, контролирующими уровень концентрации кислорода, оксида и диоксида углерода, оксидов азота в отходящих газах. Также на агрегате установлено высокоэффективное обеспыливающее оборудование – трехпольный электрофильтр и электрофильтр фирмы ELEX (Швейцария), рукавный фильтр ФРКИ-180-П1-3-1 (Россия). Позднее, в 2012-м, электрофильтр фирмы ELEX смонтировали и на четвертой технологической линии.

С 2011 года «Сибирский цемент» активно развивает сервис по доставке навального цемента собственным транспортом. Современные цементовозы появились и в автопарке Топкинского завода. Сегодня стройплощадки, расположенные на расстоянии до 400 км, обслуживают машины «Volvo FH 400 GLOBETROTTER» и тягачи «Mercedes-Benz Axor 1840 LS», оборудованные полуприцепами производства компаний «Сеспель», «Бецема» и «Feldbinder».

Держать марку

«Топкинский цемент» выпускает 10 видов общестроительного цемента и 5 видов специального цемента, включая ПЦ 500 Д0-Н для бетона дорожных и аэродромных покрытий. Цемент этой марки применялся при строительстве взлетно-посадочной полосы международного аэропорта г. Кемерово, а также современных автотрасс «Кемерово – Ленинск-Кузнецкий» и «Северный обход Новосибирска». Развивая сотрудничество с организациями дорожной отрасли, в 2011 году завод запустил производство цемента более высокой марки - ПЦ 550 Д0-Н для бетона дорожных и аэродромных покрытий, который можно использовать при сооружении автострад, строительстве взлетно-посадочных полос, городских улиц, мостовых конструкций – то есть там, где требуется длительный срок службы покрытий и устойчивость к действию высоких нагрузок и температур. В настоящее время «Топкинский цемент» является единственным предприятием СФО, выпускающим продукцию марки ПЦ 550 Д0-Н.

В 2013 году сертификацию прошел специальный цемент ЦЕМ I 42,5Б ЖИ АП с повышенной активностью при пропаривании для производства железобетонных шпал. А в 2014-м завод начал выпуск портландцемента ЦЕМ I 42,5Н, обладающего повышенной морозостойкостью и водостойкостью. Эта продукция применяется при производстве бетонных и железобетонных конструкций в промышленном строительстве, при проведении аварийных ремонтных и восстановительных работ, при возведении мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередач и других объектов, подверженных постоянному воздействию агрессивных факторов внешней среды.

На протяжении всех лет работы «Топкинский цемент» обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции, именно поэтому стройматериалы предприятия пользуются спросом во многих регионах нашей страны и за ее пределами. Завод отгружает цемент потребителям Сибири, Поволжья, Урала, Дальнего Востока и Казахстана. В разные годы продукцию предприятия использовали строители Томского нефтехимического комбината, деревоперерабатывающего комбината в городе Асино (Томская область), Богучанской ГЭС, многоуровневой транспортной развязки в Томске, аэропорта «Горно-Алтайск», мостов в Сибири и Якутии.

Предприятие и сегодня успешно участвует в реализации масштабных проектов по возведению инфраструктурных и промышленных объектов. Топкинский цемент поставляют на строительство современного комплекса по производству полипропилена «Тобольск-Полимер» (Тюменская область), завода по производству сжиженного природного газа на ресурсной базе Южно-Тамбейского месторождения (полуостров Ямал), магистрального нефтепровода «Куюмба-Тайшет», соединяющего нефтяные месторождения юга Эвенкии с трубопроводной системой «Восточная Сибирь – Тихий океан», трубопровода «Заполярье – Пурпе», который позволит подключить новые районы нефтедобычи Ямало-Ненецкого автономного округа и севера Красноярского края к магистральной системе нефтепроводов ОАО «АК «Транснефть». Отгружается продукция «Топкинского цемента» и на экспорт, например, в Астану, где возводится многофункциональный комплекс «Абу-Даби Плаза».

Высокое качество топкинского цемента подтверждают и эксперты отрасли. Трижды кузбасское предприятие становилось дипломантом Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России». Топкинский цементный завод – самый молодой производственный актив холдинга «Сибирский цемент», да и по меркам крупного промышленного объекта 50 лет – небольшой срок. Однако за полвека коллектив завода, объединяющий сейчас свыше 1100 человек, накопил огромный опыт, который сегодня помогает предприятию держать марку и сохранять прочные позиции на цементном рынке России.

 В начало

Геннадий Рассказов: «"Сибирский цемент" готов справиться со всеми поставленными задачами»

В уходящем году цементный рынок Сибири впервые за 6 лет показал отрицательную динамику развития, по объемам потребления «откатившись» к уровню 2011-го. О том, как в непростых условиях выстраивает работу холдинг «Сибирский цемент», объединяющий мощные заводы по производству строительных материалов, мы побеседовали с первым вице-президентом компании Геннадием Рассказовым.

– Геннадий Константинович, потребление цемента сокращается только в СФО?

– Нет, это – общероссийская тенденция, но в нашем регионе спрос на цемент снижается быстрее, чем в целом по стране. По подсчетам аналитиков холдинга, в январе-сентябре 2015-го емкость цементного рынка России уменьшилась на 12,3% по сравнению с аналогичным показателем 2014-го, в Сибири зафиксировано падение на 15,6%. По итогам года объем потребления цемента в федеральном округе не превысит 6 млн тонн, в то время как в 2014-м он достиг 7,3 млн. Таким образом, рынок «уйдет в минус» на 16%.

– Но в строительной отрасли резкого спада не отмечается, по крайней мере, если судить по объемам ввода жилья…

– Действительно, в текущем году показатели по вводу в эксплуатацию жилья в СФО, скорее всего, останутся на уровне 2014-го, что объясняется стремлением застройщиков завершить проекты с высокой степенью готовности. Однако новых объектов в городах Сибири закладывается очень мало. Максимум цемента потребляется на начальных этапах строительства – при заливке фундамента и плит перекрытий. При этом в Сибири сектор жилищного строительства остается основным «покупателем» нашей продукции. Сокращается количество новых стройплощадок – падает цементный рынок. Все логично.

– Насколько сильно это падение повлияло на деятельность «Сибцема»?

– В Сибири мы продаем около 70-75% выпущенного цемента, следовательно, результаты деятельности компании напрямую зависят от состояния цементного рынка региона. В 2015-м рассчитываем реализовать около 3,8 млн тонн цемента – на 12% меньше, чем в прошлом году.

Как видите, пока мы «упали» меньше основного рынка. Отчасти сгладить негативные тенденции удалось за счет развития экспортного направления: курс тенге по отношению к рублю позволял по приемлемым ценам вывозить цемент в Казахстан. Топкинский цемзавод в 2015-м увеличил объемы экспорта более чем на 100 тыс. тонн, всего по итогам года в соседнее государство отгрузим 230 тыс. Но в 2016-м поддержки со стороны экспортного направления ждать не стоит – курс тенге вернулся к прежним значениям. Учитывая это, прогнозируем дальнейшее сокращение объемов отгрузок с заводов холдинга – в следующем году данный показатель снизится примерно на 12% к уровню 2015-го.

– В условиях падающего спроса обостряется конкурентная борьба. Как «Сибцем» удерживает клиентов?

– Вы правы, конкуренция становится все более напряженной. В последнее время в СФО активно запускались цементные производства. И если в конце 2010-го общая мощность сибирских заводов оценивалась в 13,2 млн тонн цемента в год, то на данный момент этот показатель равен 14,7 млн. Свою продукцию к нам поставляют и предприятия соседних регионов.

Но «Сибирский цемент» не сдает позиций. С момента основания холдинг, которому в августе исполнилось 11 лет, обеспечивает стабильно высокое качество выпускаемых строительных материалов. На заводах компании функционируют лаборатории, специалисты которых определяют химический состав сырья, поступающего для изготовления цемента, проверяют качество материалов на каждом этапе производства, проводят испытания готовой продукции. Эти подразделения оснащены современным оборудованием, позволяющим выполнять широкий спектр анализов и исследований по европейским стандартам, причем данная техника постоянно обновляется. Например, в 2015 году в лабораторию «Топкинского цемента» поступил новый рентгенофлуоресцентный спектрометр ARL OPTIM-Х, для испытательного подразделения «Красцема» приобретен анализатор X-Supreme 8000.

Но произвести качественный продукт недостаточно. Важное условие успеха – эффективное взаимодействие с потребителями.

– Удалось его выстроить?

– Да. В структуре «Сибцема» функционирует сбытовая компания «ЗапСибЦемент», отвечающая за реализацию продукции цементных заводов. Ее сотрудники контролируют ситуацию с отгрузками на каждом активе холдинга. И если один завод сталкивается, скажем, с логистическими трудностями, у нас есть возможность переориентировать клиента и отгрузить цемент с другого предприятия. Таким образом, партнеры в любом случае получат стройматериалы вовремя. При этом – никаких сложностей с оформлением документов: «ЗапСибЦемент» следует принципу «одного окна», поэтому все вопросы клиент обсуждает с конкретным менеджером, который сопровождает сделку от начала и до конца. И абсолютно не важно, с какого завода холдинга отгружен цемент, каким способом он будет доставлен покупателю.

– Экономический спад не заставил отказаться от модернизации цементных производств?

– Не заставил. Самому молодому заводу холдинга – «Топкинскому цементу» – в январе 2016 года исполнится 50 лет, остальные предприятия компании еще старше. Чтобы обеспечить их стабильное функционирование, мы вкладываем серьезные средства в переоснащение цехов. И продолжать эту работу нужно вне зависимости от ситуации, сложившейся на цементном рынке.

– Что конкретно сделано в уходящем году?

– На Топкинском заводе модернизирована подстанция цементных мельниц, это помогло повысить степень надежности электроснабжения цеха «Помол» и предприятия в целом. В цехе «Готовая продукция» установлен полуавтоматический паллетообмотчик PKG SAVING MACHINE MPS, предназначенный для упаковки мешков с цементом на европаллетах в стрейч-пленку. Упакованная таким образом продукция защищена от влаги, механических, атмосферных и других воздействий. Пока проводятся испытания данного метода упаковки, но в перспективе завод планирует отгружать ежемесячно по 2 тыс. тонн цемента на паллетах.

На «Красцеме» выполнена модернизация оборудования цеха «Готовая продукция». На упаковочной машине HAVER & BOECKER, осуществляющей фасовку цемента в мешки, смонтированы тензометрические датчики. Теперь вес каждого мешка строго соответствует заданному показателю – 50 кг +500 г/–200 г. Проверяют это с помощью электронных весов, размещенных в конце упаковочной линии: если техника обнаруживает отклонение от заданных значений, мешок отстраняется от погрузки. Также в «Готовой продукции» установлен охладитель цемента.

«ТимлюйЦемент» продолжает освоение юго-западного фланга Таракановского месторождения известняков. В рамках проекта в 2013 – 2014 гг. расширен парк специальной техники завода, в 2015-м на предприятии введен в эксплуатацию новый стояночный бокс для карьерной техники.

– В 2014 году «Сибцем» реализовал ряд проектов, направленных на повышение уровня экологической безопасности производств. Сейчас эта работа ведется?

– В текущем году в компании утвержден документ, регламентирующий основные направления экологической политики холдинга. Работу по снижению воздействия производств на окружающую среду мы ведем с момента создания «Сибирского цемента». Однако принятие соответствующего документа стало важным шагом на пути совершенствования системы экологического менеджмента предприятий промышленной группы.

Если говорить о конкретных проектах, самые масштабные мероприятия проведены на «Красноярском цементе». В цехе «Обжиг» на месте пересыпки клинкера с транспортеров 9-10 на транспортеры 11-12 установлен новый фильтр КФЕ-100. После ввода оборудования в эксплуатацию количество неорганической пыли, поступающей в атмосферу от данного источника, сократилось на 94,6%. В ближайшее время предприятие завершит проект в цехе «Горный», здесь смонтируют новую пылеулавливающую установку в отделении первичного дробления.

С 2014 года «Красцем» ведет реконструкцию системы очистки избыточного воздуха холодильника «Волга-35» печного агрегата № 5 цеха «Обжиг». Работы на этом объекте закончатся в 2016-м, ожидаемый эффект – снижение выбросов пыли от холодильника на 93%. Также на 2016 год запланирована реконструкция системы очистки аспирационного воздуха на молотковой дробилке в «Горном». Завершив реализацию проектов 2015 и 2016 гг., предприятие добьется снижения валовых выбросов на 9,4%.

На Топкинском заводе отремонтированы аспирационные установки, проведена плановая замена фильтрующих материалов рукавных фильтров. В результате количество выбросов загрязняющих веществ уменьшено на 22%. На «ТимлюйЦементе» также проводятся мероприятия экологической направленности, в 2015-м на заводе отремонтирован газоход на вращающейся печи № 1, на всех цементных мельницах заменены фильтрующие элементы газоочистного оборудования.

– Каковы главные итоги 2015-го? Что ждет компанию в новом году?

– Мы без сбоев прошли «высокий» строительный сезон-2015, точно в срок выполнили взятые на себя обязательства. Компания стала участником масштабных проектов: сегодня продукция холдинга отгружается для строительства комплекса по производству полипропилена «Тобольск-Полимер», завода по выпуску сжиженного природного газа на ресурсной базе Южно-Тамбейского месторождения, магистрального нефтепровода «Куюмба-Тайшет», трубопровода «Заполярье-Пурпе», всесезонного аквапарка в Новосибирске и многих других объектов.

Что касается прогнозов на 2016-й, спрос на цемент в СФО, как я уже отмечал, будет снижаться. А значит, нам предстоит еще более активная работа по оптимизации технологических процессов, повышению производительности оборудования, снижению издержек. Впереди – сложный год. Но я уверен, «Сибирский цемент» сможет справиться со всеми поставленными задачами и дать достойный ответ вызовам непростого времени.

Врезка:

В структуре «Сибцема» функционируют Топкинский, Красноярский и Тимлюйский цементные заводы, сеть бетонных производств «Сибирский бетон», комбинат «Волна», выпускающий хризотилцементные изделия, ряд сервисных предприятий.

Годовая производственная мощность компании – 5,6 млн тонн цемента, более 1 млн куб. м бетона, 15 млн кв. м кровли, 3,4 млн кв. м плоских листов, 800 км условных труб.

 В начало

Основатель ФПС "Сибконкорд" Олег Шарыкин — о цементном бизнесе и деловых связях

"Меня капитализация не волнует"

Совладелец "Сибконкорда" Олег Шарыкин, чей основной актив — холдинг "Сибцемент", выбирает себе влиятельных партнеров. Бизнесмен намеревался развивать совместный цементный бизнес с "Ростехом", но проект так и не стартовал. Зато повезло с совладельцем банка "Россия" Николаем Шамаловым, с которым основатель "Сибцемента" наладил производство продукции для атомной промышленности и космической отрасли. В интервью "Ъ" ОЛЕГ ШАРЫКИН рассказал, как он будет зарабатывать на госзаказах.

— Еще в 2010 году вы обратились в правительство с предложением создать совместно с "Ростехом" Русскую цементную компанию (РЦК). В чем был смысл этой идеи?

— Когда пять лет назад я писал письмо на имя премьер-министра (тогда правительство возглавлял Владимир Путин.— "Ъ"), конъюнктура рынка была другой. За короткий период правительство одобрило нацпроект "Доступное и комфортное жилье — гражданам России", целевые программы по инфраструктурному развитию Сибири и Дальнего Востока, освоению месторождений и несколько программ Минрегиона. Из этого можно было спрогнозировать, что к 2020 году потребление цемента в стране увеличится с 70 млн тонн до 100-120 млн тонн. Производственные мощности в Сибири в 2010 году оценивались в 13,2 млн тонн, а потребление было на уровне 5,1 млн тонн без учета сезонного характера спроса. Существовавшие мощности и транспортная инфраструктура, подвижной состав не позволили бы резко увеличить объем поставок. Дефицит цемента мог стать сдерживающим фактором инфраструктурного развития Сибири и Дальнего Востока. В 2010 году мы только что ввели в эксплуатацию пятую печь на Топкинском цемзаводе (Кемеровская область), продолжали строительство линии по производству цемента сухим способом на Красноярском заводе. Холдингу не хватало ресурсов для дальнейшего развития, а банки не могли предоставить нам кредиты из-за недостаточного обеспечения. Так и возникла идея создать СП с "Ростехом".

— Зачем это надо было "Ростеху"?

— Работа в рамках СП абсолютно вписывалась в задачи госкорпорации: с одной стороны, рассматривалась перспектива строительства новых мощностей и реконструкции существующих, с другой — возможность загрузить предприятия "Ростеха" производством оборудования для цементной отрасли. Изначально предполагалось создать в Сибири вертикально интегрированную компанию.

— Почему в итоге "Ростех" принял решение выйти из проекта?

— Все наши проекты реализовывались очень медленно, а потребность в цементе не росла заявленными темпами. Мы провели консолидацию активов на базе РЦК, купили контрольный пакет "Ангарскцемента", решив корпоративный конфликт. Потом мы захотели приобрести контрольный пакет "Искитимцемента". Но Федеральная антимонопольная служба (ФАС) отклонила и заявку "Сибцема", и заявку РЦК. Кроме того, вместе с "Ростехом" мы пытались привлечь инвестиции на развитие, но в существующей финансовой системе этого не получилось. Банки предъявляют достаточно жесткие требования, и даже если "Ростех" мог выступать в роли поручителя, нагрузка ложилась на его баланс, и требовалось дополнительное обеспечение. В итоге мы четыре года искали выход из сложившейся ситуации, но ничего нельзя было сделать. "Ростех" вышел из проекта, получив предусмотренные соглашением деньги.

— Получается, что госкорпорация не вложила собственные средства, но при этом получила отступные...

— Все стороны тратили время, свои ресурсы. Условия выхода "Ростеха" оговаривались изначально в соглашении.

— Среди акционеров РЦК есть совладелец банка "Россия" Николай Шамалов (12,5%) и его сын Кирилл (5%). В какой момент они стали совладельцами?

— Николай Терентьевич (Шамалов.— "Ъ") был в РЦК с момента ее создания как портфельный инвестор. Кирилл Николаевич вошел в состав участников позже. Их пакеты принадлежали офшорным компаниям. В рамках деофшоризации они стали владеть долями как физические лица. При этом Шамаловы не участвуют в оперативном управлении, Кирилл Николаевич является членом совета директоров РЦК и "Сибцема".

— Какова сейчас стратегия РЦК?

— Сейчас важно выжить, чтобы иметь дальнейшую перспективу развития. Потребление цемента в России по итогам семи месяцев 2015 года упало на 11,2% по отношению к аналогичному периоду 2014 года. В Сибири по итогам третьего квартала рынок сократился не менее чем на 15%. Рынок и падает, и восстанавливается неравномерно. Мы уже проходили это в предыдущий кризис, когда европейская часть России быстро вернулась к первоначальным объемам потребления цемента, а за Уралом на восстановление ушло достаточно много времени. Одна из причин — сезонность. Существующие технологии позволяют строить в Центральной России круглый год, но в Сибири это неоправданно. С одной стороны, такие технологии недешевы, с другой — в Сибири недвижимость дешевая, нежели в европейской части России.

— То есть дальше вы не будете пытаться получить контроль над "Искитимцементом"?

— После завершения сделки по "Ангарскцементу" мы начали переговоры с Эдуардом Тараном (владельцем РАТМ.— "Ъ") о выкупе у него акций "Искитимцемента". Все договоренности с ним были достигнуты. Но когда ФАС отклонила наши ходатайства, стало понятно, что надо действовать иначе. Я договорился со своими партнерами и друзьями, которые вошли в "Искитимцемент" как портфельные инвесторы. Но в 2014 году началась деофшоризация и девальвация рубля — люди начали терять деньги. В итоге долю одного из акционеров с разрешения ФАС "Сибцем" выкупил на Топкинский цемзавод, Юрий Козионов продал свой пакет в подконтрольное ему ООО "Лизинг машин и оборудования", Геннадий Фролов пока остается участником "Искитимцемента".

— Рассматриваете ли другие сделки в цементной отрасли?

— Сейчас нам необходимо завершить проекты по строительству линий по производству цемента сухим способом на Красноярском и Искитимском заводах мощностью 1,3 млн тонн в год каждая. По кредитованию проекта модернизации красноярского предприятия есть положительное решение ВЭБа. Госбанк готов выделить финансирование, но сейчас брать кредит нецелесообразно.

— Повысились ставки?

— Нет. Рынок упал и продолжит снижаться. Минимальный срок окупаемости таких инвестиций при хорошем рынке — десять лет. Все это время кредит придется обслуживать. Если мы берем сейчас деньги в рублях и покупаем на них оборудование за евро, стоимость и сроки окупаемости проекта увеличиваются вдвое.

— Есть ли у вас с семьей Шамаловых другие проекты, но вне цементной отрасли?

— С Николаем Терентьевичем мы четвертый год развиваем совместную компанию "Керамические технологии". Это проект, который позволит России стать конкурентоспособной в космосе, а нашей атомной промышленности решить проблему утилизации ядерных отходов в соответствии с требованиями МАГАТЭ. В будущем возможны и другие проекты. Прежде всего, мы с Николаем Терентьевичем друзья и наш бизнес основан на человеческих взаимоотношениях.

— Как создавалась эта компания и чем она сейчас занимается?

— Основатель "Керамических технологий" — ученый Геннадий Иванович Бабаянц, которому сейчас 81 год. В 1990-2004 годы он возглавлял научное отделение ФГУП "НИИ НПО "Луч"", входящее в систему "Росатома". Когда потенциал этой структуры оказался не востребован, ушел в бизнес. Сейчас у "Керамических технологий" два основных проекта. Первый — создание из карбида кремния пеналов для длительного хранения и захоронения высокоактивных ядерных отходов (ВАО) в геологических формациях. Второй проект — разработка и производство оптических блоков из карбида кремния для телескопов, используемых в спутниках для дистанционного зондирования Земли, предупреждения астероидной опасности, исследований дальнего космоса.

— То есть компания пока не зарабатывает?

— К сожалению, в нашей стране движение от инновационной технологии до конечного продукта, который будет востребован рынком,— путь длиною в жизнь. Сейчас компания только тратит и живет за счет инвестиций участников. Она не получала и не получает госфинансирования. "Керамические технологии" — резидент технопарка "ТОП ФИАН" и фонда "Сколково", но они также не инвестируют в компанию. Тем не менее на научные разработки мы потратили свои 350 млн руб.

— Планируете привлекать новых инвесторов в "Керамические технологии"?

— Никакого дополнительного капитала сейчас не требуется. Рассчитываю, что к проектам "Керамических технологий" проявят внимание "Росатом", Роскосмос, Минобороны. Тогда уже мы рассмотрим возможность их участия в проекте или создания СП для реализации отдельных проектов.

— Если этого не случится, то кому вы еще можете продать свою продукцию?

— Нашими изделиями уже заинтересовались во Франции, США, других странах. Они соответствуют международным стандартам и по отдельным параметрам превосходят зарубежные аналоги. Наши пеналы для ВАО из карбида кремния могут сохранять герметичность свыше 10 тыс. лет.

— Вы решили заняться этим бизнесом, потому что на него есть заказ со стороны госструктур?

— Я давно занимаюсь инновационным бизнесом. В Кемерово у нас есть производственные объединения "Химпром" и "Токем". Первому уже больше 75 лет, мы являемся его собственниками последние 18 лет. Недавно подали заявку в Минпромторг на производство в "Химпроме" гипохлорита кальция по программе импортозамещения (сейчас этот продукт закупается в Китае).

— "Токем" тоже занимается инновационными разработками?

— Мы приобрели ПО "Токем" 15 лет назад. Изначально на базе предприятия действовал НИИ химической промышленности (НИИ ХП), который, в частности, занимался созданием новой технологии производства монодисперсных сополимеров. В конце 1990-х годов НИИ ХП прекратил свое существование, но на производстве остались работать два энтузиаста, они продолжали развивать этот проект. За 12 лет совместными усилиями создали опытно-промышленную установку и образцы. В 2014 году запустили промышленное производство монодисперсных сополимеров по собственной технологии. ПО "Токем" стало четвертым производителем этого продукта в мире наряду с американской Dow Chemical, японской Mitsubishi Chemical и немецкой Lanxess. В этом году открыли СП с китайской DongDa и начали поставки монодисперсных сополимеров в Китай для последующей их переработки и продажи на мировом рынке. Таким образом, от создания технологии до выпуска конкурентоспособной продукции прошло 15 лет. Кроме того, на ПО "Токем" запущено производство монодисперсных ионообменных смол.

— Кто может быть потребителем этой продукции?

— Ионообменные смолы нужны для химводоподготовки на электростанциях, на предприятиях химической и металлургической промышленности. Также они применяются в контурах охлаждения ядерных реакторов на атомных станциях, подводных лодках и ледоколах. Сейчас "Росатом" покупает ионообменные смолы в странах блока НАТО. Но со временем это может стать проблемой: если завтра партнеры по каким-то причинам откажутся от поставок в Россию, альтернативы не будет. Скоро "Росатом" проведет конкурс на поставки таких смол, "Токем" планирует принять участие. В 2016 году в текущих условиях мы готовы обеспечить потребности "Росатома" на 60%, в 2017 году — на все 100%.

— Давайте вернемся к "Сибцему". Исчерпан ли ваш конфликт с бывшим топ-менеджером холдинга Андреем Муравьевым и миноритариями?

— Никакого конфликта нет. В 2008 году я возглавлял совет директоров "Сибцема" и не занимался оперативным управлением. После увольнения нескольких топ-менеджеров по моему поручению провели внутренний аудит. Проверка показала, что бывшие руководители лично либо через подконтрольные структуры взяли у компании деньги взаймы и не вернули.

— Во сколько вы оцениваете потери?

— Если брать в расчет расходы на приобретение турецких активов (в 2008 году "Сибцем" заключил соглашение с итальянской Italcementi Group о выкупе ее турецких предприятий мощностью 5 млн тонн в год, но сделка сорвалась.— "Ъ"), речь идет о €80-90 млн, из которых €50 млн задаток. Плюс деньги, которые взяли в качестве займов, не считая процентов и пени: 50 млн руб.— Андрей Кириков, экс-член совета директоров холдинга, 30 млн руб.— Сергей Храпунов, бывший вице-президент по экономике и финансам, 70 млн руб.— ООО СПИК, учредителями которого являлись Кириков и Андрей Муравьев, бывший президент компании. Лишь после длительных судебных разбирательств и неоднократных попыток уклониться от возврата средств ООО СПИК выплатило долг.

— Почему невозможно вернуть деньги, которые вы заплатили за турецкие активы?

— Когда мы рассматривали возможность покупки этих заводов, в качестве финансового консультанта привлекли банк ING. Он дал поручение подразделению "ИНГ Евразия" в Москве сделать аудит продаваемых активов. Со стороны банка вопросом занимался Тимофей Котенев, друг Андрея Муравьева и Андрея Кирикова. В итоге мы получили презентацию, из которой следовало: нам предлагают чудесные предприятия с отличными показателями. Все активы на тот момент стоили €600 млн, из них €400 млн мы должны были привлечь в качестве кредитов, а за оставшиеся €200 млн отдать из допэмиссии акции "Сибцемента". Таким образом, ресурсы "Сибцема" никак не задействуются, а приобретенные заводы будут сами обслуживать взятый на них кредит. Совет директоров эту сделку одобрил, дальше требовалось провести предметный анализ технического состояния актива. Сделку необходимо было структурировать, но, не решив вопросов по финансированию сделки и по допэмиссии, Муравьев по каким-то личным побуждениям направил компании предоплату. Я доверял специалистам: мы привлекли ING для того, чтобы они структурировали сделку и хеджировали риски. Их юристы не должны были допустить подписания договоров, согласно которым мы потеряли €50 млн предоплаты, позже заплатили гонорары и штрафы ING, гонорары финансовым и юридическим консультантам, понесли затраты на сопровождение судебных процессов.

— Вы будете еще судиться по возврату этих средств?

— Сейчас судебные процессы в Европе завершены, а в России они еще идут.

— Почему у "Сибцема" за последние несколько лет заметно снизилась капитализация?

— В реальном секторе нет ни одной компании, капитализация которой сейчас не упала. Произошла девальвация, у нас нет экспорта, выручка только рублевая. Если просто взять и перемножить количество акций на цену $6-12 за штуку — получится одна сумма, а если посчитать рыночную стоимость всех активов — она будет гораздо больше. Меня капитализация не волнует: "Сибцемент" не закладывал свои акции по кредитам.

— У вас есть интересы в других отраслях?

— Да, например, в угольном бизнесе. "Сибцем" владеет ООО "Разрез "Бунгурский-Северный"". Также меня интересует производство пеностекла. В Германии есть профильное предприятие Glapor, которое я развиваю больше десяти лет вместе с Вальтером Франком — инженером, создавшим технологию производства пеностекла непрерывным способом.

— Как вы структурируете свой бизнес, у вас есть управляющая компания?

— Да, это финансово-промышленный союз "Сибконкорд". Мои партнеры по "Сибконкорду" — родные и близкие люди, с которыми вместе учились, занимались спортом и начинали бизнес. Это мой брат Виталий и друзья Владимир Черепанов, Виктор Шаповалов, Андрей Синицын, Юрий Редекоп, Андрей Бондарев и Юрий Козионов. Состав нашей команды за 20 лет не изменился.

Интервью взяла Александра Мерцалова

 

Личное дело

Олег Витальевич Шарыкин

20.10.2015

Родился в 1967 году. Окончил Кемеровский технологический институт пищевой промышленности по специальности "инженер-технолог общественного питания", Томский государственный университет по специальности "финансы и кредит", аспирантуру Российской академии государственной службы при президенте РФ, московскую международную школу бизнеса "Мирбис" по специальности "экономика и управление народным хозяйством". Кандидат экономических наук. С 1998 года по настоящее время — президент финансово-промышленного союза "Сибконкорд". В 2004-2014 годы возглавлял совет директоров ОАО "ХК "Сибцем"", а с 2014 года — президент холдинга.

 

Company profile

Финансово-промышленный союз "Сибконкорд"

20.10.2015

Создан в августе 1998 года, в том числе Олегом Шарыкиным. ФПС "Сибконкорд" контролирует и управляет ОАО "Холдинговая компания "Сибирский цемент"" (производитель цемента в Сибирском федеральном округе; ежегодная мощность — 5,6 млн тонн цемента), ООО "Производственное объединение "Токем"" (выпуск полимерных материалов), ООО "Производственное объединение "Химпром"", ООО "Кемеровогражданстрой" (строительно-монтажные, отделочные и проектные работы), ООО "Завод железобетонных изделий" (изделий из бетона для строительной отрасли). По данным "СПАРК-Интерфакс", в 2014 году совокупная выручка этих компаний превысила 4 млрд руб.

 В начало

Сергей Соколов: «"Сибирский цемент" продолжает следовать собственной стратегии экологической ответственности»

В конце февраля Росприроднадзор по Республике Бурятия сообщил о результатах проверки, проведенной на предприятиях региона. В список промышленных объектов, не допускающих нарушений природоохранного законодательства РФ, ведомство включило Тимлюйский цементный завод. Как и другие активы холдинга «Сибирский цемент», это предприятие успешно реализует проекты, направленные на повышение уровня экологической безопасности производства. О задачах, которые цементники уже решили, и планах дальнейшей работы мы беседуем с исполнительным вице-президентом ОАО «ХК «Сибцем» Сергеем Соколовым.

– Сергей Валентинович, что именно проверяли на «ТимлюйЦементе»?

– На предприятии в течение 15 дней работали представители Росприроднадзора, а также сотрудники Центра лабораторного анализа и технических измерений по Восточно-Сибирскому региону. Специалисты оценили работу пылеулавливающих устройств вращающихся печей и упаковочной машины HAVER & BOECKER, изучили документы, касающиеся эксплуатации аспирационного оборудования, проверили техническое состояние установок очистки газовоздушной смеси. Кроме того, были проведены инструментальные замеры промышленных выбросов во время розжига печи № 1, взяты пробы газовоздушной смеси.

– Чем завершилась проверка?

– Предприятию выдан акт, который еще раз подтверждает: количество выбросов загрязняющих веществ, поступающих в атмосферный воздух от заводского оборудования, не превышает установленных норм. Подобный результат закономерен: специалисты «ТимлюйЦемента» не первый год ведут серьезную работу по обеспечению экологической безопасности производства.

– Расскажите об этой работе подробнее. Как выглядит «щит», созданный заводом для того, чтобы свести воздействие на окружающую среду к минимуму?

– На вращающихся печах цеха «Обжиг», на цементных мельницах цеха «Помол» и на другом технологическом оборудовании смонтировано в общей сложности 17 аспирационных установок, каждая из них функционирует в соответствии с проектными показателями. В прошлом году мощное пылеулавливающее оборудование введено в эксплуатацию на двух линиях современного упаковочного отделения – агрегате HAVER & BOECKER, осуществляющем фасовку цемента в мешки по 50 кг, и машине «Вселуг», предназначенной для тарирования продукции в мягкие контейнеры. Использование этой техники позволило сократить уровень выбросов на 70 – 80%.

Однако мы не только приобретаем новое оборудование, но и повышаем эффективность имеющегося. Ежегодно производим замену рукавных фильтров цементных мельниц, выполняем плановые ремонты газоочистных и пылеулавливающих установок. Так, в 2013-м был реконструирован электрофильтр вращающейся печи № 3: на агрегате заменили третье и четвертое поля, механизмы встряхивания, кабели. Благодаря этому степень очистки газа удалось увеличить до 99,58%. В 2015-м аналогичные работы проведем на электрофильтре вращающейся печи № 2. В итоге «экологический щит» предприятия станет еще более надежным.

– Проводятся ли мероприятия экологической направленности на других цементных заводах холдинга?

– Да, над подобными проектами работают все промышленные предприятия «Сибцема». Мы из года в год снижаем степень влияния на окружающую среду. И 2015-й не станет исключением. Так, на Топкинском цементном заводе выполним плановый ремонт электрофильтров печей № 1 и № 2, ожидаемый экологический эффект – снижение выбросов, поступающих от агрегатов в атмосферу, на 21%. Также замене подлежат рукава рукавных фильтров цементных мельниц и упаковочных машин, это приведет к уменьшению количества выбросов пыли на 22%.

На Красноярском цементном заводе проведем реконструкции систем аспирации щековой дробилки цеха «Горный» и транспортеров цеха «Обжиг». В первом случае количество выбросов снизится на 56%, во втором – на 94,6%.

– Кризис не заставит компанию полностью отказаться от реализации экологических проектов?

– Минимизация экологических рисков – одно из значимых условий стабильной работы любого промышленного предприятия. А во время кризиса, как известно, стабильность особенно важна. Это относится и к нашей компании.

В общей сложности с 2007 по 2014 гг. на проведение экологических мероприятий холдинг выделил почти 631 млн руб. В 2015-м на эти цели направим еще около 45 млн. Так что «Сибирский цемент» продолжает следовать собственной стратегии экологической ответственности – модернизировать газоочистное и обеспыливающее оборудование, постепенно переходить на ресурсосберегающие технологии, усиливать контроль над уровнем выбросов.

Врезка:

«Сибирский цемент» – один из ведущих в РФ производителей цемента и строительных материалов на его основе. В составе холдинга Топкинский, Красноярский и Тимлюйский цементные заводы, сеть бетонных производств «Сибирский бетон», комбинат «Волна», выпускающий хризотилцементные изделия. Благодаря стабильной деятельности ремонтного, сбытового и транспортного подразделений «Сибцем» контролирует каждый этап процессов производства и реализации – от добычи сырья до доставки продукции потребителю.

 В начало

Директор ООО "КузбассТрансЦемент" А.Чагаев: "В планах компании - дальнейшая модернизация путевого хозяйства"

На долю транспортной дочки холдинга "Сибирский цемент" - ООО "КузбассТрансЦемент" - по результатам 2014-го пришлось около 60% всех перевозок навального цемента в Сибирском федеральном округе. Среди направлений, по которым осуществляется доставка различных грузов, - практически все страны СНГ, Прибалтика, а также Монголия.

Об итогах работы в минувшем году, планах на 2015-й и проблемах, связанных с перевозкой стройматериалов в условиях стагнации строительной отрасли, агентству "Интерфакс-Сибирь" рассказал управляющий директор "КузбассТрансЦемента" Александр Чагаев.

– Александр Николаевич, с какими результатами завершился 2014 год для "КузбассТрансЦемента"?

– В 2014 году ООО "КузбассТрансЦемент", используя собственный и привлеченный парк подвижного состава, обеспечило перевозку более 5,9 млн тонн грузов (в том числе 3,9 млн тонн цемента), что на 2% больше по сравнению с аналогичным показателем 2013-го. При этом на 15% вырос объем грузов, перевезенных в полувагонах "КузбассТрансЦемента"; на 3% - объем грузов, доставленных собственными хоппер-цементовозами. За счет внесенных во внутренние и внешние логистические схемы изменений значительно снизилась доля порожнего пробега.

В настоящее время "КузбассТрансЦемент" покрывает около 65-70% всех перевозок "Сибирского цемента", компания обеспечивает доставку готовой продукции, сырья для активов холдинга в различных видах подвижного состава. Объемы перевозок сторонних грузов в зависимости от сезона и внешних логистических маршрутов могут достигать 35%. В период низкого спроса на цемент - с октября по апрель - доставка сырья и отгрузка продукции холдинга осуществляется практически полностью собственным подвижным составом. В сезон активных продаж - с мая по сентябрь - для отгрузки цемента и завоза сырья мы дополнительно привлекаем вагоны других собственников.

– Прошедший год характеризовался продолжающейся стагнацией экономики, сокращением объемов строительства, падением спроса на строительные материалы. Как Вы оцениваете ситуацию, сложившуюся к началу 2015 года на рынке железнодорожных перевозок строительных материалов?

– На протяжении всего 2014-го основным трендом российского транспортного рынка оставалось снижение объемов железнодорожных перевозок, и особенно сильно оно ощущалось в сфере транспортировки строительных грузов. По предварительным данным, в прошлом году рынок железнодорожных перевозок строительных грузов "упал" как минимум на 17%. Причины снижения - стагнация строительной отрасли, вызванная общим экономическим кризисом. Свою роль сыграло и динамичное развитие услуг по автодоставке стройматериалов. Данный способ транспортировки продукции особенно выгоден, когда речь идет об отгрузках на "короткое плечо" - до 300-400 км. Именно в этом случае мы можем говорить о таких преимуществах, как скорость, оперативность погрузочного процесса; гибкость в формировании объемов отгружаемой продукции; высокая оборачиваемость денежных средств при реализации товара конечному потребителю. Дополнительный импульс переходу на доставку стройматериалов автотранспортом придал рост тарифов РЖД с 1 января 2015 года.

В то же время на рынок вышли почти 2 тысячи новых вагонов, в результате предложение по транспорту в прошлом году периодически превышало спрос. Однако уже в 2015-м ситуация со спросом и предложением может в определенной степени стабилизироваться: сегодня общий возраст хоппер-цементовозов в РФ составляет 13 лет и, по оценкам экспертов, списанию в текущем году подлежит около 13% парка.

– Коснется ли грядущее в 2015 году списание подвижного состава вашей компании?

– Средний возраст парка "КузбассТрансЦемента" составляет 5 лет, поэтому нашу компанию данный процесс не затронет.

– Каким образом "КузбассТрансЦемент" выходил из ситуации профицита вагонного парка хоппер-цементовозов на рынке РФ?

– С июля 2014 года мы стали активнее использовать собственный подвижной состав для перевозки сырья и готовой продукции для активов "Сибирского цемента". В результате, по сравнению с 2013 годом, количество транспорта, привлекаемого дополнительно, снизилось более чем на 20%, а доля сырья, завозимого на заводы "Сибцема" вагонами "КузбассТрансЦемента", возросла на 44%.

– За последние два года парк компании увеличился практически вдвое и в настоящее время насчитывает 3017 единиц техники - 1770 хоппер-цементовозов и 1247 полувагонов. Планируется ли в перспективе - возможно, когда строительная отрасль выйдет из кризиса и спрос на перевозки цемента вырастет, - увеличивать его?

– Активное наращивание парка компании происходило в 2011-2013 годах и по состоянию на январь 2015 года в лизинге находится порядка 46% подвижного состава. Стратегия дальнейшего развития "КузбассТрансЦемента", действующая в настоящее время, не предполагает покупки новых вагонов в ближайшей и среднесрочной перспективе. Это связано с тем, что планов полностью обеспечить потребности предприятий холдинга, у нас нет: цементный рынок имеет яркий сезонный характер, и в период "низких продаж" специализированные вагоны, приобретенные сверх оптимального количества, будут простаивать. Кроме того, согласно транспортной стратегии холдинга, тарированный в мешки цемент мы перевозим исключительно в привлеченном крытом подвижном составе.

Вместе с тем, многое будет зависеть от общей ситуации на строительном рынке РФ, так как количество единиц необходимой техники рассчитывается, исходя из транспортных задач холдинга.

– "КузбассТрансЦемент" работает на транспортном рынке более 10 лет, успешно пережил кризис 2008 года. Для чего "Сибирскому цементу" собственная транспортная компания?

– Наличие собственной транспортной компании-оператора позволяет холдингу избежать негативного влияния таких внешних факторов, как колебания стоимости транспортных услуг, наличие или отсутствие подвижного состава, дает возможность осуществлять планирование и бюджетирование в долгосрочной перспективе, максимально эффективно использовать инфраструктуру подъездных путей и станций. Все это в конечном счете сказывается на стоимости продукции и обеспечивает ее конкурентоспособность на рынке. Так, в настоящее время транспортные затраты "Сибирского цемента" не превышают рыночные, а по ряду направлений - значительно ниже уровня рынка.

Однако в определенных случаях экономически более оправдано использование привлеченного парка. Например, если есть возможность загрузить вагон в регионе назначения рейса, целесообразно использовать собственный парк. Когда гарантии обратной загрузки нет, мы привлекаем вагоны других операторов, предлагающих выгодные условия перевозки. Также в сезон высокого спроса на цемент привлеченный парк применяется для отправки продукции в те регионы сбыта, где наша компания не работает. Соответственно, мы высвобождаем собственный подвижной состав, избегаем роста оборота вагонов, обеспечиваем наличие необходимого количества вагонов в регионах отгрузки холдинга.

Для оперативного предоставления подвижного состава по заявкам предприятий и формирования планов по привлечению вагонов сторонних транспортных компаний в 2012 году на базе "КузбассТрансЦемента" был создан Единый логистический центр "Сибирского цемента". Это позволяет нам как транспортному звену холдинга обеспечить равномерный подход вагонов для среднесуточной отгрузки продукции и своевременного завоза сырья и материалов в соответствии с потребностью заводов. Мы имеем возможность привлекать парк прочих транспортных компаний-собственников подвижного состава по более выгодным ценам за счет сдвоенных операций, консолидации объемов по всем предприятиям холдинга, тем самым, снижая транспортные издержки предприятий.

– Расскажите, пожалуйста, о планах "КузбассТрансЦемента" на 2015 год. Будут ли внедряться очередные информационные новинки, призванные оптимизировать работу компании? Есть ли у предприятия проекты, связанные с модернизацией путевого хозяйства, фасовочных и погрузочных линий?

– Мы будем стремиться, как минимум, к тому, чтобы сохранить показатели на уровне прошлого года, и вести активную работу над снижением доли транспортной составляющей в стоимости продукции "Сибцема". Для этого, в частности, продолжим внедрение современных IT-продуктов. Так, в 2015 году планируется завершить интеграцию информационной системы "КузбассТрансЦемента" с используемой в ОАО "РЖД" для подготовки и оформления перевозочных документов автоматизированной системой ЭТРАН (Электронная ТРАнспортная Накладная), что позволит нам более оперативно взаимодействовать с перевозчиком.

Еще один важный проект - запуск собственного сайта ООО "КузбассТрансЦемент". Интернет-ресурс будет тесно интегрирован с созданной и внедренной в нашей компании информационной системой, которая хранит и обрабатывает сведения о перевозочной деятельности и сопряженными с ней процессами, используется в разных областях деятельности - от разработки логистических схем до документооборота. Это даст возможность автоматизировать многие процессы и механизмы взаимодействия с контрагентами.

Также в настоящее время мы изучаем потребность в запуске мобильного приложения для доступа к оперативной "перевозочной" информации и сервисам. Если придем к выводу, что такая программа нужна, приступим к ее созданию.

В планах компании - дальнейшая модернизация путевого хозяйства, фасовочных и погрузочных линий. "Сибцем" уже реализовал немало проектов, которые помогают значительно увеличить эффективность работы. К примеру, на Топкинском цементном заводе фасовка и отгрузка цемента организованы таким образом, что продукция поступает одновременно в хоппер-цементовозы, полувагоны, крытые вагоны и автотранспорт, максимально эффективно используется производственная и транспортная инфраструктура предприятий, перерабатывающая способность станций примыкания.

Разумеется, внешние обстоятельства могут внести свои коррективы в деятельность компании. Но я уверен, что "КузбассТрансЦемент" обладает всеми необходимыми ресурсами для того, чтобы продолжать стабильную работу и оставаться надежным транспортным звеном в снабженческой и сбытовой деятельности "Сибирского цемента".

 В начало

Производство будет работать стабильно. Первый Вице-президент ОАО «ХК «СИБЦЕМ» Геннадий Рассказов: «Все обязательства перед потребителями выполним»

В августе 2014-го «Сибирскому цементу» исполнилось 10 лет. За это время компании, история которой началась с приобретения нескольких цементных заводов с плохой на тот момент экономикой, удалось стать одним из лидеров российского цементного рынка. О главных достижениях и перспективах развития холдинга мы беседуем с первым вице-президентом ОАО «ХК «Сибцем» Геннадием Рассказовым.

– Геннадий Константинович, сегодня у «Сибцема» есть безоговорочная репутация одного из лидеров отрасли, мощная производственная база и доверие потребителей. А что было 10 лет назад?

– Открытое акционерное общество «Холдинговая компания «Сибирский цемент» зарегистрировано 25 августа 2004 года. В 2004 – 2005-м в структуру холдинга вошли Топкинский, Красноярский и Тимлюйский цементные заводы, а также комбинат «Волна», выпускающий хризотилцементные изделия. В это трудно поверить, но тогда предприятия, которые сегодня в составе «Сибцема» являются флагманами цементной отрасли СФО, находились в кризисе. К примеру, на Красноярском цемзаводе сменилось несколько управленческих команд, но ни одна не смогла наладить стабильное производство. Когда предприятие вошло в состав холдинга, у него даже не было лицензии на добычу известняка. Чтобы запустить производство, пока необходимые документы оформлялись, первое время в Красноярск отгружали клинкер (полуфабрикат для производства цемента – прим. авт.) с Топкинского завода. Таким образом одно предприятие «Сибцема» помогало другому восстановить стабильную работу.

– Очевидно, недостаточно формально объединить несколько промышленных объектов под одной юридической вывеской для создания холдинга…

– Вы правы, требовалось обеспечить эффективное взаимодействие между активами, выстроить действенную систему управления бизнес-процессами. Со временем в составе «Сибцема» создавались новые подразделения, перед каждым из них ставились четкие цели. Так, в 2005 году в рамках централизации функций по снабжению предприятий сырьем, материалами, оборудованием, транспортом и запасными частями учрежден «Торговый дом «Сибирский цемент». В 2006-м запущены первые производства сети «Сибирский бетон», образовано ООО «ЗапСибЦемент», отвечающее за реализацию продукции заводов. В том же году в группу организаций ОАО «ХК «Сибцем» вошла транспортно-логистическая компания «КузбассТрансЦемент», ее задача – обеспечивать транспортировку стройматериалов железнодорожным транспортом. В 2008-м были объединены ремонтные службы предприятий – появилось ремонтное подразделение холдинга ООО «Сибцемсервис».

– Процесс формирования холдинга уже завершен?

– Считаю, сейчас структура компании оптимальна. Это дает нам возможность стабильно работать в любых рыночных условиях.

– За последние 10 лет экономика России сталкивалась с серьезными вызовами. Мировой финансовый кризис стал тяжелым испытанием для всех. Наверное, и «Сибцему» пришлось нелегко?

– После 59,9 млн тонн цемента, выпущенных отечественными заводами в докризисном 2007-м, отрасль «ушла в минус»: в 2008-м в России произведено 53,5 млн тонн цемента, в 2009-м – 44,3 млн. Потребление стройматериала составило 60,2 млн тонн и 43,9 млн тонн в 2008-м и 2009 гг. соответственно.

Достаточно резко упал и рынок Сибири: если в 2008 году его емкость была равна 6,8 млн тонн, то в 2009-м аналогичный показатель не превысил 4,4 млн.

Естественно, последствия кризиса коснулись и нашей компании. В 2008 году холдинг реализовал 4,1 млн тонн цемента, в 2009-м – только 2,7 млн. Но «Сибцем» смог сохранить прочные позиции на рынке. Уже в 2010 году мы начали постепенно наращивать выпуск продукции. В 2012-м компания вернулась к 4 млн, а в 2013-м отгрузила потребителям почти 4,3 млн тонн цемента.

– Сохранит ли рынок положительную динамику?

– Делать какие-либо прогнозы сейчас сложно. Будущее отечественной цементной индустрии во многом зависит от общего состояния российской экономики и тех глобальных геополитических процессов, которые затрагивают разные государства и отрасли промышленности.

В последние годы объемы производства и потребления цемента в нашей стране росли. Например, в 2012-м российские заводы выпустили 61,6 млн тонн продукции, в 2013-м – 66,4 млн. По данным Федеральной службы государственной статистики, в 2014-м производство цемента достигло 68,4 млн тонн (на 3% больше по сравнению с аналогичным показателем 2013-го), потребление – 71,5 млн (+ 2,7%).

Рос и рынок Сибири. В 2012-м его емкость увеличилась на 6,5% к уровню 2011-го и составила 6,44 млн тонн. В 2013-м объем потребления цемента в регионе был равен 6,9 млн тонн (на 8% больше, чем в 2012-м), в 2014-м – 7,35 млн тонн (+6,5% к уровню 2013-го). Однако в 2015-м мы не ожидаем увеличения емкости рынка: потребление цемента в СФО останется на уровне 2014-го либо снизится примерно на 5 – 7%.

Таким образом, ситуацию, сложившуюся сегодня, нельзя назвать стабильной – все слишком быстро меняется. Однако наша компания готова к любому варианту развития событий. Мы располагаем эффективными инструментами ведения бизнеса в условиях кризиса и при необходимости вновь к ним обратимся. Производство будет работать стабильно, все обязательства перед потребителями выполним.

– Как отразятся на цементной отрасли международные санкции против России?

– В сегодняшних экономических условиях российские банки ограничены в доступе к западным деньгам, которые всегда были дешевле денег «внутренних». В результате стоимость финансовых ресурсов растет. Крупные компании, как правило, к этому готовы: например, «Сибирский цемент» с подобными ситуациями сталкивался не раз. Однако не стоит забывать, что банки, ограниченные в своих возможностях, снижают объемы финансирования малого бизнеса. В итоге доходы людей уменьшаются, соответственно, падает спрос на жилье, сокращается потребление многих товаров, в том числе цемента.

Введение санкций может дать и положительный эффект – способствовать восстановлению отечественной промышленности, более динамичному развитию экономики. На мой взгляд, в сложившейся ситуации необходимо сохранять спокойствие и продолжать стабильную работу. Например, «Сибцем» в настоящее время делает все возможное, чтобы обеспечить свои предприятия наиболее дешевыми финансовыми средствами, а также снизить себестоимость продукции.

– В СМИ «Сибирский цемент» называют крупнейшим производителем за Уралом. Какова реальная география потребления продукции холдинга и кто ее покупатели?

– В ассортименте «Сибцема» 12 марок общестроительных цементов, 12 марок специальных цементов, свыше 40 марок бетонов и строительных растворов, более 40 наименований хризотилцементных изделий. Стройматериалы, выпускаемые заводами компании, отличаются по назначению, свойствам, характеристикам, соответственно, и круг наших потребителей достаточно широк.

Конечно, большую часть продукции холдинга потребляет сектор жилищного строительства, однако мы активно участвуем и в реализации проектов по возведению промышленных предприятий, объектов транспортной инфраструктуры. В разное время гидротехнические цементы компании отгружались для строительства обводного канала Саяно-Шушенской ГЭС, Богучанской ГЭС, четвертого моста через Енисей в Красноярске, Красногорского водоподъемного узла в Омской области, третьего моста через Обь в Новосибирске и других сооружений. Необходимо упомянуть и о поставках нашей продукции для возведения стадиона «Зенит» в Санкт-Петербурге, Богучанского алюминиевого завода, Северного обхода Новосибирска, взлетно-посадочных полос сибирских аэропортов, многих других объектов инфраструктурного строительства. Сейчас стройматериалы «Сибцема» применяют для возведения магистрального нефтепровода «Куюмба-Тайшет» в Восточной Сибири, всесезонного аквапарка в Новосибирске, первых развязок Восточного обхода Новосибирска. Тампонажные цементы, предназначенные для цементирования нефтяных и газовых скважин, покупают компании «Роснефть», «Газпромнефть», «Лукойл» и прочие организации, ведущие разработку крупнейших месторождений.

Если говорить о географии продаж, традиционно 70 – 75% продукции холдинг реализует в СФО. Хотя у нас есть заказчики и за пределами Сибири – в Поволжье, на Урале, в государствах Средней Азии, Казахстане.

– Конкуренция в цементном бизнесе высока. И во многом сбыт зависит от логистики. Как в «Сибцеме» решают проблему доставки продукции потребителю?

– В 2011 году «Сибирский цемент» стал одной из первых компаний СФО, предложивших клиентам сервис по доставке навального цемента собственным автомобильным транспортом. Сегодня в парке компании 24 машины, которые обслуживают стройплощадки, расположенные на расстоянии до 400 км от заводов. С каждым годом популярность этой услуги растет: если в 2012-м с помощью автомобилей холдинг отгрузил около 348 тыс. тонн продукции (примерно 9% от общего объема реализованного цемента), то в 2013-м данный показатель увеличился до 461,7 тыс. тонн (11% от общего количества).

Главное преимущество автоцементовозов – оперативность. Однако обеспечить транспортировку продукции в тех объемах, которые нужны крупнейшим потребителям, нам по-прежнему позволяет только железная дорога. И это направление доставки «Сибирский цемент» тоже активно развивает. Железнодорожным транспортом управляет входящая в состав холдинга компания «КузбассТрансЦемент», в распоряжении которой 3017 единиц техники – 1770 хоппер-цементовозов и 1247 полувагонов. Сегодня «КузбассТрансЦемент» покрывает около 65 – 70% всех перевозок «Сибцема». Это дает возможность обеспечить стратегическую независимость сбытовой деятельности, избежать негативного влияния многих внешних факторов (таких, как цена транспортных услуг, наличие или отсутствие подвижного состава), максимально эффективно использовать инфраструктуру подъездных путей и станций. С 2012 года на базе предприятия действует Единый логистический центр «Сибирского цемента». Его создание позволило выстроить оптимальные логистические схемы, снизить затраты на доставку сырья и вывоз продукции, уменьшить оборот вагонов.

– Судя по сообщениям СМИ, «Сибирский цемент» активно инвестирует в модернизацию производств. Что конкретно сделано на предприятиях?

– Каждый производственный актив холдинга реализует собственную программу развития, учитывающую особенности технологического процесса, общее состояние мощностей и специфику географического положения. Только с 2009 по 2013 гг. «Сибцем» выделил на модернизацию действующего производства более 6,1 млрд руб.

Самый масштабный проект компании – запуск вращающейся печи № 5 на Топкинском цементом заводе. В строительство новой технологической линии за три года было вложено более 1,3 млрд руб. Использование современного оборудования, введенного в эксплуатацию в 2010-м, позволило не только увеличить мощность по производству клинкера, но и снизить себестоимость продукции и сократить количество выбросов, поступающих в атмосферу. Мощность предприятия увеличилась с 3 млн до 3,7 млн тонн цемента в год.

Пятая печь стала самой технологичной в стране линией по производству цемента «мокрым» способом. Запуск данного агрегата оказался значимым событием для всей цементной промышленности России – ранее новые мощности по выпуску продукции «мокрым» способом вводились в нашей стране более 30 лет назад.

В настоящее время на Топкинском цементном заводе завершается проект модернизации подстанции цементных мельниц, недавно на предприятии были закончены работы по модернизации газового оборудования.

В ООО «ТимлюйЦемент» в 2014 году введен в строй современный упаковочный комплекс, на возведение и оснащение которого «Сибцем» направил более 153 млн руб. Там функционирует две линии. На одной из них установлено оборудование российской фирмы «Вселуг», предназначенное для тарирования цемента в мягкие контейнеры, на другой смонтирована трехштуцерная упаковочная машина немецкой компании «HAVER & BOECKER», осуществляющая фасовку цемента в мешки по 50 кг. Применение высокопроизводительной техники и новых схем работы дает возможность быстро и точно отгружать тарированный цемент одновременно и в вагоны, и в автотранспорт.

На Красноярском цементном заводе запущено новое отделение дробления угля. В настоящее время оно обеспечивает поставку угля необходимых параметров на угольные мельницы, где производится форсуночное топливо для трех вращающихся печей обжига. Максимальная производительность оборудования – 110 т/час.

– Проводит ли компания мероприятия, направленные на повышение уровня экологической безопасности производств. Подобные вложения дают эффект?

– В общей сложности за последние пять лет на реализацию мероприятий экологической направленности «Сибцем» выделил 577 млн руб. Среди наиболее крупных проектов – установка электрофильтра «ELEX» на технологической линии № 4 в ООО «Топкинский цемент», ввод в эксплуатацию современной надсилосной галереи из 12 рукавных фильтров с компрессорной станцией «Atlas Copco» в ООО «Красноярский цемент», реконструкция системы аспирации грохочения дробильно-сортировочной фабрики в цехе «Горный» ООО «ТимлюйЦемент».

Эффект от вложений, безусловно, есть. Например, с 2010 по 2013 гг. на Красноярском цементном заводе удалось на 30% снизить количество выбросов, поступающих в атмосферу. После реализации мероприятий 2014 года – установки рукавного фильтра на цементную мельницу № 8, а также монтажа рукавного фильтра на месте пересыпки клинкера с транспортера 11-12 в склад – валовые выбросы сократились на 65 тонн в год. Хорошие результаты показывают и другие заводы холдинга. Однако мы не останавливаемся на достигнутом. Предприятия «Сибирского цемента» расположены в населенных пунктах или непосредственной близости от них, поэтому проведение мероприятий, позволяющих уменьшить воздействие на окружающую среду, всегда будет одним из приоритетов компании. Важно, что эта работа ведется комплексно: «Сибцем» не только приобретает мощное газоочистное и обеспыливающее оборудование, но и постепенно внедряет ресурсосберегающие технологии, усиливает контроль над уровнем выбросов, повышает квалификацию специалистов.

– Уже несколько лет «Сибирский цемент» публикует социальные отчеты. Это дань корпоративной моде?

– «Сибирский цемент» создавался по западным стандартам ведения бизнеса, которые предполагают, прежде всего, ответственность компании перед работниками, партнерами, обществом. Именно поэтому холдинг вносит свой вклад в развитие социальной и образовательной сфер, массового и профессионального спорта, возрождение духовности, совершенствование городской инфраструктуры. В общей сложности компанией с 2005 года на благотворительность направлено почти 662,5 млн рублей. Кроме того, за период с 2009 по 2013 гг. еще около 100 млн руб. составили социальные расходы компании – затраты на обучение и развитие персонала, поддержку ветеранов, проведение корпоративных спортивных мероприятий, реализацию детских социальных программ и т.д.

Результатам этой работы и посвящены социальные отчеты «Сибирского цемента». Публикация документов, дополняющих данные о производственных и финансовых показателях деятельности холдинга, позволила нам повысить качество раскрытия информации о группе ОАО «ХК «Сибцем», провести собственный «социальный» аудит.

– И, в заключение, традиционный «юбилейный» вопрос – что, на Ваш взгляд, является главным достижением компании сегодня?

– За десять лет «Сибирский цемент» зарекомендовал себя надежным и ответственным бизнес-партнером, который качественно, эффективно и точно в срок выполняет свои обязательства. Подобную репутацию завоевать непросто. Но нам удалось. И это – одно из главных достижений команды «Сибирского цемента». Любовь к своему делу, преданность коллективу, бережное отношение к традициям – вот фундамент, на котором прочно стоит наша компания.

 В начало

На первой выставке сезона

Холдинг «Сибирский цемент» открыл выставочный сезон-2015. Компания, являющаяся одним из ведущих российских производителей цемента и строительных материалов на его основе, представила продукцию на специализированной выставке «Строительство и архитектура».

Барометр для отрасли

Международная выставка «Строительство и архитектура», проходившая в Красноярске в 23-й раз, объединила свыше 300 компаний-участниц. Мероприятие посетили более 10 тысяч человек, в их числе – губернатор Красноярского края Виктор Толоконский, министр строительства и ЖКХ Николай Глушков, глава Красноярска Эдхам Акбулатов, представители Союза строителей Красноярского края. «Наша выставка, будучи первой в году среди строительных проектов по России, выступает своего рода барометром для отрасли. Именно сюда помимо участников, приезжают эксперты из большинства регионов страны, чтобы посмотреть, как будет развиваться рынок», – говорит генеральный директор выставочной компании «Красноярская ярмарка» Сергей Соболев.

Как показал «барометр», интерес к новинкам в сфере строительства остается высоким. И это, по мнению аналитиков, закономерно: в непростой экономической ситуации, сложившейся в стране, строители ищут максимально эффективные решения и высококачественные материалы, использование которых позволит обеспечить безопасность и долговечность возводимых конструкций.

«Сибцем» оформил на выставке два стенда. На одном из них компания представила продукцию цементных и бетонных заводов, на другом – образцы хризотилцементных изделий комбината «Волна».

«Холдинг активно участвует в мероприятиях подобного формата. В ходе выставок потенциальные потребители могут получить самую подробную информацию о строительных материалах, выпускаемых заводами «Сибирского цемента». А у наших специалистов появляется возможность оценить потребности строителей в тех или иных видах товаров и услуг, еще раз обсудить с клиентами их пожелания относительно схем отгрузок или физико-химических свойств продукции, которые не регламентируются общепринятыми стандартами», – отмечает первый вице-президент ОАО «ХК «Сибцем» Геннадий Рассказов.

По итогам XXIII специализированной выставки «Строительство и архитектура» «Сибирский цемент» отмечен дипломом в номинации «Конкурентоспособность» за производство продукции с высокими техническими и эксплуатационными характеристиками. Комбинат «Волна» награжден дипломом в номинации «Новая продукция» за стабильно высокое качество и регулярно обновляемый ассортимент выпускаемой продукции.

В качестве уверены

Особо гостей выставки «Строительство и архитектура» заинтересовали материалы производства Красноярского цементного завода, функционирующего в составе холдинга «Сибирский цемент». Так, внимание участников форума привлек портландцемент для гидротехнических сооружений ПЦГ 400-Д0. Эта продукция поставлялась для возведения многих значимых объектов, например, для строительства Богучанской ГЭС, 4-го автодорожного моста через Енисей, обводного канала Саяно-Шушенской ГЭС.

«Проблема цемента, пригодного для изготовления качественного, прочного и долговечного бетона, – одна из основных в гидротехническом строительстве. С самого начала строительства Богучанской ГЭС, возводившейся в суровых климатических условиях, были сформулированы серьезные требования к стройматериалам. Для нужд БоГЭС Красноярский цемзавод разработал специальную марку цемента, – объясняет генеральный директор ОАО «Богучанская ГЭС» Всеволод Демченко. – Крупные партии ПЦГ 400-Д0 мы начали приобретать в 2007 году, после возобновления строительства, и за все это время по качеству цемента замечаний не было. Причем это не просто слова – мы неоднократно проводили контроль качества бетона с независимыми экспертами из НИИ бетонных конструкций и специализированных гидростроительных НИИ. Сейчас строительство завершается – осталось достроить дорогу по гребню плотины и технологические съезды. Однако бетонный завод в структуре ОАО «Богучанская ГЭС» будет функционировать и в дальнейшем, а значит, сотрудничество с «Сибирским цементом» продолжится».

Все более востребованной становится и другая продукция «Красцема» – тампонажный портландцемент высокой сульфатостойкости ПЦТ I-G-CC-1, применяемый для строительства глубоких и сверхглубоких нефтяных и газовых скважин. С 2013 года завод выпускает ПЦТ I-G-CC-1 по стандарту Американского института нефти (API), которому следуют крупнейшие нефтегазовые компании мира. В январе 2015-го представители API провели на предприятии инспекционный аудит и еще раз подтвердили, что качество тампонажного цемента соответствует международным нормам.

«На заводах холдинга функционируют современные лаборатории, задачи которых – определять химический состав поступающего сырья, проверять качество материалов на разных стадиях производства, проводить испытания готовой продукции. Таким образом, наши потребители могут быть уверены в качестве каждой партии стройматериалов – независимо от предназначения и свойств продукции, – резюмирует Геннадий Рассказов. – Одновременно мы развиваем услуги по авто- и железнодорожной доставке стройматериалов, совершенствуем процесс реализации, что дает возможность создать максимально комфортные для клиентов условия на всех этапах сотрудничества».

Врезка: «Сибцем» стал участником международной строительной и интерьерной выставки SibBuild, проходившей в Новосибирске. На двух стендах были представлены образцы продукции компании, в ассортименте которой 12 видов общестроительных и 12 видов специальных цементов, свыше 40 марок бетонов и строительных растворов, около 40 наименований хризотилцементных изделий.

 В начало

2014

«Сибирский цемент» – для сибирских строителей (журнал «TANDEM: CEMENT AND CONSRUCTION» («Тандем: цемент и строительство») № 4, 2014 год)

Сергей Соколов: «Холдингу удалось сформировать эффективную систему защиты окружающей среды» («Континент Сибирь», 24.12.2014)

Социальный климат Сибири. Какие программы развивает «Сибирский цемент» в регионах присутствия (журнал «Промышленность и общество», № 4(10), декабрь 2014 год)

«Сибирский бетон» меняет прописку («Коммерсант Сибирь», 16.10.2014)

Управляющий директор ООО «ЗапСибЦемент» Александр Леготин: «За нашей компанией стоит огромный холдинг» (газета «Российская газета», 11.09.2014)

globusНовые горизонты «Сибирского цемента» (журнал «Глобус», № 4(33), сентябрь, 2014)

Георг Клегер: «Считаю Сибирь перспективным регионом» (газета «Российская газета» № 170 31.07.2014)

Тексты публикаций

Сергей Соколов: «Холдингу удалось сформировать эффективную систему защиты окружающей среды»

В уходящем 2014-м компания «Сибирский цемент» продолжала реализацию проектов, направленных на повышение уровня экологической безопасности производств. О результатах этой работы и планах на следующий год мы беседуем с исполнительным вице-президентом ОАО «ХК «Сибцем» Сергеем Соколовым.

– Сергей Валентинович, в 2014-м «Сибирскому цементу» исполнилось 10 лет. Назовите главную «экологическую» победу, одержанную компанией за это время.

– С моей точки зрения, основным нашим достижением является то, что холдингу удалось сформировать эффективную систему защиты окружающей среды. В первые годы существования «Сибцема» каждый завод проводил свои, «точечные», мероприятия. Однако уже к 2008-му деятельность по повышению уровня экологической безопасности стала системной. «Сибцем» принял собственную стратегию экологической ответственности, которой следует и сегодня. Очень важно, что работа в данном направлении ведется комплексно: мы не только устанавливаем газоочистное и обеспыливающее оборудование, но и постепенно переходим на ресурсосберегающие технологии, усиливаем контроль над уровнем выбросов, повышаем квалификацию специалистов, занятых в данной области.

– Расскажите о самых крупных экологических проектах первого десятилетия.

– Среди наиболее масштабных мероприятий компании – установка электрофильтра «ELEX» на технологической линии № 4 Топкинского цементного завода, ввод в эксплуатацию современной надсилосной галереи из 12 рукавных фильтров с компрессорной станцией «Atlas Copco» в ООО «Красноярский цемент», реконструкция системы аспирации грохочения дробильно-сортировочной фабрики в цехе «Горный» ООО «ТимлюйЦемент». В общей сложности с 2007 по 2014 гг. на проведение экологических мероприятий «Сибцем» выделил почти 631 млн руб.

– Что конкретно сделано в юбилейном 2014-м?

– На базовом активе холдинга – «Топкинском цементе» – выполнена замена рукавов на рукавных фильтрах упаковочных машин. Экологический эффект – уменьшение выброса пыли на 30%. Аналогичный эффект предприятие получит и от замены рукавов на рукавных фильтрах цементных мельниц №№ 1-9. Работы по данному проекту еще ведутся.

На «ТимлюйЦементе» в этом году введено в эксплуатацию новое упаковочное отделение, оснащенное мощным пылеулавливающим оборудованием. Так, на агрегате HAVER & BOECKER, осуществляющем фасовку цемента в мешки по 50 кг, смонтирован рукавный фильтр ФРИ-С-0160. А на машине «Вселуг», предназначенной для тарирования продукции в мягкие контейнеры, запущена установка ФР-Г-И 60/В-01. Использование этой техники позволило предприятию сократить уровень выбросов на 70 – 80%.

– Как обстоят дела на «Красноярском цементе»? В начале года руководители завода заявляли о достаточно амбициозных проектах…

– И они реализованы. В частности, на цементной мельнице № 8 цеха «Помол» установлен рукавный фильтр австрийской фирмы SCHEUCH. Проект, стоимость которого оценивается в 24 млн руб., предполагает увеличение степени улавливания пыли от мельницы до 99%. Запустив оборудование SCHEUCH в эксплуатацию, специалисты завода завершили оснащение цементных мельниц предприятия современными аспирационными установками.

В цехе «Обжиг» проведен монтаж рукавных фильтров на узле пересыпки клинкера с холодильника «Волга-35» вращающейся печи № 5 на клинкерные транспортеры № 7 и № 8, а также на узле пересыпки клинкера с транспортеров № 11 и № 12 в склад. Таким образом, на сегодняшний день все пересыпки на клинкерных транспортерах оснащены фильтрами. Кроме того, в «Обжиге» началось проектирование рукавного фильтра на сам холодильник «Волга-35». Ожидаемый эффект – снижение выбросов пыли от агрегата на 19%. Напомню, холодильник является одним из основных источников выбросов пыли и его модернизация поможет заметно повысить уровень экологической безопасности производства.

Кстати, именно красноярские цементники активно развивают новый формат работы – поддерживают городские экологические акции. Например, в 2014-м заводчане дважды провели субботники на территории поселка Цементники. Специалисты предприятия не только привели в порядок улицы населенного пункта, но и очистили территорию лесополосы площадью около 10 га – убрали завалы твердых бытовых отходов в местах несанкционированных свалок, частично благоустроили зеленую зону, ставшую местом отдыха жителей поселков Цементники и Торгашино.

– «Сибцем» планирует вести работу по снижению воздействия на окружающую среду в 2015 году? Сколько средств компания выделит на эти цели?

– Реализация экологических проектов холдинга, без сомнения, будет продолжена. По прогнозным данным, в следующем году экологические затраты «Сибцема» составят около 45 млн руб. На Топкинском цементном заводе мы рассчитываем провести ремонт электрофильтров печей № 1 и № 2, что позволит снизить выбросы на 21%. Кроме того, замене подлежат рукава рукавных фильтров цементных мельниц и упаковочных машин, это приведет к уменьшению количества выбросов пыли на 22%.

Специалистам ООО «ТимлюйЦемент» предстоит установка циклона в котельной цеха «Горный», что даст возможность сократить выброс пыли до 91%. А ремонт электрофильтра УГЗ-3-88 уменьшит выбросы на 50%.

На «Красноярском цементе» пройдут реконструкции систем аспирации щековой дробилки цеха «Горный» и транспортеров цеха «Обжиг». В первом случае количество выбросов снизится на 56%, во втором – на 94,6%.

 В начало

Социальный климат Сибири. Какие программы развивает «Сибирский цемент» в регионах присутствия.

В 2014 году Открытое акционерное общество «Холдинговая компания «Сибирский цемент» отмечает свое десятилетие. Сегодня «Сибцем» объединяет Топкинский, Красноярский, Тимлюйский цементные заводы, комбинат «Волна», выпускающий хризотилцементные изделия, сеть бетонных производств «Сибирский бетон», собственные сбытовое, ремонтное и транспортное подразделения. С момента основания компания успешно выполняет одну из своих главных задач – обеспечивает потребителей высококачественным цементом и строительными материалами на его основе. Но только этим не ограничивается. Один из приоритетов холдинга – содействие динамичному социально-экономическому развитию территорий присутствия. О реализации благотворительных проектов «Сибцема», направленных на повышение качества жизни людей, рассказывает Председатель Совета директоров ОАО «ХК «Сибцем» Виктор Владимирович Шаповалов.

– Виктор Владимирович, каковы основные направления благотворительной деятельности компании?

– «Сибирский цемент» ведет социальную, благотворительную и спонсорскую деятельность в регионах СФО. Являясь крупным работодателем и ответственным налогоплательщиком, компания способствует экономическому развитию регионов присутствия, формированию благоприятного социального климата. В Сибири живут люди, которые сейчас работают на предприятиях холдинга, ветераны, трудившиеся на заводах компании многие годы, и дети – наше будущее, достойная смена сегодняшним цементникам. Поэтому мы не только поддерживаем, но и активно инициируем социальные и благотворительные акции и программы, вносим свой вклад в развитие социальной и образовательной сфер, массового и профессионального спорта, возрождение духовности, совершенствование городской инфраструктуры. Только за последние пять лет – с 2009 по 2013 гг. – «Сибцем» направил на благотворительные цели 278,2 млн руб., аналогичный показатель текущего года составит 67,6 млн. Особо хотел бы отметить, что в 2013-м холдинг перечислил 40 млн руб. на строительство спортивного комплекса «Олимп» в кузбасском городе Топки. Объект, возведенный при финансовой поддержке нашей компании, построен по инициативе губернатора Кемеровской области А.Г. Тулеева и главы Топкинского муниципального района Е.А. Шачнева. К реализации этого проекта приступили в ноябре 2012-го. Менее чем за год был возведен спорткомплекс общей площадью 1,9 тыс. квадратных метров. Сегодня «Олимп» – единственный в городе крытый специализированный центр для занятий игровыми видами спорта – пользуется большой популярностью среди топкинцев, которые ведут здоровый образ жизни.

– Какие еще спортивные объекты были построены благодаря компании?

– Инфраструктуру для занятий массовым спортом «Сибирский цемент» развивает не первый год. В 2006-2008 гг. холдинг провел масштабную реконструкцию лыжной базы «Лесная». На территории спортивного объекта, возведенного еще в 1969-м, было построено и полностью оборудовано новое здание, а также открыта лыжероллерная трасса, отвечающая всем стандартам качества и требованиям безопасности. В настоящее время здесь постоянно тренируются воспитанники топкинской Детско-юношеской спортивной школы по зимним видам спорта. «Сибирский цемент» ежегодно выделяет средства на содержание спортивного объекта: в 2012 году на эти цели направлено 5,7 млн руб., в 2013-м – около 6 млн. К слову, благодаря таким вложениям сил и средств юные лыжники-спортсмены удачно выступают на региональных соревнованиях. Да и для жителей города «Лесная» стала любимым местом отдыха. Люди действительно потянулись сюда, когда увидели, какой объем работ проделан, какие условия созданы для занятий спортом. База находится в лесу, воздух чистый, трассы интересные, рассчитаны на детей и взрослых, любителей и профессионалов.

Кстати, именно на «Лесной» проходят ежегодные областные соревнования по лыжным гонкам памяти топкинского спортсмена, участника боевых действий в Афганистане Владимира Лепнюка. Многие годы мы проводим эти соревнования, сегодня они объединяют юных лыжников из разных уголков Кузбасса. Мальчишкам и девчонкам интересно попробовать свои силы на состязаниях, а мы, как организаторы, хотим одного: каждый год видеть здесь все больше веселых и здоровых ребят. Благодаря финансовой поддержке компании на соревнования вместе со своими тренерами уже несколько лет подряд приезжают и лыжники из поселка Каменск Кабанского района Бурятии, где расположен Тимлюйский цементный завод. Кстати, воспитанникам Каменской Детско-юношеской спортивной школы «Сибирский цемент» также оказывает спонсорскую помощь.

– Расскажите, пожалуйста, подробнее о развитии детского спорта в регионах присутствия «Сибирского цемента».

– Многие годы «Сибирский цемент» входит в число организаторов различных состязаний для ребят. Помимо состязаний по лыжным гонкам, о которых я уже говорил, мы помогаем проводить ежегодный турнир по боксу памяти воина-афганца Александра Кравченко, турнир по рукопашному бою на призы кавалера трех орденов мужества, действующего офицера Андрея Лобанова. Благодаря компании юные рукопашники имеют возможность бесплатно посещать тренировки и выезжать на различные состязания, чтобы помериться силами с серьезными соперниками и объективно оценить уровень собственной подготовки.

«Сибирский цемент» развивает и другие виды спорта. В 2012 году в г. Топки появился юношеский футбольный клуб «Сибцем». Сейчас в команде бесплатно занимаются 25 мальчишек 1999 и 2000 годов рождения. Все расходы на содержание клуба взял на себя холдинг. Кроме того, при поддержке компании продолжают успешно тренироваться и выступать на турнирах ребята из детско-юношеской команды по хоккею с мячом «Цементник». Более восьми лет «Сибирский цемент» выделяет средства на содержание клуба. И нам очень приятно видеть достижения юных топкинцев, которые становятся перспективными игроками и прекрасно показывают себя на турнирах самого высокого уровня.

– Хотелось бы узнать о вкладе компании в развитие социальной и образовательной сфер.

– «Сибирский цемент» поддерживает социальные и благотворительные акции и проекты, тем самым мы вносим собственный вклад в развитие социальной сферы регионов присутствия. Так, в 2013 году между ОАО «ХК «Сибцем» и муниципальным образованием «Кабанский район» (республика Бурятия) заключен договор об оказании благотворительной помощи. В соответствии с документом «Сибирский цемент» перечислил 1 млн руб. на адресную поддержку социальных учреждений Каменского городского поселения. В частности, финансовую помощь группы ОАО «ХК «Сибцем» получили молодежный центр досуга «Сибирь», детско-юношеская спортивная школа, Каменский лицей им. В.Е. Кожевина, Комитет по делам молодежи, культуре и спорту администрации Каменского поселения, детские сады поселка. Кроме того, средства были перечислены Каменскому дому детского творчества и детской школе искусств. В 2014-м в рамках договора благотворительного пожертвования холдинг направил в Кабанский район 1,3 млн руб.

Стоит отметить, что развитие детского творчества – один из приоритетов компании. Мы стремимся создать все условия для того, чтобы ребята смогли ярче проявить свои таланты и способности, раскрыть собственный потенциал. И эта работа ведется во всех регионах присутствия. Например, в Топкинском районе Кемеровской области «Сибирский цемент» выделяет средства вокальному коллективу «Опус» и ансамблю танца «Грация». Компания финансирует поездки ребят на конкурсы и фестивали российского и международного уровня, оказывает организационную помощь. Так, при поддержке «Сибцема» юные артисты неоднократно принимали участие в международных конкурсах в Таиланде, Болгарии, Тунисе.

Холдинг продолжает сотрудничество и с образовательными учреждениями. В честь 80-летия города Топки мы оборудовали для ребят и педагогов из Топкинской средней школы № 8 компьютерный класс. В Красноярске спонсорскую помощь оказываем средней школе № 25 и детскому саду № 176. Кроме того, несколько лет назад Красноярский цементный завод взял шефство над воспитанниками детского дома «Самоцветы». Сегодня предприятие оказывает учреждению финансовую помощь. Давняя дружба связывает «Сибирский цемент» с ребятами из Детского дома № 2 г. Кемерово и воспитанниками Каменского детского дома.

На протяжении многих лет «Сибцем» участвует в различных благотворительных проектах и марафонах. Например, в Кузбассе мы поддерживаем ежегодную акцию администрации Топкинского муниципального района «Сердце отдаю детям» и традиционные благотворительные марафоны «Рождество для всех» и «Помоги собраться в школу», проводимые совместно с Общероссийской общественной организацией «Российский Красный Крест».

– Одним из направлений благотворительной деятельности Вы назвали возрождение духовных традиций. Расскажите об этом подробнее.

– Сначала хотел бы отметить, что деятельность по возрождению духовности ведется во всех регионах присутствия холдинга, вне зависимости от национальной и религиозной принадлежности жителей территории. Так, в Кемеровской области компания многие годы поддерживает топкинский храм преподобного Сергия Радонежского. Холдинг принимал активное участие в возведении церкви, принявшей первых прихожан в 2006-м, впоследствии финансировал ремонтные работы. Кроме того, на средства компании в городе Топки построено здание приходской воскресной школы. За время строительства холдинг выделил на реализацию проекта около 4,4 млн руб., а также помог решить многие организационные вопросы. Торжественное открытие школы состоялось в 2013-м. В 2014-м – в день 700-летия великого русского святого Сергия Радонежского – храму была передана в дар икона преподобного Сергия, выполненная на средства холдинга «Сибирский цемент». Новосибирские мастера создали ее из итальянской смальты. Мозаичная внешняя икона была освящена в Топкинском храме. Как говорят священнослужители, обретая внешнюю икону, храм обретает свое лицо. И я рад, что мы смогли оказать помощь в столь благом деле.

На протяжении многих лет компания поддерживает Красноярскую Епархию РПЦ, бесплатно поставляя свою продукцию на строительство храмов. В частности, в 2013 году финансовые средства холдинга были перечислены также красноярскому Православному храму в честь иконы Божией Матери «Всех скорбящих Радость». Деньги и строительные материалы выделены и для возведения других храмов Красноярской епархии.

«Сибцем» оказывает постоянную помощь религиозным организациям республики Бурятия – Посольскому и Сретенскому монастырям, Иволгинскому дацану. Например, в прошлом году мы выделили средства для восстановления центрального храма Баргузинского дацана, который известен буддистам разных регионов страны.

– Планирует ли холдинг вести благотворительную деятельность в дальнейшем?

– Да. Сделано немало, но впереди – новые проекты и мероприятия. Компания намерена и в будущем вносить в свой вклад в развитие регионов присутствия, поддерживать тех, кто трудится на предприятиях холдинга, повышать качество жизни людей.

 В начало

«Сибирский бетон» меняет прописку

«Сибирский цемент» продолжает развивать бетонное производство. В начале строительного сезона-2014 руководители компании «Сибирский бетон», действующей в составе холдинга, заявили о расширении сети в Новосибирске. А накануне корреспондентам Ъ стало известно, что в столицу федерального округа переезжает и центральный офис «Сиббетона», ранее находившийся в Кемерово. О причинах, заставивших компанию «поменять прописку», и планах дальнейшей работы предприятия мы беседуем с управляющим директором ООО «Сибирский бетон» Александром Александровым.

– Александр Сергеевич, почему головной офис «Сиббетона» переезжает?

– В настоящее время рынок Новосибирска является для предприятия приоритетным. Его годовая емкость, по различным оценкам, составляет от 1,2 до 1,4 млн куб. м бетона, что серьезно превышает аналогичные показатели других территорий присутствия нашей компании. К тому же, строительная отрасль Новосибирской области достаточно динамично развивается – в регионе возводятся жилые комплексы, крупные объекты социальной и транспортной инфраструктуры. «Сиббетону» всегда был интересен данный сегмент рынка. И нет ничего удивительного в том, что мы стремимся по максимуму использовать возможности, которые открываются в столице СФО.

Новосибирская площадка – наиболее крупная в структуре компании. Она объединяет 6 заводов и терминал по перевалке цемента. Уверен, переезд центрального офиса позволит эффективнее управлять активами, расположенными в стратегически важном для дальнейшего развития «Сиббетона» регионе.

– Сколько всего заводов в структуре компании?

– «Сиббетон» – это 10 собственных и 2 арендованных завода. Предприятия, расположенные в Красноярском крае, Кемеровской и Новосибирской областях, предлагают потребителям свыше 40 марок бетонов и строительных растворов.

– Что можете сказать о судьбе Кемеровского подразделения?

– Перевод головного офиса в Новосибирск не повлияет на деятельность этой площадки. Напомню, в Кемерово находится самое небольшое по производственной мощности подразделение «Сиббетона». В отличие от коллег из других регионов кузбасские бетонщики работают в основном на среднем сегменте рынка – поставляют продукцию для возведения производственных помещений, ангаров и других подобных сооружений.

– «Сибцем» модернизирует бетонные производства?

– Да. Специалистами «Сибцема» разработаны программы переоснащения каждого производственного актива холдинга, и «Сиббетон» – не исключение. Важно, что проекты модернизации учитывают региональную специфику и задачи, которые стоят перед конкретными подразделениями нашей компании. Например, в Новосибирске особое внимание уделяется установке современного оборудования, позволяющего повысить производительность предприятий и уровень экологической безопасности. Приоритет красноярского подразделения – обновление парка автобетоносмесителей. А с кемеровского предприятия в «Сиббетоне» успешно началось внедрение корпоративной информационной системы Axapta.

– Пользуется ли сибирский бетон спросом?

– В противном случае мы с Вами не говорили бы о развитии бизнеса. За годы работы «Сиббетон» завоевал доверие потребителей: прежде всего, наших клиентов привлекает стабильно высокое качество продукции. Для производства стройматериалов мы используем цементы, выпущенные на заводах «Сибцема», таким образом, высокое качество основного компонента смесей сомнений не вызывает. Столь же строго относимся и к выбору других ингредиентов. В результате каждый заказчик получает продукт, который в полной мере соответствует заявленным требованиям и идеально подходит для строительства конкретного объекта.

– Кстати, об объектах. На какие крупные стройки поставляете продукцию?

– В разное время мы отгружали материалы для строительства Северного обхода Новосибирска, Богучанского алюминиевого завода, новых мостов через Обь и Енисей. Недавно завершили поставки продукции для возведения второго красноярского гипермаркета «Леруа Мерлен», сейчас продолжаем сотрудничество с организациями, отвечающими за строительство всесезонного аквапарка в Новосибирске и Восточного обхода города. Достигнуты и другие договоренности. Но в силу экономических причин старт нескольких крупных проектов, в которых «Сиббетон» выступает поставщиком стройматериалов, отложен.

– Не станет ли такая ситуация типичной? Что ждет компанию в 2015 году?

– Многие инвесторы, действительно, ведут сдержанную политику. Сейчас не вполне ясно, что будет происходить в дальнейшем с курсом национальной валюты, ставкой рефинансирования, банковскими процентами… Поэтому некоторые проекты, как я уже говорил, заморожены. Однако, по нашим расчетам, в следующем году отрасль все же сохранит положительную динамику развития.

В завершение отмечу: «Сибирский бетон» готов продолжать работу в любых условиях – у нас достаточно опыта и знаний для того, чтобы удержать прочные позиции на рынке и выстоять в конкурентной борьбе. Если говорить о конкретных цифрах, то по итогам текущего года компания выпустит около 360-370 тыс. куб. м продукции. В 2015-м объем производства останется на этом же уровне либо увеличится до 380 тыс.

 В начало

Управляющий директор ООО «ЗапСибЦемент» Александр Леготин: «За нашей компанией стоит огромный холдинг»

С января по июнь 2014-го предприятия компании «Сибирский цемент» выпустили более 2,1 млн тонн цемента, к концу года данный показатель достигнет 4,4 млн. Обеспечить реализацию такого количества строительного материала – задача ООО «ЗапСибЦемент», действующего в составе холдинга. Созданная в 2006-м, компания «ЗапСибЦемент» и сегодня не имеет аналогов в России. Несмотря на все более жесткую конкуренцию, сбытовое подразделение «Сибцема» активно расширяет географию продаж, укрепляет позиции на рынке, привлекает к сотрудничеству новых клиентов. В чем секрет успеха? Насколько востребован сейчас сибирский цемент и кто его покупает? Об этом и многом другом мы беседуем с управляющим директором ООО «ЗапСибЦемент» Александром Леготиным.

– Александр Анатольевич, цемзаводы обычно сами продают свою продукцию. Почему этот вариант не устроил руководство «Сибцема»?

– Действительно, в штате многих предприятий есть специалисты-сбытовики, которые работают с потребителями. Хотя процесс реализации может быть организован и по-другому: крупные компании, объединяющие несколько производственных площадок, как правило, формируют филиальные сети продаж. При этом каждое подразделение сети обслуживает клиентов определенного региона.

«Сибцему» подобные схемы реализации не подходили: первая не позволяла обеспечить соблюдение принципов единой сбытовой стратегии холдинга, вторая не давала уверенности в том, что обязательства перед клиентами – особенно в «высокий» сезон, когда железнодорожные магистрали перегружены, – будут выполнены в срок.

– И тогда был создан «ЗапСибЦемент»…

– Да. «Сибирский цемент» запустил проект централизации процесса продаж. Отделы сбыта на предприятиях холдинга – Топкинском, Красноярском и Тимлюйском цементных заводах – упразднили. Их функции передали «ЗапСибЦементу». Этот опыт стал уникальным для российской цементной промышленности – у нашей компании не было предшественников и готовых шаблонов для работы. Никто не гарантировал успеха. Но сейчас можно утверждать, что принятое решение оказалось верным, а процесс продаж цемента в холдинге выстроен максимально эффективно.

– Что сегодня представляет собой компания?

– Центральный офис «ЗапСибЦемента» расположен в Кемерово, подразделения открыты в городах Красноярск, Новосибирск, Топки, Ангарск, а также в поселке Каменск Республики Бурятия. Однако наша компания – не механическое объединение отделов сбыта разных предприятий, а скорее – аналитический центр «Сибцема», четко отслеживающий ситуацию на цементном рынке каждой территории присутствия, обеспечивающий реализацию продукции холдинга. Учитывая региональную специфику и особенности производственных активов, мы формируем оптимальную для каждого завода систему продаж. Одновременно специалисты «ЗапСибЦемента» расширяют клиентскую базу, отвечают за эффективное взаимодействие с потребителями.

– Кому продаете цемент?

– Продукция «Сибцема» пользуется спросом во многих регионах – от Нижнего Новгорода до Якутска. Но стратегически важным для нас, безусловно, остается рынок СФО, где холдинг традиционно продает около 70 – 75% цемента.

Мы работаем с самыми разными потребителями: одних интересуют общестроительные цементы, других – специальные, кому-то удобнее заключать долгосрочные контракты, кому-то – совершать разовые покупки… И каждому партнеру мы предлагаем удобную схему реализации. Система продаж холдинга функционирует так, что покупатель может приехать на завод и приобрести, например, один мешок цемента, заплатив за него наличными. Не менее успешно мы сотрудничаем с крупными строительными организациями, которые покупают цемент оптовыми партиями и используют его для возведения жилья, масштабных объектов промышленности, социальной, транспортной инфраструктуры.

– Какие объекты строятся на «сибирском цементе»?

– В 2013-м холдинг отгружал материалы для строительства мостов через Обь в Новосибирске и через Енисей в Красноярске. Кроме того, были завершены крупные поставки продукции для возведения Богучанской ГЭС, Красногорского водоподъемного узла в Омской области. Сейчас наши стройматериалы применяют для строительства магистрального нефтепровода «Куюмба-Тайшет» в Восточной Сибири, всесезонного аквапарка в Новосибирске и первых развязок Восточного обхода Новосибирска. Недавно «ЗапСибЦемент» выиграл тендер на поставки цемента для Спецстроя России, планирующего возводить ряд объектов в Читинской области.

Особо хотел бы отметить, что среди наших партнеров – компании «Роснефть», «Газпромнефть», «Лукойл» и другие организации, ведущие разработку крупнейших месторождений нефти и газа. Им продаем специальные тампонажные цементы, выпускаемые в соответствии с требованиями стандарта Американского института нефти.

– Конкуренция растет. Не боитесь потерять потребителей?

– Пусть другие поставщики боятся конкуренции с нами. В 2013-м объем реализации цемента, выпущенного заводами холдинга, увеличился на 8% по сравнению с аналогичным показателем 2012-го. Положительную динамику, уверен, сохраним и в текущем году. Продукцию «Сибцема» приятно продавать: она известна высоким качеством, а потому спрос на нее будет только расти. Вместе с тем многие потребители ценят те преимущества, которые им дает сотрудничество с «ЗапСибЦементом».

– Какие именно?

– Прежде всего, наш клиент может быть абсолютно уверен в том, что получит цемент в необходимом объеме и точно в срок. Специалисты «ЗапСибЦемента» контролируют ситуацию с отгрузками на каждом активе холдинга. И если один завод сталкивается, скажем, с логистическими трудностями, у нас есть возможность переориентировать клиента и отгрузить цемент с другого предприятия. Таким образом, партнерам стройматериалы в любом случае будут доставлены вовремя. При этом – никаких сложностей с оформлением необходимых документов: «ЗапСибЦемент» следует принципу «одного окна», поэтому все вопросы клиент обсуждает с конкретным менеджером, который сопровождает сделку от начала и до конца. И не важно, с какого завода холдинга отгружен цемент и каким способом он будет доставлен покупателю.

– Кстати, о способах доставки. В 2011 году «Сибцем» приобрел первые автоцементовозы. Расширяется ли автопарк в настоящее время?

– Три года назад «Сибцем» стал одной из первых компаний СФО, предложивших клиентам сервис по доставке навального цемента собственным транспортом. В 2011-м на маршруты вышли 9 машин, которые начали обслуживать стройплощадки, расположенные на расстоянии до 400 км от заводов. Сегодня в парке нашей компании 24 цементовоза. И сервис автодоставки будет развиваться.

– Почему так считаете?

– Услуга рентабельна: на небольшие расстояния цемент быстрее и выгоднее доставлять автотранспортом. Удобен этот сервис и клиентам – машины привозят стройматериалы точно к указанному времени и в необходимом количестве. Кроме того, автомобили не требуют специального оборудования для перекачки цемента в силос: на высоту до 20 м строительный материал подается без каких-либо приемных устройств и дополнительных приспособлений.

- Очевидно, автодоставка позволяет хотя бы частично снять ограничения, связанные с возможностями железной дороги и самих предприятий.

- Действительно, каждый завод может за сутки загрузить цементом строго определенное количество вагонов. И если потребности клиентов больше – а в летние месяцы так и бывает – автомобили дают хорошую возможность увеличить объемы отгрузок. При этом все решения принимаются оперативно – мы не зависим от графика работы железной дороги, наличия или отсутствия вагонов. Так что автодоставка – один из тех сервисов, за которыми, без преувеличения, будущее нашей компании.

Но есть и другие направления работы по улучшению сервиса. Например, на Топкинском и Красноярском заводах недавно запущены терминалы самовывоза цемента. Современная система не только обеспечивает быструю и точную отгрузку продукции в машины, но и автоматически – в режиме «реального времени» – формирует необходимые документы. Теперь процедуры, которые раньше занимали 40 – 60 минут, продолжаются не более 20.

Еще одно новшество – программа автоматической рассылки счетов-фактур: на оформление и отправку документов теперь уходит минимум времени. А клиент еще до поступления товара видит, сколько вагонов цемента он получит, каких марок эта продукция и т.д.

– Как Вы оцениваете перспективы развития цементного рынка Сибири?

– Он демонстрирует рост – к концу года емкость рынка, по нашим прогнозам, увеличится на 3 – 6% В 2015-м серьезных взлетов и резких провалов тоже, скорее всего, не будет – мы ожидаем объем потребления цемента на уровне 2014 года. А вот конкурентная борьба обостряется. Речь идет не только о сибирских заводах. СФО все больше привлекает производителей из европейской части страны и Казахстана – они увеличивают объемы поставок, и эта тенденция сохранится. Однако «ЗапСибЦемент» своих позиций не сдает: за нашей компанией стоит огромный холдинг, выпускающий стройматериалы самого высокого качества. И я убежден, «ЗапСибЦемент» сможет продолжать эффективную работу и грамотно использовать все возможности, которые откроет рынок.

 В начало

Новые горизонты «Сибирского цемента»

В конце августа в нашей стране отметили День шахтера – по традиции в последнее воскресенье месяца поздравления принимали работники угледобывающих предприятий. Однако специалисты, считающие этот профессиональный праздник своим, трудятся и в других отраслях промышленности, например, на цементных заводах. О модернизации карьеров одного из крупнейших производителей цемента в России – холдинга «Сибирский цемент» – мы поговорили с директором по горным работам ОАО «ХК «Сибцем» Василием Яковлевичем Макком.

– Василий Яковлевич, карьеры – основа цементного производства. Но прежде, чем перейти к разговору о них, расскажите, пожалуйста, о «Сибирском цементе» – о структуре и предприятиях компании.

– Сегодня холдинг «Сибирский цемент» объединяет Топкинский, Красноярский и Тимлюйский цементные заводы, комбинат «Волна», выпускающий хризотилцементные изделия, сеть бетонных производств «Сибирский бетон». За реализацию цемента отвечает наша сбытовая компания «ЗапСибЦемент», за централизованную железнодорожную доставку продукции – транспортно-логистическое подразделение «КузбассТрансЦемент». Предприятие «Сибцемсервис» обеспечивает своевременный ремонт основного технологического оборудования, Торговый дом «Сибирский цемент» снабжает активы необходимым сырьем, материалами, техникой, транспортом и запасными частями. Таким образом, «Сибцем» полностью контролирует каждый этап процессов производства и реализации – от добычи сырья на карьере до доставки высококачественной продукции конкретному потребителю.

– Если у компании несколько цементных заводов, значит, и карьер не один…

– Предприятия «Сибцема» расположены в разных регионах. И неудивительно, что географические и климатические условия, в которых ведут работу заводы, отличаются. Таким образом, каждый актив холдинга обладает уникальной сырьевой базой. Например, сырье для Топкинского цементного завода мы добываем на Соломинском месторождении, расположенном в Топкинском районе Кемеровской области. «Красноярский цемент» разрабатывает два карьера: Кузнецовское месторождение глин и Торгашинское месторождение известняков. С двух карьеров Кабанского района Бурятии – Таракановского месторождения известняков и Тимлюйского месторождения глин – сырье поступает для Тимлюйского цемзавода.

– Каковы общие показатели добычи сырья?

– По итогам 2013 года в целом по холдингу объем добычи известняка составил 5,2 млн тонн, что на 10% больше, чем в 2012-м. Показатель добычи глины равен 1,1 млн тонн, рост по сравнению с 2012-м – 9,5%.

Если говорить о первом полугодии 2014-го, то мы добыли 2,6 млн тонн известняка (+ 14% к уровню прошлого года) и 548 тыс. тонн глины – на 15% больше, чем в первом полугодии 2013-го. На сегодняшний день все заводы холдинга выполняют планы по добыче. Таким образом, наши предприятия в полной мере обеспечены сырьем, необходимым для производства цемента.

– Для выпуска продукции пригоден весь добываемый известняк? Зависит ли качество стройматериала от свойств горной породы? Ваши специалисты проводят соответствующие исследования?

– Конечно, на заводах постоянно проводятся лабораторные исследования: мы должны быть уверены в том, что добытое сырье соответствует технологическим требованиям цементного производства. А свойства известняка – это то, что создала природа, она наш «поставщик».

Месторождения отличаются структурой, качеством залегания полезных ископаемых. Все это необходимо учитывать при производстве цемента. Так, Соломинское месторождение в Кузбассе по своим горно-геологическим условиям считается одним из самых сложных в России: высокая обводненность и закарстованность свыше 5% делают более трудной разработку этого карьера. Кроме того, новые горизонты дают оригинальное сырье. Например, в настоящее время в карьере «Топкинского цемента» ведется активное освоение нового горизонта + 145, где увеличился водоприток. Помимо текущих исследований в лабораториях, в этом году на Соломинском месторождении проведена дополнительная эксплуатационная разведка X очереди. Ее результаты с уточнением качественных характеристик сырья позволят определить, где залегает известняк лучшего качества.

– Чем отличается сырье «Красноярского цемента»?

– В Красноярске другая ситуация. Известняк Торгашинского месторождения отличается высоким качеством и соответствует всем технологическим требованиям цементного производства. С одной стороны, это хорошо, но, с другой, возникают сложности по усреднению состава породы для дальнейшего использования.

Известняк Торгашинского месторождения пригоден для выпуска различных видов цемента, в том числе продукции, которая должна обладать особыми свойствами, например, для изготовления тампонажного цемента. Чтобы обеспечить производство качественным сырьем, на Красноярском цементном заводе постоянно ведутся исследования. Из скважин берутся пробы известняка, проводится лабораторный анализ, после получения данных составляются специальные карты. Используя их, мы в дальнейшем ведем добычу сырья именно на тех участках месторождения, где известняк соответствует всем требованиям.

– На каком этапе находится освоение юго-западного фланга Таракановского месторождения в Республике Бурятия? Проект еще не завершен?

– Нет, не завершен – работы по строительству нового карьера продолжаются. Напомню, к освоению юго-западного фланга Таракановского месторождения мы приступили в 2011 году. Разработка нового участка началась в 2012-м – после того, как предприятие получило положительное заключение государственной экспертизы. И этот проект до сих пор остается самой значимой инвестиционной программой Тимлюйского цементного завода.

Для освоения нового участка месторождения было приобретено современное высокопроизводительное оборудование. В 2011 году в эксплуатацию введены бульдозер Т 25.01 и фронтальный погрузчик HYUNDAI HL780-7A. В 2012-м предприятие расширило парк автотехники: завод купил два новых автомобиля БелАЗ и гусеничный экскаватор HYUNDAI R 360LC-7A. На новом участке карьера возвели постоянную ЛЭП, построили технологическую дорога, соединяющую юго-западный фланг Таракановского месторождения с дробильно-сортировочной фабрикой, а также с внутренним и внешним отвалом цеха «Горный». Запасы месторождения составляют 22377 тыс. тонн известняков и 5604 тыс. тонн порфироидов.

– Вы рассказали о техническом оснащении карьера Тимлюйского цементного завода. Как обстоит дело на других предприятиях?

– Технику всех карьеров мы обновляем постоянно, поэтому можно сказать, что горные подразделения заводов «Сибирского цемента» полностью укомплектованы необходимыми машинами.

В цехе «Горный» «Топкинского цемента» эксплуатируется буровая установка Sandvik D245S, которая сменила три буровых станка СБШ-250МНА. С новым оборудованием у нас есть возможность эксплуатировать карьер по максимуму. Чтобы при этом снизить уровень воздействия на окружающую среду, мы ввели в эксплуатацию гидравлический молот Atlas Copco HB 2500 на базе экскаватора КРАНЭКС ЕК-400. Гидромолот выполняет работы по дроблению негабарита.

В настоящее время в ООО «Топкинский цемент» на добыче известняка эксплуатируется три экскаватора: два ЭКГ-8И и один Liebherr. Гидравлический экскаватор Liebherr R 974 C с объемом ковша 5,2 кубометра был приобретен в 2012 году. Эта машина заменила два электрических экскаватора ЭКГ-5А. В 2013-м в эксплуатацию запущен колесный бульдозер Caterpillar 834H, который хорошо зарекомендовал себя при зачистке подъездов, строительстве дорог, площадок под бурение. Также в 2013 году к работе приступили два самосвала БелАЗ 75473, оснащенные двигателями Cummins. Машины отличаются надежностью и высоким коэффициентом технической готовности (0,85).

В карьере Красноярского цементного завода в качестве основного выемно-погрузочного оборудования эксплуатируются электрические экскаваторы ЭКГ-5А и ЭКГ-4,6Б «прямая лопата», а в качестве вспомогательного и резервного оборудования – дизельный экскаватор ЭО-5124 с ковшом емкостью 1,25 куб. м. Для отвальных и вспомогательных работ используется бульдозер Т-25 01БР, для зачистки подъездов и снятия вскрышных пород – бульдозер ДЗ-109. Основное горно-транспортное оборудование – автосамосвалы БелАЗ-754ОВ грузоподъемностью 30 тонн и БелАЗ-75473 грузоподъемностью 45 тонн. Транспортировка глин на завод производится автосамосвалами КамАЗ-65115 грузоподъемностью 14,5 тонн.

– Используете ли системы мониторинга транспорта?

– Да. С 2012 года на всех БелАЗах и КамАЗах горных подразделений установлены приборы системы мониторинга. Это оборудование позволяет использовать технику наиболее эффективно: отслеживать маршруты машин, время передвижения, проверять расход топлива. Система мониторинга подключена к компьютеру диспетчера Автотракторного цеха, который оперативно руководит работой транспорта.

Анализ данных, полученных благодаря внедрению системы, позволил нам выстроить оптимальные схемы движения машин, что дало хороший экономический эффект. Так, в последнее время на всех предприятиях значительно снизился удельный расход топлива.

Сейчас IT-специалисты холдинга проводят работу по усовершенствованию этой системы – адаптируют ее под конкретные условия работы горных цехов заводов. Обновленное программное обеспечение даст возможность оформлять путевые листы автоматически – без использования ручного труда.

– Осуществляют ли специалисты «Сибирского цемента» проектирование горных работ?

– Начиная с 2006 года, мы постоянно ведем работу в этом направлении. Все это время практикуем опережающее опробование сырья – проводим эксплуатационные разведки карьера. Результаты опробования позволяют составлять и оперативно корректировать схему разработки месторождения, более грамотно планировать горные работы. И эта деятельность дает свои результаты.

В этом году на Топкинском цементном заводе реализован проект разработки Соломинского месторождения известняков и глин, продлен срок действия лицензии на разработку недр на 20 лет. В Красноярске завершено исследование карьера известняка Торгашинского месторождения. На сегодняшний день проект согласован в региональном отделении «Росзтехнадзора» и в «Красноярскнедра», лицензия продлена на 27 лет.

На Тимлюйском цементном заводе продолжается строительство нового карьера. При этом на старом – северо-восточном – фланге поставлены на баланс запасы в объеме миллиона тонн. На данный момент выполнен проект ведения горных работ и на этом участке, пройдена экспертиза Промбезопасности. После согласования документов на всех уровнях мы сможем добывать и возить сырье одновременно с двух участков месторождения. А значит, предприятие будет обеспечено сырьем более, чем на 30 лет.

– Какие мероприятия экологической направленности реализуют горные подразделения заводов холдинга?

– Обеспечение экологической безопасности производств – один из приоритетов «Сибирского цемента». Специалисты холдинга контролируют ситуацию на всех этапах выпуска продукции, и карьеры – не исключение. Мы постоянно отслеживаем количество выбросов, поступающих в атмосферу, проводим мероприятия, позволяющие снизить уровень воздействия на природу.

Так, в карьере «Топкинского цемента» отказались от использования тротилосодержащих взрывчатых материалов, сегодня для проведения взрывных работ применяются более безопасные с экологической точки зрения эмульсионные взрывчатые материалы на основе аммиачной селитры, используется механический способ заряжения. Техническая вода из карьера транспортируется на завод для нужд предприятия.

Особая ситуация на Красноярском заводе – единственном предприятии холдинга, карьеры которого находятся в черте города, с чем, безусловно, связаны определенные сложности. Специалисты завода постоянно проводят работу по снижению шума, сокращению выбросов дыма, пыли. Можно с уверенностью сказать: взрывные работы в Красноярске организованы на самом высоком уровне. Массовый взрыв в карьере производится 1 раз в месяц, а негабарита практически нет. Ранее в Красноярске мы использовали детонирующий шнур, что создавало большой шумовой эффект, но сейчас перешли на неэлектрическую систему, которая позволяет взрывать каждую скважину с замедлением, а это заметно понижает уровень шума и повышает степень дробления известняка.

На «ТимлюйЦементе» в рамках программы мероприятий экологической направленности в цехе «Горный» установлено аспирационное оборудование. В 2009 году пылеулавливающие устройство ВЗП-600 было смонтировано на щековой дробилке, а в 2010-м две подобные установки появились и на конусной дробилке. Также в 2011 году выполнена реконструкция системы аспирации грохочения дробильно-сортировочной фабрики. В частности, на грохотах было установлено мощное пылеулавливающее оборудование ВЗП-600 и ВЗП-800.

– Завершая нашу беседу, скажите, какое место в цепочке производства цемента Вы отведете карьерам?

– Горные подразделения заводов – первое звено производственной цепи. Я ни в коем случае не умаляю роль других переделов, но на любом цементном заводе цех «Горный» – основа основ. Главная наша задача – обеспечить предприятия сырьем, без которого дальнейшее производство просто невозможно. Так что от эффективной работы горнодобывающих подразделений зависит и количество, и качество выпускаемого цемента.

 В начало

Георг Клегер: «Считаю Сибирь перспективным регионом»

На днях Георг Клегер заявил, что завершает свою деятельность на посту президента ОАО «ХК «Сибцем». Наша беседа с Георгом – топ-менеджером международного уровня, пять лет возглавлявшим крупнейший цементный холдинг Сибири, - об итогах его работы в регионе.

– Вы начали работать в Сибири в 2009 году. Как можете охарактеризовать наш регион?

– Считаю Сибирь перспективным регионом, в котором действительно интересно жить и работать. По моему мнению, в СФО еще многое предстоит сделать. Будущее федерального округа – за масштабными проектами по возведению современных объектов транспортной инфраструктуры, промышленности, социальной сферы, в которых активно участвует холдинг «Сибирский цемент».

– Работать в Сибири интересно, тем не менее, Вы решили оставить свой пост?

– С самого начала планировал поработать здесь пять лет. Мне предложили остаться на посту президента ОАО «ХК «Сибцем», и я благодарен акционерам и сотрудникам компании за оказанное доверие. Но отступать от своего личного плана не намерен – моя работа в Сибири подходит к концу. Думаю, что завершаю ее с достойными результатами. Упомяну некоторые из них. Согласно данным консолидированной отчетности группы ОАО «ХК «Сибцем», составленной по МСФО, с 2009 по 2014 гг. объем реализации цемента, произведенного заводами, входящими в ОАО «ХК «Сибцем», вырос с 2,7 млн тонн в 2009 г. до 4,3 млн тонн в 2013 г. Чистая прибыль холдинга за 2013 г. составила более 2,4 млрд руб. Это в 4,5 раза больше, чем за 2009 г. Показатель EBITDA ОАО «ХК «Сибцем» за аналогичный период вырос почти вдвое: с 2,6 млрд руб. в 2009 г. до 5,3 млрд руб. в 2013 г. Наконец, за пять лет предприятия холдинга в бюджеты всех уровней перечислили около 9,5 млрд. руб. налоговых платежей.

– Какие крупные инвестиционные проекты были реализованы под Вашим руководством?

– Общая сумма инвестиций ОАО «ХК «Сибцем» за последние 5 лет составила более 8,7 млрд руб. Значительные средства «Сибирский цемент» направил на развитие логистики. С 2009 г. холдингом приобретено 1 270 единиц подвижного состава (2,7 млрд руб.) и 24 автоцементовоза (147,4 млн руб.). На производственных активах компании было реализовано несколько крупных проектов. Прежде всего, это строительство и ввод в эксплуатацию пятой печи на Топкинском цементном заводе производственной мощностью 600 тыс. тонн клинкера в год. Стоимость проекта составила 1,3 млрд руб. Сопоставимые по объемам вложения были сделаны в строительство технологической линии по производству цемента «сухим» способом в ООО «Красноярский цемент». С 2009 по 2013 гг. на реализацию проекта направлено 925 млн руб. В 2014 г. выделим еще 53,2 млн руб. Тем не менее, проект пока на старте - общая его стоимость составляет 12,5 млрд рублей.

– Когда холдинг планирует достроить линию?

– Это зависит от ситуации на рынке. Пока нет причин для спешки, так как сейчас в Сибири сохраняется значительный профицит производственных мощностей: в год заводы СФО способны выпускать более 12 млн тонн продукции, при этом объем потребления цемента в округе в 2013-м составил около 7 млн тонн.

– Широко освещался в СМИ ввод в эксплуатацию нового упаковочного отделения в ООО «Тимлюйцемент», входящем в холдинг. Насколько дорогостоящий проект?

– На возведение и оснащение объекта «Сибирский цемент» направил более 153 млн. рублей. Эта инвестиция не самая крупная, но очень важная, потому что позволяет нам осуществлять обслуживание клиентов на качественно более высоком уровне. В упаковочном комплексе функционируют две линии: оборудование российской фирмы «Вселуг», предназначенное для тарирования цемента в мягкие контейнеры, и упаковочная машина немецкой компании «HAVER & BOECKER» – агрегат осуществляет фасовку цемента в мешки по 50 кг.

– Отвечает ли новый комплекс современным экологическим стандартам?

– Разумеется. Упаковочный комплекс оснащен автономной компрессорной станцией, мощным пылеулавливающим оборудованием, на обеих упаковочных машинах установлены рукавные фильтры, позволяющие значительно сократить количество выбросов. Повышение уровня экологической безопасности производств было и остается одним из приоритетных направлений работы ОАО «ХК «Сибцем». Инвестиции «Сибирского цемента» в природоохранные мероприятия за последние 5 лет составили более 577 млн руб.

– Какими новыми активами прирос «Сибирский цемент» в период Вашего президентства?

– В течение последних пяти лет осуществлялось планомерное увеличение производственных мощностей ООО «Сибирский бетон». В 2012 году к ООО «Сибирский бетон» присоединился ООО «ЗапСибБетонКомплекс» – один из ведущих производителей бетона в Новосибирске. В 2014 году ООО «Сибирский бетон» запустило производство на двух заводах, оснащенных турецким оборудованием «Elkon». В настоящее время общая мощность производственных подразделений в Красноярском крае, Кемеровской и Новосибирской областях составляет более 1 млн кубических метров продукции в год. Кроме того, в период с 2009 г. по настоящее время группа ОАО «ХК «Сибцем» стала акционером и участником ряда цементных компаний. В 2010 году при участии холдинга «Сибирский цемент» было создано общество с ограниченной ответственностью «Русская цементная компания». В ноябре 2011 года оно приобрело 50,52% акций ОАО «Ангарскцемент». Это позволило завершить корпоративный конфликт на предприятии. Сегодня ООО «РЦК» в сотрудничестве с ОАО «ХК «Сибцем» активно реализует проекты, направленные на переоснащение завода и повышение эффективности его сбытовой деятельности. В 2012 году «Сибирский цемент» купил 10% акций ОАО «Искитимцемент», а в 2013 году группа компаний ОАО «ХК «Сибцем» увеличила долю в уставном капитале предприятия до 25%.

– Реализация инвестиционных проектов, покупка новых активов - при сохранении стабильных экономических показателей эти факты должны положительно сказываться на капитализации холдинга. Учитывается ли этот момент при принятии управленческих решений в компании?

– ОАО «ХК «Сибцем» торгует цементом, а не акциями. Рыночная капитализация акционерного общества (произведение количества акций общества и их стоимости) важна для тех, кто собирается продавать или покупать акции, чтобы спекулировать на их цене, которая не отражает действительное состояние дел. Речь идет о биржевой игре на повышение или понижение. Американские эксперты, например, считают, что реальную капитализацию компании можно оценить, проанализировав ее показатели как минимум за 30 лет. Вместе с тем в обращении находится ограниченное количество акций ОАО «ХК «Сибцем», они не торгуются на крупных площадках. Судить об их стоимости можно только по единичным сделкам, поэтому капитализация холдинга носит индикативный характер. Отмечу лишь, что ОАО «ХК «Сибцем» является региональной компанией, работает на локальном сибирском рынке, поэтому не должна по общерыночным законам стоить слишком дорого. Кроме того, несмотря на предпринимаемые государством усилия, к нашему большому сожалению, рынок не ожидает в ближайшее время прорыва в развитии Сибири. Уровень инвестиций в экономику региона остается скромным, инвестиционный климат малопривлекательным, что не может не сказываться на капитализации сибирской компании. Вместе с тем ОАО «ХК «Сибцем» работает на высококонкурентном рынке: усиливаются конкурентные угрозы со стороны китайских, казахских производителей цемента, а также предприятий, расположенных в европейской части РФ. С учетом этих факторов в настоящее время уровень капитализации ОАО «ХК «Сибцем» является справедливым.

– Соответствовала ли рыночной ситуации капитализация холдинга в 2007 г., когда она была в 5 раз больше?

– С одной стороны, российский и казахский рынки цемента в то время в целом были «мыльным пузырем», цены доходили до 200 долл. за тонну цемента (во второй половине 2008 года рынок скорректировался и пришел к более объективным ценам, затем из-за мирового финансового кризиса цена на цемент упала вдвое). С другой стороны, такой неадекватный рост капитализации холдинга стал результатом целенаправленных действий работавшего в то время менеджмента компании по искусственному накручиванию стоимости ее акций. Об искусственном завышении капитализации ОАО «ХК «Сибцем» красноречиво говорит такой факт: локальная компания «Сибирский цемент» в тот период стоила столько же, сколько Italcementi Group – пятый в мире по объемам реализации производитель цемента, в составе которого работают более 60 заводов. Причем такая высокая капитализация ОАО «ХК «Сибцем» держалась не более полугода.

– Какими методами обеспечивался рост акций?

– Капитализация ОАО «ХК «Сибцем» «подогревалась» через анонсирование проектов, выгодность которых для холдинга являлась сомнительной. В краткосрочной перспективе хорошие новости увеличивали цену акций компании. Речь идет прежде всего о сделке по покупке турецких активов Симан Франсэ. Заведомая неисполнимость и невыгодность сделки для покупателя сегодня очевидна и является предметом рассмотрения в арбитражных судах. Другие инвестиционные проекты того периода - строительство цементных заводов в Казахстане, в Рязанской (Виленский цементный завод) и Кемеровской (Яшкинский цементный завод) областях – и сегодня оцениваются по-разному. Если, как подтвердило время, экспансия в Казахстан была ошибкой, так как рост цементного производства там привел лишь к переизбытку мощностей, то рязанский и кемеровский проекты по-прежнему имеют смысл, хотя несвоевременны в силу ситуации на рынке, о которой я говорил ранее. К сожалению, попытка одновременно реализовать разноплановые инвестиционные проекты привела холдинг не только к значительным убыткам (более 588 млн рублей по казахскому проекту, более 270 млн рублей по Виленскому цементному заводу, 70 млн. евро по «турецкой» сделке), но и к распылению средств и, как следствие, невозможности оперативно реализовать наиболее приоритетные из них. Речь идет прежде всего о строительстве линии по производству цемента «сухим» способом на Красноярском цементном заводе (с этого проекта следовало бы начать, так как его реализация позволила бы усилить позиции на локальном сибирском рынке).

– Чем Вас удивила Россия? Какие впечатления оставит о себе Сибирь?

– С Сибирью связаны многие яркие воспоминания. Одно из самых удивительных – эстафета Олимпийского огня. Для меня было большой честью войти в число факелоносцев и 30 ноября 2013 года пронести главный символ сочинских игр по одной из улиц города Кемерово. Горжусь тем, что стал не только очевидцем, но и участником этого события! За пять лет я побывал во многих регионах федерального округа, посетил крупные города и небольшие населенные пункты, увидел красивейшие места Сибири. Например, в прошлом году Спартакиада нашего холдинга проходила на берегу озера Байкал. Это позволило создать особую атмосферу спортивного праздника, который, без сомнения, запомнится мне надолго.

– Насколько мне известно, именно в период вашего президентства спартакиады ОАО «ХК «Сибцем» стали проводится ежегодно?

– Спартакиады – лишь то, что на виду. Холдинг всегда уделял огромное внимание популяризации здорового образа жизни, обучению и развитию персонала, работе с молодыми специалистами, поддержке ветеранов, сохранению семейных ценностей. Объем социальных инвестиций за последние 5 лет составил более 100 млн руб. Важное значение для социальной сферы регионов присутствия ОАО «ХК «Сибцем» имеет благотворительная деятельность компании. Наряду с развитием массового и профессионального спорта холдинг поддерживает социальную и образовательные сферы, совершенствует городскую инфраструктуру, содействует возрождению духовных ценностей. С 2009 по 2013 годы холдинг направил на эти цели 278,2 млн руб. Еще 69,4 млн руб. будут выделены в течение 2014 года.

– Прогнозируете ли Вы изменение стратегического курса развития компании после Вашего ухода с поста президента?

– Новым президентом компании по единогласному решению Совета директоров ОАО «ХК Сибцем» станет президент ООО «Финансово-промышленный Союз «Сибконкорд» Олег Витальевич Шарыкин, ранее являвшийся председателем Совета директоров холдинга. Все эти годы мы работали в тесном контакте, поэтому не думаю, что стратегия холдинга подвергнется пересмотру.

– Что Вы скажете тем, кто работал с Вами в «Сибцеме»?

– Мы с коллегами расстаемся добрыми друзьями. Я искренне рад, что смог внести свой вклад в развитие компании, продукция которой носит стратегический характер для освоения обширной и богатой территории Сибири.

 В начало

2013

Георг Клегер: «Мы продолжаем идти по пути устойчивого развития» (журнал «Федеральный строительный рынок» №8 12.13)

Producer of cement and concrete from Kemerovo («Manufacturing Journal» 12.13)

 «Мы хотим, чтобы все работало как часы» (журнал «Эксперт Сибирь» 18.11.13)

 «Сибирский цемент» развивает массовый и профессиональный спорт в Кузбассе. «Олимп» для олимпийцев (газета «Российская газета» 31.10.13)

«Олимп» для чемпионов (газета «Аргументы и факты в Кузбассе» 30.10.13)

 Школа профессионалов (газета «Аргументы и факты в Кузбассе» 25.09.13)

Рынок цемента испытывает здоровый рост (газета «Континент Сибирь» 08.08.13)

Цементники Сибири готовы поддержать строителей (отраслевой журнал «Вестник строительного комплекса» 08.13)

 Экологическая безопасность в приоритете (газета «Континент Сибирь» 08.13)

 В I пол. 2013г потребление цемента в Сибири выросло более чем на 6 % – ХК «Сибирский цемент» (сайт журнала «Деловой Кузбасс» www.delkuz.ru 25.07.13)

 Экология в приоритете (газета «Российская газета» 06.06.13)

Георг Клегер, «Сибирский цемент»: Если сильно вырастет наша цена, в Сибирь привезут свой товар китайцы (газета «РБК daily» 05.06.13)

 Кадры решают всё (газета «Российская газета» 16.05.13)

 Георг Клегер: «Высокое качество продукции считаем одним из главных конкурентных преимуществ» (журнал «Архитектура и строительство» 13.05.13)

 Article draft Source of Siberian success (cement industry journal «International Cement Review» 04.13)

«Сибцем» представил Соцотчет (газета «Российская газета» 11.04.13)

Цементники ждут «нормального здорового роста» (отраслевой портал «Независимый строительный портал» 08.04.13)

ОАО «ХК «Сибцем»: социальный отчет – первый в истории холдинга (интернет-портал «VSE42.ru» 05.04.13)

«Сибирский цемент»: Прочные позиции (газета «Коммерсантъ Сибирь» 21.02.13)

Тексты публикаций

Георг Клегер: «Мы продолжаем идти по пути устойчивого развития»

В уходящем году в европейской части России завершилась реализация ряда крупных инфраструктурных проектов – были успешно введены в эксплуатацию спортивные сооружения Летней Универсиады в Казани, построены многие объекты «олимпийского» Сочи. Вместе с тем, правительство страны уже заявило о новых масштабных программах: модернизация Транссиба, возведение второй ветки Байкало-Амурской магистрали, подготовка ко всемирным студенческим спортивным играм-2019 –  «большие стройки» должны начаться в Сибири и на Дальнем Востоке в ближайшее время. Но удастся ли воплотить столь смелые планы в жизнь? Во многом это зависит от производителей стройматериалов и, прежде всего, предприятий цементной отрасли. В каких условиях работают они сегодня? Готовы ли при необходимости увеличить объемы выпускаемой продукции? На эти и другие вопросы отвечает президент холдинга «Сибирский цемент» Георг Клегер.

– Господин Клегер, более девяти лет «Сибцем» входит в число ведущих производителей цемента и строительных материалов на его основе в СФО. За эти годы структура компании несколько раз менялась. Расскажите, пожалуйста, о предприятиях, которые функционируют в составе холдинга сейчас.

– «Сибцем» объединяет Топкинский, Красноярский и Тимлюйский цементные заводы, комбинат «Волна», выпускающий хризотилцементные изделия, сеть бетонных производств «Сибирский бетон». За реализацию цемента отвечает наша сбытовая компания «ЗапСибЦемент», за централизованную железнодорожную доставку продукции – транспортно-логистическое подразделение «КузбассТрансЦемент». Предприятие «Сибцемсервис» обеспечивает своевременный ремонт основного технологического оборудования, Торговый дом «Сибирский цемент» снабжает активы необходимым сырьем, материалами, техникой, транспортом и запасными частями. Кроме того, ОАО «ХК «Сибцем» владеет 29,9% акций ОАО «Ангарскцемент» и 10% акций ОАО «Искитимцемент».

– Насколько широка сегодня география поставок? Для возведения каких объектов используется продукция «Сибцема»?

– Транспортировка цемента на большие расстояния невыгодна с экономической точки зрения, поэтому свою продукцию холдинг реализует в первую очередь в Сибири (например, в 2013 году более 70% цемента мы отгрузили потребителям СФО). Если говорить о конкретных территориях, то материалы «Сибцема» поставляются для строительства жилых домов и промышленных объектов в Кемеровской области, Красноярском крае, Бурятии. Кроме того, цемент в больших объемах получают предприятия по производству бетона и железобетонных конструкций в Новосибирской, Омской и Томской областях, Алтайском и Забайкальском краях, республике Хакасия. Конечно, у холдинга есть заказчики и в других регионах. Так, цемент наших заводов продается в Поволжье, на Урале и в Казахстане, а изделия комбината «Волна» востребованы на Дальнем Востоке и в государствах Средней Азии.

Таким образом, мы открыты для сотрудничества с разными клиентами. Но, повторю, стратегически важными для компании остаются регионы СФО. И дело не только в получении прибыли: в Сибири расположены предприятия холдинга, здесь живут наши работники и ветераны, их семьи. И я считаю абсолютно естественным, что «Сибцем» заинтересован в динамичном социально-экономическом развитии СФО. Поэтому в течение многих лет нашим приоритетом остается эффективное взаимодействие со строителями Сибири. Именно здесь находятся крупнейшие объекты, для возведения которых используется продукция холдинга: Богучанская ГЭС, Богучанский алюминиевый завод, четвертый мост через Енисей в Красноярском крае, Красногорский водоподъемный узел в Омской области, третий мост через Обь в Новосибирске.

– «Сибирский цемент» поддержит новые строительные проекты?

– Да. Мы готовы обеспечить растущие потребности строительного комплекса СФО. Для этого у компании есть все необходимые ресурсы. Судите сами: в 2012 году «Сибцем» выпустил около 4 млн тонн цемента, однако при полной загрузке мы способны увеличить этот показатель до 5,5 млн тонн. Профицит мощностей – вообще одна из специфических черт цементной отрасли СФО. Ежегодно сибирские заводы могут изготавливать более 12 млн тонн цемента, а это намного превышает объем потребления (в 2012-м он был равен 6,4 млн тонн).

Так что мы ждем запуска новых проектов. Но хотел бы подчеркнуть: использовать возможности цементных предприятий по максимуму можно лишь при условии грамотного планирования строительных работ и процесса закупок стройматериалов.

– Высокая сезонность по-прежнему оказывает негативное влияние на работу цементных заводов?

– Естественно. В июле в Сибири потребляют в четыре раза больше цемента, чем в январе. Как следствие – неравномерная нагрузка, которую в течение года испытывают производственные и транспортные мощности. Так, «Сибцем» в летние месяцы реализует более половины годового объема продукции. В это время наши предприятия работают на пределе возможностей. В октябре – ноябре спрос заметно падает, а зимой заводы загружены только на треть.

Убежден, что и самим строителям невыгодно работать в подобных условиях. В пиковый сезон в регионах Сибири нередко возникает ощущение дефицита цемента. Дело в том, что предприятия отрасли просто не в состоянии обеспечить своей продукцией всех и сразу. Заказчики, не позаботившиеся о покупке стройматериалов заранее, вынуждены ждать и корректировать свои планы работ. 

– Есть ли выход из сложившейся ситуации?

– Обычно в январе-феврале, когда спрос на цемент минимален, заводы формируют запасы клинкера, которые используются  для помола летом. Но так проблему сезонности не решить. Изменить ситуацию мы не в силах, сделать это могут только сами строители. 

Интересно, что в советское время, когда страна работала по пятилетним планам, такого понятия, как «сезонность», вообще не существовало. Возведение объектов велось по утвержденному графику, вне зависимости от погодных условий. Современные технологии дают еще больше возможностей тем, кто хотел бы строить круглый год. Сегодня методы зимнего бетонирования успешно применяют во многих странах с холодным климатом. Однако в России к ним практически не обращаются.

– Почему?

– Во-первых, использование методов зимнего бетонирования, пусть и незначительно, но все же повышает стоимость строительных работ. А во-вторых, грамотно применить существующие технологии могут только высококвалифицированные специалисты, которые есть далеко не на каждой строительной площадке. Стремясь максимально сократить расходы на ведение работ и оплату труда, застройщики отказываются от использования таких способов. Все это, в конечном счете, приводит к снижению объемов вводимого в эксплуатацию жилья, замедляет развитие промышленности, снижает эффективность инвестиций.

– Но сибирские строители могут летом закупать цемент в других регионах. Не позволит ли это избежать дефицита?

– Нет. В Сибири высокая сезонность ощущается особенно остро,  однако этот фактор дает о себе знать и в других регионах страны. Даже в Южном федеральном округе соотношение между минимальным (январь) и максимальным (июль) объемом потребления цемента за месяц выглядит как 1:2. А это значит, что летом найти «свободный» цемент в принципе непросто.        Есть здесь и еще один аспект: как правило, покупатели, приобретающие стройматериалы в больших количествах, выбирают местных производителей. Это позволяет намного быстрее решать возникающие проблемы и избегать многих рисков. Например, клиенты «Сибцема» всегда могут обратиться к нашим менеджерам по продажам и техническим специалистам, которые готовы давать консультации, оказывать необходимую помощь. Холдинг настроен на долгосрочное сотрудничество с каждым потребителем, поэтому обеспечивает высокий уровень сервиса и несет ответственность за качество каждой партии продукции.

– Дает ли при этом «Сибцем» какие-то гарантии покупателям?

– Наша продукция отвечает требованиям нормативных документов – государственных стандартов или соответствующих технических условий. В качестве выпускаемых стройматериалов мы уверены еще и потому, что проверяем его на всех этапах производства – от входного контроля сырья и материалов до отгрузки готовой продукции.

Сегодня все испытательные подразделения предприятий «Сибцема» оснащены современным лабораторным оборудованием, позволяющим выполнять широкий спектр анализов и испытаний. Соответствие качественных характеристик цементов утвержденным стандартам  подтверждают и проверки, которые проводят независимые центры по сертификации. Также ежегодно мы участвуем в межлабораторных сравнительных испытаниях, что дает специалистам холдинга возможность оценить точность результатов исследований, сравнить их с опорными значениями и данными, полученными в других лабораториях. Хотел бы отметить, что испытательные подразделения заводов «Сибцема» функционально подчиняются Службе управления качеством, которая является структурным подразделением управляющей компании холдинга.

– Чем конкретно занимается это подразделение?

– Активно взаимодействуя с испытательными и технологическими подразделениями заводов, Служба ведет постоянный мониторинг качественных показателей цементов, бетонных и растворных смесей. Участвуют в этом процессе и потребители, с которыми обсуждаются строительно-технические свойства продукции, параметры технологических процессов.

Эта работа будет продолжаться. Высокое качество нашей продукции мы считаем одним из главных конкурентных преимуществ и сделаем все возможное, чтобы его сохранить.

– Однако строителей волнует не только качество продукции, но и ее ассортимент…

–  Обеспечивать потребителей теми стройматериалами, которые действительно нужны в данный момент, – так я формулирую одну из главных задач «Сибцема». Решая ее, мы ведем постоянный диалог с партнерами, стремимся учитывать их мнения и пожелания. Показательным в этом плане можно считать производство цементов с минеральными добавками. Как правило, бетоны, изготовленные из таких цементов, обладают определенными свойствами, которые позволяют строителям использовать их для специальных целей.

– Например?

– Свойства цементов зависят от видов добавок. Например, добавочные цементы могут отличаться повышенной устойчивостью к коррозии и водонепроницаемостью, пониженными тепловыделением и высолообразованием. Такие материалы хорошо подходят для конструкций, подверженных агрессивному воздействию внешней среды (скажем, для гидротехнических сооружений в пресной воде). Вместе с тем, по прочностным характеристикам цементы с добавками совершенно не уступают бездобавочным. Эта продукция востребована потребителями, поэтому холдинг планирует развивать ее производство.

– От каких факторов зависит стоимость цемента? Насколько этот показатель влияет на цену квадратного метра жилья?

– Динамика цен на цемент связана с сезонным изменением спроса. Зимой цены несколько снижаются, летом  – растут. Если говорить о ситуации в целом, то в последние 2–3 года отмечается рост среднегодовой цены. На этот показатель влияют следующие факторы: рост тарифов на электроэнергию и железнодорожного тарифа, рост ставок на услуги по подаче вагонов, увеличение затрат на газ и уголь. С каждым годом себестоимость нашей продукции растет, однако цены на цемент в Сибири до сих пор примерно на 25 – 30% ниже докризисного уровня.

Что касается доли стоимости цемента в себестоимости квадратного метра жилья, то, по последним данным Российского Союза строителей, она составляет от 2 до 4%. Этот показатель зависит от технологий, которые используют строители, удаленности стройплощадки от цементного завода,  способа производства цемента. Таким образом, повышение цен на цемент даже на 20 – 25% приводит к удорожанию квадратного метра жилья не более чем на 1 – 1,5%. Более заметное влияние на цену жилья оказывают такие факторы, как стоимость строительных работ, подключение коммуникаций, выкуп земли, наличие избыточных административных барьеров и т.д.

– Каковы планы холдинга в ближайшей перспективе?

– Прежде всего, мы продолжаем вести переоснащение наших активов. Заводы «Сибцема» построены в середине прошлого века. Чтобы обеспечить их стабильное функционирование, необходимо реализовать масштабные проекты модернизации. Хотел бы подчеркнуть, что сегодня в переоснащении нуждаются многие российские предприятия: как отмечают аналитики, более половины технологических линий в стране представляют собой оборудование, которое прослужило свыше 30 лет. Однако модернизация  требует серьезных усилий и затрат, поэтому проводят ее в основном крупные цементные холдинги и корпорации, способные обеспечить необходимый объем инвестиций.

– «Сибцем» в их числе?

– Да. Каждый производственный актив холдинга реализует собственную программу развития, учитывающую особенности технологического процесса, общее состояние мощностей и специфику географического положения. Всего на модернизацию предприятий в 2013 году выделено 363 млн рублей. Еще 170 млн составят «экологические» расходы компании. В «Сибцеме» разработан целый комплекс мероприятий, помогающих повысить уровень экологической безопасности производств. На предприятиях монтируют мощные газоочистные и обеспыливающие установки, которые дают возможность в десятки раз снизить количество вредных веществ, поступающих в атмосферу. В качестве примера можно привести одно из самых крупных «экологических» приобретений прошлого года – электрофильтр «ELEX», запущенный на технологической линии № 4 Топкинского цементного завода. Электрофильтр стоимостью 156 млн руб. обеспечивает степень очистки отходящих газов до 99,9%.

Есть у нас и другие планы, связанные с самыми разными аспектами работы. Так, «Сибцем» активно развивает услуги авто- и железнодорожной доставки продукции, совершенствует процесс закупок товаров и услуг, обучает своих специалистов. Компания продолжает идти по пути устойчивого развития. Эта стратегия дает результаты, и, думаю, она позволит  «Сибцему» сохранить прочные позиции на рынке и через пять, и через десять лет.

– Каких показателей холдинг планирует достичь в 2014 году?

– Говорить о конкретных показателях производства и реализации пока рано. По нашим прогнозам, в 2013-м емкость цементного рынка Сибири вырастет на 5 –  6%. Надеемся, что положительная динамика сохранится и в 2014-м. Вместе с тем, холдинг готов к любому варианту развития событий. За 2008 – 2010 гг. «Сибцем» выработал ряд эффективных инструментов ведения бизнеса в условиях кризиса. Если возникнет необходимость, мы вновь обратимся к этому опыту.

В заключение хотел бы сказать: в 2014-м «Сибирский цемент» отметит свое 10-летие. И я искренне надеюсь, что юбилейный год принесет нам новые успехи и достижения. 

 В начало

Producer of cement and concrete from Kemerovo

Sibcem is a Russian vertically-integrated industrial holding company. The entity, established in 2004, is managed by Oleg Sharykin, the Chairman of the Board of Directors and Georg Kleger, the President. Sibcem is currently one of the leading producers of cement and based on it construction materials in the country. In one year, the companies of Sibcem holding are able to produce 5.5 million tons of cement, 750,000 cubic meters of concrete, 15 million square meters of roofing, 3.4 million square meters of flat sheet and 800 kilometers of nominal pipes. Today the company holds a strong position in the domestic market. In 2011, the holding entity sold about 3.7 million tons of cement. In 2012, this figure exceeded 4 million, and the national market share reached 6 percent. The below-mentioned article was based on an exclusive interview with the company’s President.

Structure

The holding consists of the following enterprises: Topkinsky Cement LLC (Topki, Kemerovo Region), Krasnoyarsk Cement LLC (Krasnoyarsk), Timluysky Cement LLC (Kamensk village, the Republic of Buryatya), Mining Company LLC (Tatarskiy Klyuch village, the Republic of Buryatya), Karer Pereval LLC (Sludyanka village, Irkutsk Region), Volna Plant LLC (Krasnoyarsk), Siberian Concrete LLC (plants in Novosibirsk, Kemerovo and Krasnoyarsk), Sibcemservice LLC (Kemerovo), ZapSibCement LLC (Kemerovo), KuzbassTransCement LLC (Novosibirsk) and Trade House Siberkiy Cement LLC (Kemerovo). Moreover, Sibcem owns 29.9 percent shares of JSC Angarskcement (Angarsk, Irkutsk Region), and 10 percent shares of JSC Iskitimcement (Iskitim, Novosibirsk Region). “Our factories are located in the Siberian Federal District (SFO). And the company makes the most of opportunities offered by the markets of neighboring territories. In 2012, cement consumption in Siberia rose by 6.5 percent compared with 2011. At the end of 2013, Sibcem expects to further increase the market volume to around 4-6 percent” - says its President Georg Kleger.  “If the positive trend continues – Sibcem plans in the future to increase the production volume - we have all the resources in order to fully ensure high quality cement for construction companies from the SFO. However, the company is also ready for another scenario: in 2008-2010 we have developed effective tools of conducting business in the time of crisis and, if necessary, we will turn again to this experience.”

Production

Currently, the Sibcem companies produce 8 kinds of common cement, the production characteristics of which meet the requirements of GOST 10178-85 and GOST 31108-2003, harmonized with the European standard EN-197-1.  According to the company’s executives, a promising direction of Sibcem’s development is increase in production of special cements. In the company’s offer, there are 9 types of such products. Production of each of them is possible thanks to the careful analysis of the market and effective interaction with the builders of the region. “We strive to offer our customers exactly these materials that are really in demand at the moment”- continues Mr. Kleger. “In this context, launching of the production of specialized oil well cement with high sulfate resistance PCT I-G-CC-1, intended for cementing oil and gas wells, is indicative. In 2010, the specialists of Krasnoyarsk cement plant started developing the appropriate technology, preceded by serious preparation work – we had several meetings with representatives of oil companies and studied the situation in the industry. The oilers of Siberia are interested in the appearance of a local manufacturer of a specific material.” Today, Krasnoyarsk Cement LLC delivers oil-well cement to the leading oil and service companies in Russia including Gazprom Neft, Lukoil, Bashneft, Siberian Service Company and others. The products of the plant were recognized also at the international level:  in 2013, Krasnoyarsk Cement LLC received a certificate of compliance with the quality management system of the American Petroleum Institute. This standard specifies the quality management requirements for companies operating in the oil and gas industry as well as entities supplying products to this industry. Topkinsky Cement LLC, since 2011 has been producing PC 550 D0-N cement on the basis of clinker with standardized composition. This versatile product can be used in the construction of highways, runways, city streets, bridge structures – in conditions where long life coating and resistance to high loads and temperatures is required. Timlyuysky Cement LLC provides consumers with sulfate-resistant portland cement SSPC-400 D0, used in the construction of structures subjected to constant influence of saline water and other corrosive factors.

Customers

Sibcem delivers products to many construction sites of the Federal Siberian District. Cement and concrete produced by the holding are used for the construction of residential buildings and industrial facilities in Kemerovo, Krasnoyarsk and Ulan-Ude. In addition, the cement is shipped to large enterprises producing concrete and reinforced concrete structures in Omsk, Tomsk and Novosibirsk regions, Altay and Trans-Baykal territories, and the Republic of Khakassia.  Materials produced by Sibcem have been used for the construction of such large projects as Boguchansk aluminum plant, a road bridge over the Yenisey in Krasnoyarsk, a bridge across the Ob River in Novosibirsk and Krasnogorsk pumping station in the Omsk region, etc.

Quality and environmental safety

Participation in the implementation of such large projects requires paying special attention to the quality of products. Thus, the company operates a centralized quality management system and its experts monitor if Sibcem’s products are compliant with construction standards. In addition, Sibcem supports inter-laboratory comparison tests and organizes round tables and meeting with partners. During these events, construction and technical properties of products, not regulated by common standards, are usually discussed. Today, the laboratories of Sibcem continue to install a new technique allowing speeding up the process of operational quality control. Moreover, each cement plant implements its development program, taking into account the peculiarities of the process, as well as the overall capacity and specific geographical location. Under these programs, cement manufacturers are replacing current equipment, and mounting aggregates of well-known manufacturers from Germany, Denmark, South Korea and other countries. The holding is also paying special attention to the activities aimed at increasing the level of environmental safety. “We strictly adhere to the norms of environmental legislation of the Russian Federation and do everything possible to ensure that our production has become more environmentally friendly” – says Mr. Kleger. Sibcem assures stable operation of its own repair shop, the marketing company and the transport division, thanks to which the holding company fully controls every stage of the production and implementation process – from the extraction of raw materials to the delivery of products to a particular consumer.

Products’ delivery

Active development of delivery service remains one of the priorities of Sibcem. Rail transportation of Sibcem’s products is performed by KuzbassTransCement LLC.  The company is constantly expanding the fleet of rail stock and currently has at its disposal over 1,200 wagons and 1,700 hopper cement trucks. “In 2012, on the basis of our company, a unified logistics centre of the holding was launched. This helped to optimize logistics solutions, reduce export costs and the turnover of wagons. Through the active introduction of new directions, engaging “third party” shippers and supply of rolling stock for dual operation, we were able to significantly reduce the proportion of empty runs and increase the coefficient of the use of car fleet efficiency. Thus, it was possible to reduce the manufacturing costs of the holding and to reduce the share of transport cost in the products’ price “– says the Managing Director of KuzbassTransCement LLC, Alexander Chagayev. In 2012, approximately 70 percent of Sibcem’s products was delivered to the customers by rail. Approximately 10 percent of production was delivered by cement bulk trucks. Since 2011, Sibcem has been offering truck cement delivery. Currently, a fleet of 19 cement trucks services the construction sites located at a distance of 400 km from the plant.

People

Currently, the holding employs over 4000 people. Sibcem actively develops a system of corporate trainings. Employees of the holding receive specialized education in the leading universities in the country, participate in forums organized by professional associations, and are trained in intra-schools programs and virtual training centers. In April 2013, Sibcem and the Research Institute of the Cement Industry VDZ (Germany) completed the first joint educational project. Within the project, at Topkinsky Cement LLC, courses (organized as video-conferences) within the training “Basics of cement and grinding technology” were organized. Following the principles of social responsibility, the holding company actively supports the social and charity projects in all regions of its operation. Only in 2012, the holding company spent over RUB 65 million on charity projects.

Financial Results

For the seventh year in a row Sibcem has prepared consolidated financial statements according to the IFRS (International Financial Reporting Standards). The holding’s revenues for 2012 amounted to RUB 16 milliard, gross profit to RUB 9.5 milliard and net income from operations achieved RUB 1.5 milliard. “Today the holding feels confident in the cement market of Siberia” – sums up Georg Kleger. “Of course, further development of the company is dependent on the general economic situation in the country. But as long as the demand for our products remains high, we can continue dynamic development.”

Written by Magdalena Kucypera.

 В начало

«Мы хотим, чтобы все работало как часы»

То, что Сибирскому федеральному округу необходимо наращивать объемы строительства, не вызывает сомнения. Но готовы ли к этому производители стройматериалов? О региональном рынке цемента, его проблемах и перспективах журналу «Эксперт-Сибирь» рассказал президент холдинговой компании «Сибирский цемент» Георг Клегер.

Занимая в среднем всего два процента в себестоимости нового жилья, цемент является одним из главных строительных материалов. Это утверждение справедливо в любом случае, и не важно, возводится ли здание в стиле хай-тек или типовая панельная девятиэтажка. Сегодня за право поставлять цемент сибирским строителям бьются крупнейшие местные предприятия, заводы Урала и Центральной России, Казахстана и Китая. После кризиса 2008 – 2010 гг. емкость сибирского цементного рынка продолжает увеличиваться, скорее всего, эта динамика сохранится и в будущем. Компанией, делающей погоду на данном рынке, является холдинг «Сибирский цемент», предприятия которого способны выпускать до 5,5 миллиона тонн цемента в год.  Президент ОАО «ХК «Сибцем» – Георг Клегер – иностранец на службе российского бизнеса. Родившийся в Вильнюсе (Литва), окончивший технические вузы в Познани (Польша) и в Бохуме (Германия), имеющий большой опыт работы в Европе, господин Клегер настойчиво внедряет в «Сибирском цементе» европейские подходы к бизнесу. И, похоже, они дают компании ощутимый экономический эффект.   

- Как оцениваете сегодняшнее состояние цементной отрасли в Сибири?

- Мы вполне довольны темпами развития отрасли. Предполагаем, что в 2013 году объем потребления цемента в Сибири достигнет докризисного уровня. Если в 2008-м этот показатель был равен 6,8 миллиона тонн, а в 2009-м упал до 4,4 миллиона, то по итогам текущего года он должен составить 6,9 миллиона тонн. При этом в Сибири емкость цементного рынка увеличивается медленнее, чем в европейской части страны, где аналитики прогнозируют 7 – 8 % роста. В целом по России объем потребления цемента в 2013 году достигнет 69,5 миллиона тонн.

Но, конечно, России есть к чему стремиться. Объем потребления в 70 миллионов тонн соответствует такой стране, как Вьетнам, а в Китае, например, эта цифра превышает 2 миллиарда тонн. Арифметика простая. Если экономика государства развивается динамично, то среднедушевое потребление цемента составляет от 500 до 1 000 килограммов в год. Сегодня российские цифры до этой планки не  дотягивают, а сибирские показатели – еще ниже. Вместе с тем, у нашего региона очень большой потенциал. Помимо развития жилищной и коммерческой недвижимости, на территории сибирского округа анонсированы и уже реализуются многомиллиардные проекты федерального значения – строятся дороги, мосты, заводы и даже ГЭС. Все это требует цемента, и мы его поставляем.

- Насколько широка география этих поставок?

- Транспортировка цемента на большие расстояния невыгодна с экономической точки зрения. Поэтому для «Сибцема», предприятия которого расположены в Кемеровской и Новосибирской областях, Красноярском крае и Республике Бурятия, стратегически важным регионом остается Сибирский федеральный округ. Конечно, мы работаем и с потребителями из других регионов. Так, у нас есть заказчики в Поволжье, на Урале, в Казахстане. Но большая часть нашей продукции поставляется на сибирские стройки. Таким образом, мы заинтересованы в развитии крупного строительства именно в Сибири, оно дает холдингу конкурентное преимущество перед уральскими цементными заводами и предприятиями из центральной части страны. Это диктуется законами логистики. Кстати, следуя им, мы стремимся создать самые комфортные условия для тех, кто приобретает цемент самовывозом. В этом случае наши затраты минимальны, поэтому сегодня на заводах есть все необходимое для того, чтобы клиент мог максимально быстро отгрузить и вывезти нужное количество стройматериала. Это сделано еще и потому, что с железнодорожной доставкой цемента нередко возникают проблемы.  

- Дефицит железнодорожных вагонов?

- Нет. В структуре холдинга ведет работу компания «КузбассТрансЦемент», которая располагает собственным подвижным составом – полувагонами, крытыми вагонами и хоппер-цементовозами. Проблема в другом: отправляя продукцию железнодорожным транспортом, мы не знаем точно, в какое время клиент ее получит. Например, Топкинский завод расположен в 30 километрах от Кемерово. Но бывали случаи, когда этот путь вагон с цементом преодолевал за 11 дней… Конечно, на небольшие  расстояния можно возить и автотранспортом. Мы такую услугу потребителям предлагаем, и она пользуется популярностью:  строители готовы платить за комфорт и скорость. Поэтому одновременно с покупкой новых вагонов мы будем увеличивать парк автоцементовозов. 

- Какова рентабельность вашего бизнеса? Выгодно ли сегодня производить цемент?

- Если объемы потребления цемента достигли и даже превзошли докризисные показатели, то цены все еще отстают от уровня 2007 года примерно на 25 – 30%. Одновременно растут тарифы естественных монополий – газ, уголь и электроэнергия становятся все дороже. Конечно, мы по-прежнему работаем с прибылью. Но больше, чем до кризиса, зависим от банков, предложения которых по проектному финансированию весьма ограничены. Банки охотно дают деньги, скажем, на три года, но не готовы выделять кредиты на десять и более лет. К тому же, дешевыми эти кредитные ресурсы не назовешь. Отсюда следует логичный и обоснованный вывод: производство цемента остается рентабельным, но только крупные холдинги могут аккумулировать достаточно средств для того, чтобы вести  столь необходимую модернизацию предприятий и повышать эффективность производства.

- Насколько оправдано при существующем и прогнозируемом спросе на цемент строительство в Сибири новых мощностей?

- На территории СФО работают 9 цементных заводов общей мощностью 12 млн тонн в год. Сопоставляя этот показатель с реальными объемами выпускаемой продукции, заключаем: сегодня имеется значительный профицит производственных мощностей. Из-за этого крупные заводы региона вынуждены отгружать часть продукции за пределы региона. Только так предприятиям удается обеспечить относительно равномерную загрузку мощностей. Думаю, в этих условиях проекты по возведению новых цементных заводов в СФО вряд ли будут успешными.

Другой вопрос – переоснащение старых заводов, построенных еще в советские годы. Такие предприятия действительно нуждаются в модернизации, и в данном случае затраты  оправданы.  Например, в настоящее время мы реализуем проект реконструкции Красноярского цементного завода, что позволит увеличить мощность актива до 2 млн тонн цемента в год, а также снизить риск возникновения дефицита цемента в летние месяцы.

- Но Вы сказали, что мощность предприятий заметно превышает объемы выпускаемой продукции. Почему же возникает дефицит?

- К сожалению, строительный рынок Сибири имеет острую сезонность. Спрос на цемент летом в четыре раза выше, чем зимой. И как бы мы ни старались,  в полной мере удовлетворить спрос в пиковые месяцы достаточно сложно. Для нас это огромная проблема, в том числе и социальная. Мы вынуждены держать большой штат рабочих и специалистов, которые нам нужны именно летом. Нам бы хотелось, чтобы загрузка предприятий оставалась равномерной в течение всего года, без пиков роста и падения. Пока же каждое лето мы бьем рекорды и совершаем производственные подвиги, а зимой в большей степени сосредотачиваемся на ремонтных работах.

- Как меняется конкурентная среда в цементной отрасли?

- Конкуренция ужесточается. Например, в 2011-м Ачинский цементный завод увеличил свою долю рынка почти в два раза. В прошлом году начали активную экспансию в СФО внешние поставщики – «Евроцемент», «Сухоложскцемент», казахские цементные заводы и ряд других предприятий. Мы ожидаем дальнейший рост отгрузок внешних поставщиков на рынок СФО. Одной из причин этого является завершение строительства крупных спортивных объектов и инфраструктуры в Сочи. Понятно, что избыточные производственные мощности уральских предприятий нужно как-то использовать. Если они не найдут новых рынков сбыта в европейской части страны, то увеличат давление на сибирский рынок. Правда, опыт показывает, что крупные покупатели заинтересованы в сотрудничестве с локальными производителями. На месте проще решать возникающие проблемы и получать при необходимости техническую поддержку. Совершенно другие риски и возможности, чем, например, при работе с Китаем.

- А Китай оказывает влияние на цементный рынок Сибири?

- Незначительное. Все дело в логистике. Слишком уж сложна организация доставки стройматериалов из Китая. Куда заметнее роль Казахстана: там цементные мощности растут динамично,  а расстояние не столь велико.  Думаю, если в 2014 году потребление цемента в Сибири вырастет на 5-6%, этот сегмент рынка займут конкуренты, имеющие мощности за пределами СФО. А наша задача – удержать свои позиции.

- Как вы оцениваете перспективы компании «Искитимцемент»?

- Мы внимательно следим за этим предприятием, тем более, что холдингу «Сибирский цемент» принадлежит 10% ОАО «Искитимцемент». Этот завод существует давно, поэтому всем хорошо понятен рынок сбыта предприятия, отгружающего продукцию в основном в Новосибирскую область. Для нас «Искитимцемент» предсказуем, следовательно, не опасен. Причем мы отдаем должное менеджменту этой компании и специалистам по организации конкурентоспособного производства.

- В составе холдинга «Сибирский цемент» есть не только цемзаводы, но и ООО «Сибирский бетон». Расскажите, пожалуйста, об этом предприятии?

- Для нас выпуск бетона – растущий бизнес. В настоящее время ООО «Сибирский бетон» – это 8 собственных и 2 арендованных завода по производству товарного бетона и растворов, расположенных в Красноярском крае, Новосибирской и Кемеровской областях. Если в технологии производства цементных заводов за последние 50 лет практически ничего не изменилось, то на бетонном рынке произошла настоящая революция. 30 лет назад производителям ЖБИ требовалась огромная территория, большие административные здания и штаты под полтысячи человек. А сегодня это небольшие корпуса, в которых трудятся несколько десятков сотрудников. Скоро для нормального функционирования таких предприятий будет достаточно четырех-шести специалистов, как это уже происходит в Европе. В бетонном производстве сегодня очень высока доля автоматики. Предприятия ЖБИ, которые не перестроятся, окажутся вне рынка. Они просто умрут.

Мы сегодня производим около 400 тыс. кубических метров бетона в год. В пересчете на цемент это 160 тыс. тонн. Современные технологии позволяют организовывать мобильные бетонные производства. Например, мы выиграли тендер на поставку бетона для строительства автодороги в Новосибирске: рядом с объектом возвели небольшой бетонный заводик, который полностью закрывал потребности строителей в этом материале. Дорогу построили - завод перенесли на новое место. Очень удобно. При этом задаются параметры качества, которое легко контролировать.

- Как, на Ваш взгляд, будет развиваться рынок цемента в Сибири в 2014 году?

- Я – оптимист. Не вижу предпосылок для стагнации в нашей отрасли. Достаточно выглянуть в окно, чтобы понять, насколько велики потребности региона в строительстве. Не только Кемерово, но и гораздо более «продвинутых» в этом отношении Новосибирска и Красноярска. Сегодня около 70% выпускаемого цемента в СФО «потребляет» сектор жилищного строительства. Понятно, что этот показатель мог бы быть выше, если бы не низкая платежеспособность населения. К сожалению, местные банки не способны предоставить россиянам ипотечные кредиты со ставкой 4 процента в год.

Большие объемы стройматериала нужны и для возведения промышленных предприятий и объектов транспортной инфраструктуры. Мы рассчитываем, что на территории Сибири продолжится реализация масштабных строительных проектов. Они жизненно необходимы. Например, я часто езжу на машине из Кемерово в Красноярск и трачу на дорогу очень много времени. Авиасообщения между этими городами нет. Ехать через Новосибирский аэропорт нерационально. Для меня очевидно, что между такими крупными городами, как Новосибирск и Красноярск, должна быть проложена скоростная железнодорожная магистраль. Чтобы люди не 12, а 4 часа тратили на дорогу. Пусть это вопрос будущего, но оно настанет. И таких слабых мест в инфраструктуре региона сотни, если не тысячи. 

- Какие задачи стоят перед «Сибирским цементом»?

- Сегодня холдинг решает комплекс вопросов, связанных с оптимизацией всех производственных процессов, что должно привести к снижению себестоимости нашей продукции. Мы пытаемся заглянуть в будущее, понять, каким будет цементный рынок через пять лет, и, исходя из этого, повысить уровень конкурентоспособности. Можно сказать, компания вышла на путь устойчивого развития. Эта стратегия предполагает, что каждый актив холдинга будет совершенствовать свою работу, а потери станут определяться на уровне конкретного цеха и даже сотрудника.

Если раньше руководители цехов не знали экономику своего подразделения и его место в структуре всего предприятия, то сейчас у них на руках весь расклад. А значит, специалисты могут и должны давать предложения о том, как снизить себестоимость производимого продукта, а затем эти предложения реализовывать. Такой подход мы применяем недавно, но экономия уже составляет десятки миллионов рублей. Мы хотим, чтобы все работало как часы – без провалов и сбоев, чтобы не требовалось действовать в авральном режиме. Основным в нашей концепции является понятие эффективности, к которой должен стремиться каждый специалист. И мотивация персонала здесь очевидна: больше работаешь, тратя меньше ресурсов, – больше зарабатываешь. Только в этом случае появится желание работать лучше.

Михаил Кичанов

В начало 

«Сибирский цемент» развивает массовый и профессиональный спорт в Кузбассе. «Олимп» для олимпийцев

Этого дня ждали почти год. Особенно юные спортсмены. Для небольшого кузбасского городского поселения Топки, где живет около 28 тысяч человек, появление современного спортивного комплекса «Олимп» стало настоящим праздником. Официальное открытие объекта состоялось в самом конце октября, и уже совсем скоро он распахнет свои двери для спортсменов.

«Олимп» был возведен по инициативе губернатора Кемеровской области Амана Тулеева и главы Топкинского муниципального района Евгения Шачнева благодаря финансовой поддержке холдинга «Сибирский цемент».

- В этом году город Топки отметил свое 80-летие, и спортивный комплекс стал еще одним подарком, который горожане получили от администрации Кемеровской области и холдинга «Сибирский цемент», – отметил президент ОАО «ХК «Сибцем» Георг Клегер. – Для нас участие в подобных программах не ново – только в 2012-м благотворительные расходы компании превысили 65 млн рублей. Однако столь масштабный проект мы поддерживаем впервые. И я искренне надеюсь, что в «Олимпе» будут с удовольствием заниматься и взрослые топкинцы, и дети.

 На строительство комплекса было направлено 90 млн рублей, из них 40 млн – средства, выделенные «Сибирским цементом». Следуя принципам социальной ответственности бизнеса, компания активно развивает массовый и профессиональный спорт в регионах присутствия. В Кемеровской области располагается базовый актив холдинга – «Топкинский цемент», поэтому решение о строительстве спорткомплекса было принято осознанно и обоснованно.

- Мы не только финансировали  проект, но и принимали активное участие в решении многих организационных вопросов. Так, менеджеры Торгового дома «Сибирский цемент», одного из подразделений холдинга, провели серьезную работу по приобретению спортивного оборудования для «Олимпа»: грамотно организовали тендер по выбору поставщиков спортивного инвентаря, оформили необходимые документы, проследили, чтобы партнеры выполнили все свои обязательства, – прокомментировала директор по связям с общественностью ОАО «ХК «Сибцем» Дарья Мартынкина.

Сегодня строители и специалисты «Сибцема» могут гордиться результатом совместного труда. В современном комплексе, общая площадь которого составляет 1900 квадратных метров, созданы самые комфортные условия для занятий спортом: шведская система вентиляции, поддерживающая определенную температуру, раздевалки, душевые, медицинский кабинет с профессиональным вибротренажером, тренерская и судейская комнаты, два тренажерных зала. «Олимп» отвечает всем требованиям безопасности: в здании функционируют автоматическая охранная и пожарная сигнализации, «тревожная кнопка», системы видеонаблюдения и экстренной связи. Кроме того, комплекс оснащен пандусами и поручнями для людей с ограниченными возможностями. Для них предусмотрены удобные подъезды к зданию, специальные тренажеры. Но больше всего поражает спортивный зал, где можно проводить занятия и соревнования по волейболу, баскетболу, футзалу, рукопашному бою и другим дисциплинам! Для удобства спортсменов и зрителей установлены гидравлические баскетбольные стойки, высоту которых можно легко регулировать, закуплена специальная защитная сетка для болельщиков. Особая конструкция купола зала позволяет использовать естественное дневное освещение, а значит, дает возможность экономить электроэнергию. Но самое главное – это пол. Полиуретановое многослойное покрытие не скользит под ногами и не чернеет от следов кроссовок, остается теплым и упругим. По этому покрытию легко бегать, а главное, здесь неопасно падать.

В скором времени в «Олимпе» начнут работу многочисленные секции. Кроме того, здесь будет базироваться отделение областной специализированной детско-юношеской школы олимпийского резерва по тяжелой атлетике. Все ребятишки, которые станут заниматься в спорткомплексе, смогут посещать тренировки  бесплатно, и это уже порадовало родителей мальчишек и девчонок. Что касается взрослых топкинцев, то их приглашают в новые спортзалы по вечерам. Занятия не будут обременительными в финансовом плане, поэтому  «Олимп» ждет всех желающих.

Сейчас сложно поверить, что новый многофункциональный спорткомплекс, соответствующий самым высоким стандартам, удалось построить меньше чем за год. Однако все работы были выполнены в срок. Открывая объект, губернатор Кемеровской области Аман Тулеев сказал: «Уверен, новый спортивный комплекс станет настоящим центром здорового образа жизни для топкинцев, позволит развивать массовый спорт, приобщать к нему детей, молодежь». Надеются на это и в «Сибирском цементе». В компании понимают: развитие спорта играет ключевую роль в повышении качества жизни людей. Именно поэтому холдинг и в будущем планирует участвовать в программах, направленных на популяризацию здорового образа жизни, распространение массовых видов спорта, поддержку спортивных коллективов и учреждений.

Марина Кларисс.

В начало

«Олимп» для чемпионов

Во время празднования Всекузбасского Дня села-2013 первых гостей принял спорткомплекс «Олимп», который вырос в Топках всего за 10 месяцев.

Открытия объекта, возведенного по инициативе губернатора Кемеровской области Амана Тулеева и главы Топкинского муниципального района Евгения Шачнева благодаря финансовой поддержке холдинга «Сибирский цемент», с нетерпением ждали многие топкинцы. И это неудивительно: оснащенный по последнему слову техники «Олимп» является единственным в городе спорткомплексом такого высокого уровня. На его строительство было направлено около 90 млн рублей, из них 40 млн – средства, выделенные холдингом «Сибирский цемент».

«Для нас участие в подобных программах не ново – только в 2012-м благотворительные расходы компании превысили 65 млн рублей, – комментирует Георг Клегер, президент ОАО «ХК «Сибцем». – Однако столь масштабный проект мы поддерживаем впервые. И я искренне надеюсь, что в «Олимпе» будут с удовольствием заниматься и взрослые топкинцы, и дети».

И это – не просто слова. Развивая массовый и профессиональный спорт во всех регионах присутствия, особое внимание холдинг уделяет Кузбассу, где расположен базовый актив компании Топкинский цементный завод. «Участие в строительстве «Олимпа» мы рассматриваем как социальную инвестицию: в Топкинском районе живут работники и ветераны «Сибирского цемента», а также их родные и близкие. Именно поэтому холдинг не только выступил спонсором проекта, но и взял на себя решение различных организационных вопросов, – объясняет Дарья МАРТЫНКИНА, директор по связям с общественностью ОАО «ХК «Сибцем». – Например, менеджеры Торгового дома «Сибирский цемент» выбрали фирмы, выпускающее спортивное оборудование, оформили необходимые документы и проследили, чтобы поставщики точно в срок выполнили все свои обязательства. В результате для спорткомплекса были закуплены современные и безопасные тренажеры, которые рассчитаны на людей, обладающих разным уровнем физической подготовки».

В «Сибцеме» уверены: спортивное занятие по душе в «Олимпе» сможет найти каждый. Так, на цокольном этаже комплекса оборудован специальный зал для тех, кто увлекается тяжелой атлетикой. В распоряжении спортсменов – шесть тренировочных помостов, различные виды штанг и гантелей. «Удобные помосты, просторное помещение – для нас здесь созданы все условия! – отмечает Николай НОВИКОВ, тренер детско-юношеской школы олимпийского резерва по тяжёлой атлетике. – Сейчас мы занимаемся в небольшом зале: если десять мальчишек туда заходят, то одиннадцатый уже не поместится. А ведь тренироваться хотят и взрослые… Но пока им приходится отказывать. Поэтому мы с  ребятами с таким нетерпением ждем переезда в новый спортивный комплекс».

На первом этаже «Олимпа» находится универсальный игровой зал с трибунами на 260 мест. Здесь будут проводиться соревнования по волейболу, баскетболу, мини-футболу, боксу, рукопашному бою и другим дисциплинам. «Мы готовы принимать турниры областного и районного уровня – в игровом зале есть все для того, чтобы спортсменам было комфортно, – рассказывает Игорь Грабко, исполняющий обязанности директора спортивного комплекса «Олимп». – Проектируя это помещение, строители выбрали особое покрытие пола: уникальный многослойный материал не скользит под ногами и не царапается, остается теплым и упругим. По этому покрытию легко бегать, а главное, здесь неопасно падать. Заливка пола обошлась в два миллиона рублей, но я считаю, что затраты того стоили!»

Второй этаж комплекса заняли два тренажерных зала с вело- и силовыми тренажерами и беговыми дорожками, а также медицинский кабинет. Стоит отметить, что в «Олимпе» созданы комфортные бытовые условия: функционирует современная система вентиляции, которая позволяет при любой погоде поддерживать оптимальную температуру, есть раздевалки, душевые, медицинский кабинет, тренерская и судейская комнаты. «Олимп» отвечает всем требованиям безопасности. В здании установлены автоматическая охранная и пожарная сигнализация, «тревожная кнопка», система видеонаблюдения и экстренной связи. В соответствии с программой «Доступная среда» спорткомплекс оснащен пандусами и поручнями для людей с ограниченными возможностями. Для них предусмотрены удобные подъезды к зданию, отдельные раздевалки, специальные тренажеры.

Первые соревнования – областной турнир по рукопашному бою – «Олимп» встретит уже в ноябре. Комплекс полностью готов к эксплуатации и с нетерпением ждет чемпионов. «Топкинский район – родина многих известных спортсменов, – говорит Вадим Дударь, председатель Комитета по физической культуре, спорту и делам молодежи Администрации Топкинского муниципального района. – И я уверен, что «Олимп» не только поможет нам сохранить замечательные спортивные традиции, но и  даст возможность зажечь на спортивном небосклоне немало новых ярких звезд!»

Елена Гуськова

В начало

Школа профессионалов

Чему учатся топкинские цементники?

С наступлением холодов работы на многих строительных площадках прекращаются. Из-за этого падает спрос на цемент, а значит, снижается нагрузка на предприятия, которые его производят. В «низкий» сезон специалисты цемзаводов, как правило, ведут текущие ремонты оборудования. Также у них появляется больше времени для того, чтобы повысить уровень своей квалификации. Чему и как учатся кузбасские цементники?

Еще одно условие.   «Что можно считать главным в нашем деле? – спрашивает технический директор ООО «Топкинский цемент» Борис Рябов у своих слушателей – механиков заводов холдинга «Сибирский цемент», приехавших в Топки на слет. – «Хорошая теоретическая подготовка, владение практическими навыками, мастерство», – скажете вы и будете правы. Но я хочу назвать еще одно условие успеха – постоянное желание развиваться. Без этого стать настоящим профессионалом невозможно!»

Слова технического директора одного из самых мощных цементных заводов Сибири могут стать девизом Корпоративного учебного центра предприятия. Сейчас здесь продолжается слет механиков, а до этого прошли десятки форумов и конференций, позволяющих производственникам, ученым, управленцам из разных регионов страны объединить свои знания для решения общих проблем.

«Лицензию на ведение образовательной деятельности учебный центр «Топкинского цемента» получил в 2010 году, – рассказывает директор по персоналу и организации управления ОАО «ХК «Сибцем» Вера Туманова. –  Уже тогда «Сибцем» активно формировал систему корпоративного обучения, которую мы развиваем и сегодня. В настоящее время почти все предприятия цементной промышленности испытывают дефицит кадров. Например, нам не хватает технологов цементных производств, машинистов печей и мельниц. Таких работников невозможно найти на открытом рынке, поэтому компании важно обучать своих специалистов и  повышать уровень их квалификации».

Заводчане идут в школу. Учебный центр «Топкинского цемента» ведет обучение по 64 профессиям. Кроме того, здесь реализуются уникальные образовательные проекты холдинга – проходят занятия внутрикорпоративных школ. Вместе со специалистами компании эти курсы разрабатывают представители ведущих российских вузов и международных НИИ. Так, в Школе машинистов вращающихся печей преподавал заведующий кафедрой технологии цемента и композиционных материалов Белгородского государственного технологического университета Иван Борисов. Под руководством ученого заводчане не только изучали теорию, но и осваивали новую технологию обжига клинкера.

«Мы не ведем обучения ради обучения – почти все образовательные проекты направлены на решение конкретных задач, – говорит управляющий директор ООО «Топкинский цемент» Алексей Оспельников. – Слушая лекции, специалисты одновременно внедряют новые методы работы, готовят предложения по оптимизации производства, совершенствованию оборудования, сокращению издержек. Этим опытом мы готовы делиться с коллегами: наши программы открыты для  работников всех заводов «Сибцема», а также представителей других предприятий России».

И не только России! В этом году «ТопЦем» встречал специалистов всемирно известного немецкого института цементной промышленности VDZ. Ученые приезжали на предприятие с курсом лекций «Основы производства цемента и технология помола».

Сотрудники Корпоративного учебного центра «Топкинского цемента» подсчитали: с 2010 года в их образовательных проектах приняли участие около 4 тысяч человек. Согласитесь, немало для  города, население которого составляет около 28 тысяч!            

Топкинский цементный завод – базовый актив холдинга «Сибирский цемент». Производственная мощность предприятия составляет 3,7 млн тонн цемента в год, выпуск продукции ведется по мокрому способу, в качестве технологического топлива используется природный газ.

В феврале 2013 года лицензию на ведение образовательной деятельности получил и Корпоративный учебный центр Красноярского цементного завода, который также входит в состав холдинга «Сибирский цемент». Предприятие имеет право готовить специалистов по 9 образовательным программам. Накануне на базе «Красцема» завершился первый курс профессионального обучения.

 В начало

Рынок цемента испытывает здоровый рост

Автор: Вера Фатеева          

Зенит строительного сезона - подходящее время для подведения итогов рынка в первом полугодии и аргументированного разговора о тенденциях в развитии отрасли. Эти и другие вопросы обсуждались на встрече президента Холдинговой компании «Сибирский цемент» (г. Кемерово) Георга Клегера с представителями СМИ.

Участники встречи пришли к выводу, что цементный рынок движется равномерными темпами в рамках прогнозов, особых изменений по сравнению с аналогичным периодом прошлого года наблюдать не приходится. «Мы предполагали, что вряд ли рост составит 10%, он будет на уровне 5-7 %, на сегодняшний момент он равен 6 %. Пока не знаем, изменится ли это значение осенью, но я думаю, что в итоге цифра будет не ниже 5 %. Нельзя сказать, что компании не строят. Строят, и даже лучше чем в прошлом году на 5%! В Кузбассе, например, в прошлом году было построено 1 млн. кв.м жилых площадей, а в нынешнем году планируют построить 1 млн. 100 тыс. кв.м. Эти 100 тыс. кв.м. и двигают рынок», - прокомментировал цифры Георг Клегер.

Но если с темпами роста всё понятно и предсказуемо, то в производственной составляющей отрасли назрели некоторые изменения. Речь идёт об изготовлении и реализации цементов с применением минеральных добавок и переходе производств на европейские нормы. Несмотря на целый ряд позитивных технических эффектов и несомненный экономический и экологический эффект при добавлении, например, золы ТЭС, покупатель видит определенный риск в «добавочном» цементе и предпочитает покупать по старинке «чистый» продукт. Оправданность минеральных добавок поддерживает и Георг Клегер. «Сейчас известняк добавляют в цемент, я считаю, что эти добавки не ухудшают качество, а, наоборот его поднимают. При этом цена остается очень привлекательной, - рассказывает Георг Клегер. - Сегодня весь мир строит на добавочном цементе, но российский покупатель почему-то думает, что «бездобавочный» все равно лучше. Мы стараемся донести до клиента информацию о том, что новая рецептура с добавками как минимум не хуже, но здесь, видимо, большое значение имеет психология и привычка. Конечно, внешние свойства добавочного цемента другие: он схватывается за более длительный срок, имеет несколько иной цвет, но это не характеризует его качество. Если в других странах вывоз золы с ТЭС, скажем, в лес, карается большими штрафами, то у нас пока это можно делать. Только в том случае, если будут введены штрафы, ТЭС сами станут предлагать нам свою золу, и вопрос будет продвигаться», - поясняет собеседник «КС». В целом же процесс перехода цементных заводов на новые ГОСТы достаточно длительный, поскольку европейские нормы несколько отличаются от российских. Тем не менее, это требование времени и ощутимое преимущество перед конкурентами на рынке. По словам господина Клегера, уровень конкуренции сегодня очень высок: «Нужно понимать, что часто большие компании не имеют одного поставщика, из политических соображений они себя подстраховывают. На открытые в Сибири тендеры приезжают компании не только СФО и Урала, но даже Москвы и Казахстана. Если говорить об успехах нашей компании, то «Сибирский цемент» производит очень востребованный тампонажный цемент, а с получением Красноярским заводом американского сертификата соответствия системы менеджмента качества стандарту American Petroleum Institute (API), мы сможем поставлять продукцию более широкому кругу клиентов, например, нефтяным компаниям, которые предпочитают приобретать продукцию с американским сертификатом».

Важнейшее значение для цементного бизнеса имеет вопрос логистики. Большинство компаний сегодня переходит с железнодорожных составов на большегрузные автомобили – так дороже, но быстрее и удобнее потребителю – не нужно иметь оборудованный «тупик», который стоит недёшево. При этом и доставка авто имеет свои «минусы»: не все покупатели готовы к ограничению по тоннажу в определённые часы и запретам на въезд большегрузных автомобилей в некоторые города СФО. Безусловно, эти проблемы существенны для бизнеса, но решаемы. Так, «Сибцем», имеющий в автопарке тридцатитонники, готовится купить партию машин меньшей грузоподъемностью. «Конечно, было бы дешевле перевозить продукт большими партиями, с машинами поменьше нужно будет делать больше ходов, что, естественно, отразится на стоимости конечного продукта. Но на короткие расстояния цемент все равно имеет смысл доставлять автотранспортом. Наращивание автопарка – устойчивый тренд, тем не менее, в нашей компании за РЖД все же остаётся 80% перевозок.

В начало

Цементники Сибири готовы поддержать строителей

Стратегии развития Сибири сегодня активно обсуждаются на самом высоком уровне. Причем дальнейшее освоение региона, обладающего огромным природно-ресурсным потенциалом, напрямую связано с возведением значимых объектов промышленности, инфраструктуры, социальной сферы. Особая ответственность ложится на производителей цемента: в непростых климатических и географических условиях Сибири нелегко обеспечить стабильное функционирование предприятий, от которых зависит успешная реализация многих проектов. О том, как ведет эту работу холдинг «Сибирский цемент», поставляющий продукцию на крупнейшие стройки региона, рассказывает президент компании Георг Клегер.

– Господин Клегер,  заводы холдинга расположены в Сибири. Региональная специфика чувствуется?

– Да, конечно. И прежде всего, речь идет о высокой сезонности производства, обусловленной климатическими особенностями территории.   Минимальное потребление цемента приходится на январь, максимальное – на июль. И если в Южном федеральном округе соотношение этих показателей выглядит как 1:2, то в Сибирском оно составляет 1:4. Более половины годового объема продукции мы производим и реализуем в летние месяцы. Естественно, это оказывает влияние на работу заводов: с мая по сентябрь предприятия функционируют по полной, а зимой они загружены лишь на треть.

–  Есть ли выход из этой ситуации?

– Обычно в январе-феврале, когда спрос на цемент минимален, заводы формируют запасы клинкера, который используется для помола летом. Но это – не кардинальное решение проблемы. Изменить ситуацию мы не в силах, сделать это могут только сами строители.  Интересно, что в советское время, когда страна работала по пятилетним планам, такого понятия, как сезонность, вообще не существовало. Возведение объектов велось по утвержденному графику, вне зависимости от погодных условий. При этом качество работ оставалось на высоком уровне. Современные технологии дают еще больше возможностей тем, кто хочет строить зимой. Но желающих почти нет. Хотя, повторю, существуют различные эффективные методы, которые строители могут использовать при зимнем бетонировании. Кстати, мы научились производить цементы и бетоны, устойчивые к воздействию самых разных агрессивных факторов внешней среды. Между прочим, востребованность такой продукции – еще одна специфическая черта цементного рынка СФО.

– Что Вы имеете в виду?

– Сибирь – уникальная территория, освоение которой, по большому счету, только начинается. В регионе разрабатываются крупнейшие в стране месторождения нефти и газа, строятся мосты, автотрассы, промышленные предприятия. Как правило, для возведения подобных объектов нужны стройматериалы, обладающие особыми характеристиками, например, высококачественные специальные цементы и бетоны, которые отличаются особой прочностью. «Сибцем» освоил производство этой продукции и продолжает активно развивать данное направление. 

– Какие именно специальные цементы выпускает компания?

– Наш ассортимент зависит от потребностей строительного комплекса. Другими словами, мы готовы вести диалог с партнерами и обеспечивать их теми стройматериалами, которые действительно нужны в данный момент.

Показательным в этом плане стал запуск производства специального тампонажного цемента высокой сульфатостойкости ПЦТ I-G-СС-1, предназначенного для цементирования нефтяных и газовых скважин. К созданию соответствующей технологии специалисты Красноярского цементного завода, входящего в наш холдинг, приступили в 2010 году. Этому событию предшествовала серьезная подготовительная работа – мы провели ряд встреч с представителями нефтегазовых компаний, проанализировали ситуацию на рынке. В итоге поняли – эта ниша в регионе еще не занята, а нефтяники Сибири заинтересованы в появлении местного производителя специфического материала.

Сегодня «Красцем» поставляет тампонажный цемент ведущим нефтяным и сервисным предприятиям страны. Требования клиентов очень высоки: стройматериал должен сохранять свойства в условиях повышенного давления и температуры, защищать скважины от воздействия грунтовых вод, а также изолировать нефтеносные слои друг от друга. Однако мы держим марку! В марте 2013-го завод получил сертификат соответствия системы менеджмента качества стандарту American Petroleum Institute. Теперь у наших потребителей есть дополнительные гарантии высокого качества тампонажного цемента. Хотел бы отметить, что различные виды специальных цементов успешно выпускают и другие предприятия холдинга.

– Например?

– Например, Топкинский завод с 2011 года производит  цемент ПЦ 550 Д0-Н на основе клинкера нормированного состава. Это – универсальный продукт, который можно использовать при строительстве автострад, взлетно-посадочных полос, городских улиц, мостовых конструкций – то есть там, где требуется длительный срок службы покрытий и устойчивость к действию высоких нагрузок и температур. «ТимлюйЦемент» обеспечивает потребителей сульфатостойким портландцементом марки ССПЦ 400-Д0, его применяют при возведении сооружений, подверженных постоянному воздействию минерализованных вод и других агрессивных сред.

Подчеркну, выпуск высококачественных специальных цементов и бетонов – именно то направление деятельности, которое особенно интересно нам сейчас. Производство данной продукции требует дополнительных затрат, связанных с внедрением современного оборудования и обучением персонала. Но «Сибцем» готов на это пойти. Сегодня мы можем принять участие в реализации крупнейших проектов и поддержать тех, кто строит объекты, имеющие стратегическое значение для развития Сибири. И речь идет не только о расширении ассортимента, но и об увеличении объемов производства.

– За счет каких ресурсов компания могла бы это сделать?

– Давайте вспомним Ваш первый вопрос и вернемся к специфике региона. Цементный рынок Сибири отличается профицитом  производственных мощностей, что сказывается и на нашей работе. В год заводы холдинга способны выпускать около 5,5 млн тонн цемента, но рынку требуется значительно меньше. Именно поэтому реальные показатели производства ниже: в 2012 году наши предприятия выпустили около 4,1 млн тонн цемента, в 2013-м планируем произвести 4,3 млн. Так что ресурсы, которые можно задействовать при увеличении спроса, есть.

– И все же холдинг постепенно наращивает объемы производства.

– Эта тенденция сохранится в будущем?

– Все зависит от ситуации, которая сложится на рынке региона.  В прошлом году объем потребления цемента в СФО вырос на 6,5% по сравнению с 2011-м и составил 6,44 млн тонн. В 2013-м аналитики прогнозируют дальнейший рост объема потребления примерно на 5%.        Делать какие-либо прогнозы на следующий год пока рано. При условии дальнейшего роста экономики страны объем потребляемого цемента увеличится. Таким образом,  возможность наращивать объемы производства появится и у нас.

– Не повлияет ли это на качество продукции?  

– Нет. Высокое качество остается одним из главных конкурентных преимуществ продукции «Сибцема». И мы сделаем все возможное, чтобы его сохранить.  В холдинге функционирует централизованная Служба управления качеством, специалисты которой следят за соответствием выпускаемой продукции требованиям стандартов. Особое внимание уделяем оснащению испытательных подразделений заводов, что позволяет вести строгий контроль качества на каждом этапе. И, конечно, характеристики продукции во многом зависят от состояния производственного оборудования. Именно поэтому «Сибцем» продолжает модернизировать предприятия: в 2012-м на переоснащение цементных заводов было выделено более 340 млн руб., в этом году планируем увеличить финансирование до 360 млн.

Одновременно мы совершенствуем процесс реализации. В структуре холдинга действует сбытовая компания «ЗапСибЦемент», которая стремится создать максимально комфортные для клиентов условия на всех стадиях сотрудничества – от заполнения документов до отгрузки.

– В настоящее время «Сибцем» занимает 4-е место в России по производственной мощности. Каковы перспективы одной из ведущих цементных компаний страны?

– Главная задача холдинга – продолжать стабильную работу и выполнять свои обязательства перед клиентами. Сегодня мы уверенно смотрим в будущее: совершенствуем технологии, осваиваем новое оборудование, обучаем специалистов. Кроме того, компания вносит свой вклад в социально-экономическое развитие территорий присутствия. Так, в 2012-м только на благотворительные цели холдинг направил 65 млн руб., около 29 млн составили социальные расходы компании – затраты на поддержку ветеранов и детей работников, проведение спортивных мероприятий, реализацию образовательных программ и т.д. Эти вложения мы рассматриваем как выгодные инвестиции. Когда-нибудь они принесут отдачу, а это значит, что жизнь людей в регионах СФО станет более комфортной и безопасной.

В начало

Экологическая безопасность в приоритете

В первой половине июля «Сибирский цемент» снова подтвердил, что готов к откровенному разговору об экологической безопасности своих производств. Входящее в холдинг ООО «Красноярский цемент» приняло участие в проекте, главная задача которого – дать подросткам Красноярска основы знаний о защите окружающей среды. Ранее руководство «Сибцема» отчиталось об инвестициях в экологию и перед взрослой аудиторией.

9 июля в рамках проекта под условным названием «Экологический отряд» 25 молодых людей в возрасте от 14 до 18 лет прибыли на цементный завод. До экскурсии они прослушали лекцию, подготовленную управляющим директором «Красцема» Владимиром Скакуном и главным экологом предприятия Инной Меркурьевой, так что поездка в своем роде «закрепляла» полученную тинейджерами информацию.

Программа экскурсии была весьма насыщенной. Подростки посетили карьер «Черный мыс», где добывается известняк для производства цемента, затем прошли по всем цехам предприятия, где посмотрели, в частности, как работает клинкерная печь, мельница, робот-упаковщик мешков со стройматериалом и оборудование, отслеживающее воздействие на окружающую среду на каждом этапе производства. В качестве гида выступил главный технолог Вячеслав Григорьев, так что все необходимые сведения о работе завода ребята получали, что называется, из первых рук. А в конце дня подуставших юных экологов ждало чаепитие и подарки на память.

Комментируя обстоятельство, что не все участники экскурсии, как оказалось, знали, где расположено предприятие, Владимир Скакун полушутливо отметил: «Вижу в этом только плюс. Значит, наше производство не оставляет след в небе над Красноярском». И это закономерно: предприятие проводит работы по повышению уровня экологической безопасности производства.

Холдинг «Сибирский цемент» последовательно реализует на «Красноярском цементе» экологическую программу, принятую еще в 2006-м и рассчитанную до 2015-го. Скажем, в прошлом году в ее рамках «Красцем» активно занимался модернизацией мощностей: установил рукавный фильтр на питателях цементной мельницы №6, реконструировал рукавный фильтр на пересыпке транспортеров клинкера 7-8 на 9-10 цеха «Обжиг», поставил рукавный фильтр на мельнице №4. Сейчас работы по уменьшению количества клинкерной пыли ведутся на пересыпке с холодильника «Волга-35». Кроме того, «Красцем» должен в ближайшей перспективе закончить реконструкцию цементной мельницы №8.

Что касается флагмана цементной индустрии СФО - Топкинского цементного завода (мощность 3,7 млн. тонн), входящего в ОАО «ХК «Сибцем», то здесь продолжается проект по реконструкции электрофильтров на печах №3 и №4. Современный электрофильтр «ELEX» производства Швейцарии уже установлен на технологической линии №4. Оборудование позволяет довести степень очистки отходящих газов до 99,9%. Также в Топках планируют до конца года заменить газоанализаторы на вращающихся печах №1 и №2.

На Тимлюйском цементном заводе (еще одно дочернее общество холдинга) в этом году завершили установку новых рукавов на фильтрах ФРКИ-360 цементных мельниц цеха «Помол». Сейчас «ТимлюйЦемент» занимается реконструкцией электрофильтров на вращающихся печах №2 и №3. Ожидается, что по завершении этих работ количество выбросов пыли от печей уменьшится на 50–70%. Также уже в этом году планируется закончить строительство нового упаковочного отделения, где будут установлены два новых рукавных фильтра ФРКИ-90. На предприятии действует лаборатория, постоянно отслеживающая параметры экологического воздействия на воздух, воду, почву.

Как недавно заявил федеральной прессе исполнительный вице-президент холдинга «Сибирский цемент» Сергей Соколов, «создание и поддержание в должном состоянии эффективной системы защиты окружающей среды – один из приоритетов нашей деятельности. Экологическая ситуация на каждом заводе находится под постоянным контролем специалистов». «Мы строго соблюдаем требования действующего природоохранного законодательства, поэтому наши предприятия не превышают предельно допустимые нормы выбросов», - подчеркнул топ-менеджер.

Валерий Пивоваров

В начало

В I пол. 2013г потребление цемента в Сибири выросло более чем на 6 % – ХК «Сибирский цемент»

Екатерина Логинова

Потребление цемента в регионах Сибирского федерального округа (СФО) по итогам января–июня 2013 года увеличилось более чем на 6 % по сравнению с аналогичным периодом 2012 года, сообщил вчера на встрече с журналистами президент Холдинговой компании (ХК) «Сибирский цемент» Георг Клегер.

«Наш прогноз роста емкости цементного рынка СФО в 2013 году изначально был 5–7 %. Сегодня находимся в рамках 6–7 %. Наблюдается равномерный рост. Каких-то предпосылок для больших рывков мы сейчас не видим. По итогам года ожидаем прироста рынка не меньше, чем на 5 %, но и не больше, чем на 10 %», – уточнил Георг Клегер.

Результаты работы предприятий холдинга «Сибирский цемент» с начала текущего года он оценил положительно: «Первое полугодие для нас было очень удачным. Мы идем в плане. За текущий год мы намерены увеличить выпуск цемента на 6,6 % к уровню прошлого года».

В январе-июне 2013 года производство цемента на трех заводах компании составило почти 2 миллиона тонн. Это на 12 % превышает показатель аналогичного периода 2012 года. В частности, «Топкинский цемент», расположенный в Кемеровской области, выпустил в первом полугодии текущего года порядка 1,4 миллиона тонн цемента, что на 2 % выше плана и на 12 % больше, чем в январе–июне минувшего года.

Напомним, в настоящее время совокупная производственная мощность цементных заводов в Сибири составляет 12 миллионов тонн. Из них 7 миллионов тонн приходится на долю холдинга «Сибирский цемент».

«Мощности по производству цемента в Сибири превосходят существующий спрос, который на данный момент, по нашим оценкам, составляет 7 миллионов тонн цемента в год. Нам бы хотелось, чтобы спрос увеличился хотя бы до 10 миллионов тонн. Это вполне реально при условии, если начнется реализация крупных инвестиционных проектов, направленных на стратегическое развитие Сибири, о чем постоянно говорит правительство страны», – пояснил Георг Клегер.

По его словам, текущее увеличение объемов потребления цемента в регионах Сибирского федерального округа, в частности, в Кемеровской области, обеспечивается, главным образом, за счет жилищного и дорожного строительства.

Как пояснили журналу «Деловой Кузбасс» в пресс-службе ХК «Сибирский цемент», в настоящее время холдинг поставляет свою продукцию на крупнейшие строительные площадки СФО. Цементы и бетоны, произведенные на предприятиях компании, используются для возведения жилых домов и промышленных сооружений в Кемерове, Красноярске и Улан-Удэ. Помимо этого цемент в больших объемах отгружается на заводы по производству бетона и железобетонных конструкций в Омской, Томской, Новосибирской областях, Алтайском крае, Республике Хакасия и Забайкальском крае. Продукция этих предприятий широко используется как в жилищном, так и в промышленном и инфраструктурном строительстве.

Президент ХК «Сибирский цемент» в ходе беседы с журналистами отметил, что сегодня на цементном рынке довольно большая конкуренция.

Отвечая на вопрос журнала «Деловой Кузбасс» о планах холдинга на 2014 год, Георг Клегер пояснил: «Мы участвуем в тендерах на поставку нашей продукции на все большие стройки Сибири. Причем делаем это довольно успешно». Сообщить подробности президент компании отказался.

При этом он назвал в числе перспективных направлений развития бизнеса – производство специального тампонажного цемента высокой сульфатостойкости, предназначенного для цементирования нефтяных и газовых скважин. Его выпуск освоен в 2011 году на Красноярском цементном заводе, входящем в ХК «Сибирский цемент». Весной 2013 года предприятие получило сертификат соответствия системы менеджмента качества стандарту American Petroleum Institute (API).

«На нас очень влияет фактор сезонности. Основную часть продукции мы традиционно реализуем весной–летом, в разгар строительного сезона в России. В то же время значительный объем продаж тампонажного цемента традиционно приходится на зимние месяцы, когда предприятия нефтегазовой отрасли завозят необходимые материалы на север Сибири, где располагаются основные месторождения. Таким образом, начав производство тампонажного цемента, мы получили возможность диверсифицировать сезонные риски и дополнительное преимущество в конкурентной борьбе за потребителя», – сказал Георг Клегер.

В начало

Экология в приоритете

Сергей Соколов: Эффективная защита окружающей среды – один из приоритетов нашей деятельности

Текст: Тимур Сычов (Кемерово)

Сергей Валентинович, в состав холдинга входят мощные заводы, которые расположены в населенных пунктах или в непосредственной близости от них. Какие меры предпринимает компания, чтобы обеспечить экологическую безопасность производств?

Сергей Соколов: Прежде всего, хотел бы отметить, что в "Сибцеме" разработан целый комплекс мероприятий экологической направленности. И это неслучайно: создание и поддержание в должном состоянии эффективной системы защиты окружающей среды - один из приоритетов нашей деятельности. Экологическая ситуация на каждом заводе находится под постоянным контролем специалистов. Мы строго соблюдаем требования действующего природоохранного законодательства, поэтому наши предприятия не превышают предельно допустимые нормы выбросов. И это подтверждают не только данные мониторинга заводских лабораторий, но и независимые исследования, которые проводят, например, региональные центры лабораторного анализа и технических измерений и другие организации.

В 2012 году на повышение уровня экологической безопасности производств холдинг выделил более 200 миллионов рублей. В 2013-м аналогичный показатель составит 170 миллионов.

Таким образом, ежегодные затраты на реализацию экологических проектов остаются примерно на одном уровне. В то же время объемы выпускаемой продукции продолжают расти. Не приведет ли это к нарушению экологического равновесия?

Сергей Соколов: Нет. Во-первых, прямой зависимости между производственными показателями и количеством выбросов не существует. Во-вторых, предприятия холдинга, которые наращивают темпы выпуска продукции активнее других, реализуют и более масштабные экологические проекты. В-третьих, на наших заводах монтируются только современные газоочистные и обеспыливающие установки, а они, как правило, намного мощнее своих "предшественников". В результате у нас появляется возможность производить больше цемента, снижая при этом количество вредных веществ, поступающих в атмосферу.

В качестве примера можно привести одно из самых крупных "экологических" приобретений прошлого года - электрофильтр "ELEX", запущенный на технологической линии № 4 Топкинского цементного завода. Благодаря новейшему электрофильтру стоимостью 156 миллионов рублей степень очистки отходящих газов увеличилась до 99,9 процента. На других активах холдинга в 2012 году также завершены достаточно серьезные проекты, позволившие снизить нагрузку на окружающую среду.

Могли бы вы рассказать о них подробнее?

Сергей Соколов: Начну с "Красноярского цемента". Сейчас предприятие продолжает вести работу в рамках экологической программы, которая была принята еще в 2006-м. К слову, утвержденный план мероприятий рассчитан до 2015 года, на его реализацию уже выделено более 300 миллионов рублей.

В 2012-м на "Красцеме" был установлен рукавной фильтр на питателях цементной мельницы № 6, проведена реконструкция рукавного фильтра на пересыпке транспортеров клинкера 7-8 на 9-10 цеха "Обжиг". Место устаревшего электрофильтра цементной мельницы № 4 занял современный рукавный фильтр.

Специалисты Тимлюйского цементного завода разработали проект санитарно-защитной зоны для промышленного узла и начали модернизацию электрофильтра № 3, которая будет окончена в этом году.

В 2013 году на повышение уровня экологической безопасности производств холдинг выделил 170 миллионов рублей

Какие еще проекты планируете реализовать в 2013-м?

Сергей Соколов: На базовом активе холдинга - "Топкинском цементе" - выполнят замену газоанализаторов на вращающихся печах № 1 и № 2. Если говорить о "Красцеме", то здесь в настоящее время идет установка рукавного фильтра на пересыпке с холодильника "Волга-35" на транспортеры. Цель проекта - уменьшить количество клинкерной пыли, стоимость работ - семь миллионов рублей.

Также цементники Красноярска проведут реконструкцию газоочистной установки цементной мельницы № 8. Затраты составят 24 миллиона рублей, но в результате количество выбросов цементной пыли от мельницы сократится на 99 процентов.

На "ТимлюйЦементе" в этом году были установлены новые рукава на фильтрах ФРКИ-360 цементных мельниц цеха "Помол". Кроме того, возобновлена бесперебойная работа вытяжной аспирационной системы, что дало возможность снизить уровень запыленности в цехе. Сейчас специалисты предприятия ведут реконструкцию электрофильтров на вращающихся печах № 2 и № 3: на втором фильтре будет заменено два электрических поля, на третьем - первое и второе поля и механизмы встряхивания. На эти цели перечислено около тридцати миллионов рублей. После того как все работы завершатся, количество выбросов пыли, поступающей от печей № 2 и № 3, станет меньше примерно на 50-70 процентов.

 В начало

Георг Клегер, «Сибирский цемент»: Если сильно вырастет наша цена, в Сибирь привезут свой товар китайцы

В прошлом году «Сибирский цемент» вошел в пятерку крупнейших производителей цемента России. Компания могла бы существенно продвинуться в рейтинге в этом году, не сорвись покупка «Искитимцемента», крупнейшего цементного завода в Новосибирской области. Корреспондент РБК daily Алексей Пастушин обсудил с президентом ОАО «ХК «Сибцем» Георгом Клегером ход переговоров по возможной сделке с РАТМ, конфликт с бывшим главой компании и чем мокрый способ производства лучше сухого. Вежливый отказ

— В феврале ФАС не дала вам купить «Искитимцемент» у Эдуарда Тарана, который, правда, до того и сам говорил, что передумал его продавать. Что будете теперь делать?

— Решения ФАС могут быть разными. Во-первых, нужно понимать, что «Сибирский цемент» не монополист в Сибирском федеральном округе. Во-вторых, нельзя не учитывать: для того чтобы цементная промышленность развивалась, требуется консолидация предприятий отрасли. Маленький одиночный заводик никогда не перейдет на сухой способ. Его владелец купит себе машину Porsche, особняк, но вложить 500 млн долл. в развитие производства не сможет. Только крупная группа компаний, к примеру Lafarge, «Евроцемент», может себе позволить модернизировать три завода за 1,5 млрд долл. Что касается «Искитимцемента», то нам по-преж­нему интересна эта инвестиция. Договоренность о покупке завода с господином Тараном была достигнута. Он ведет свою политику с позиций продавца и, конечно, заинтересован в повышении цены сделки. Поэтому может говорить прессе разные выгодные ему вещи. И я его понимаю.

— Как бы вы прокомментировали заявление экс-президента «Сибирского цемента» Андрея Муравьева о неэффективной работе менеджмента холдинга и конфликт с Ciments Français после неудавшейся покупки ее турецких активов?

— Это не первый случай, когда с уходом из компании топ-менеджера рождается конфликт. Комментировать заявления господина Муравьева я не буду, по данной теме все сказано в официальных сообщениях холдинга. Теперь о «турецкой» сделке. Мы заплатили 50 млн евро компании «Симан Франсэ» в качестве аванса за приобретение ее «турецких активов». Сделка не состоялась, однако «Симан Франсэ» не считает нужным возвращать деньги. Это юридический конфликт. Как суды решат, так мы и будем поступать. Суше не значит лучше

— С конфликтами ясно. Интересно другое: сейчас многие компании, например тот же «Евроцемент», торопятся перевести свои заводы на сухой способ производства. Каковы ваши планы по модернизации своих заводов?

— Правильнее будет сказать, что «Евроцемент» хотел бы перевести все свои 16 заводов на сухой способ производства. Многие из этих предприятий очень старые. Это для «Евроцемента» серьезная проблема. Технология производ­ства цемента по сухому способу выгоднее, поскольку она позволяет экономить до 30% энергоресурсов. Но получается ли более качественная продукция? Нет. Поскольку сухое сырье гораздо тяжелее смешивать равномерно. Сырье в воде, напротив, смешивается более однородно. Именно поэтому специальные сорта цемента, такие как тампонажный, даже западные компании производят мокрым способом. Только потом эту воду надо выпаривать — вот здесь и теряется энергия.

— Когда Россия догонит США, где практически весь цемент производится по сухому способу?

— В Америке совсем недавно отошли от мокрого способа. А в России сможем перевести все заводы на сухую технологию только лет через 30. Но, повторюсь, по качеству это ничего не дает. Другой вопрос, как будут развиваться цены на энергоносители после вступления страны в ВТО и, соответственно, насколько большое значение получит энергоемкость технологии. Три года назад мы думали, что у нас в Кузбассе логичнее в качестве топлива использовать уголь — потому что вот он у нас, под ногами. Но наши экономисты провели расчеты и пришли к выводу, что уходить с газа нет смысла — в переоснащение производства нужно будет вложить около 50 млн евро, но это невыгодно при сегодняшней цене газа. Например, на Украине другая ситуация. Там заводы вынуждены были переводить на уголь именно из-за стоимости энергоресурсов. Десять лет назад на Украине газ стоил 20 долл. за тысячу кубов, а сегодня в десять с лишним раз больше. К тому же в Сибири бывает слишком холодно. Когда на улице минус 40 градусов, не так много энергии можно сэкономить, как в Сочи или Риме. Если же строить новую линию, как мы делаем в Красноярске, то только сухую. Сегодня уже никто не будет строить линию по производству цемента мокрым способом.

— Каков уровень ваших инвестиций в Красноярске?

— Линия стоит 12,5 млрд руб. Это наша крупнейшая инвестпрограмма на сегодняшний день. С запуском новой линии мощность завода превысит 2 млн т цемента в год. Кроме того, «Красцем» существенно снизит выбросы и создаст 190 рабочих мест.

— На какой период рассчитываете?

— На данный момент мы затратили более 4 млрд руб. соб­ственных средств. Начали строить до кризиса и сейчас продолжаем. Остается инвестировать примерно 8—9 млрд. В принципе можно бы достроить за два-три года. Конечно, мы думаем и о кредитах. Но российские банки не привыкли предоставлять долгосрочные займы, скажем на десять лет. Они готовы выделить средства на три года, например. А мы бы хотели получить их на семь—десять лет как минимум. На таких условиях с нами могут работать Внешэкономбанк или ЕБРР, и с ними мы ведем переговоры. Мы бы могли ускорить строительство, если бы видели рост рынка на уровне 20%. А поскольку он растет примерно на 5% в год, мы пока не торопимся.

— Какие еще инвестиции планируете?

— Мы реализуем значимую инвестпрограмму на бурятском «Тимлюйцементе». В прошлом году начали, а в этом закончим строительство нового упаковочного отделения. Кроме того, продолжается освоение юго-западного фланга Таракановского месторождения известняка. Его запасов хватит на 30 лет. В реализацию этого проекта холдинг вложил больше 100 млн руб. Планируем и некоторые другие инвестиции.

— Компания сейчас развивается в основном за счет собственных средств, не привлекая кредиты массово? Какая кредитная нагрузка сейчас у компании?

— Конечно, развиваться только на собственные средства невозможно. По итогам 2011 года (согласно имеющейся у нас отчетности по МСФО) кредитная нагрузка «Сибирского цемента» превысила 6 млрд руб., соотношение долг/EBITDA равно 2. В 2012-м, по предварительным расчетам, кредитная нагрузка холдинга составит более 5 млрд руб., соотношение долг/EBITDA — около 2. Хорошо это или плохо? Считается, что 2 — очень хорошо, 12 — очень плохо. Когда количество переходит в качество

— Планируете улучшить основные финансовые показатели — доход, выручку?

— В 2011 году наша чистая прибыль выросла почти в четыре раза по сравнению с 2010-м и составила 2,8 млрд руб. Прошлый год был не хуже, но резкого роста показателей мы не ждем. В прошлом году себестоимость цемента стала выше на 15% по сравнению с 2011-м, при этом цены росли намного медленнее. Естественно, есть и внешние факторы, оказывающие влияние на нашу деятельность: растет инфляция, постоянно усиливается конкуренция. Раньше, например, Казахстану не хватало цемента. А сейчас в Северном Казахстане в Кокшетау открывается новый завод. Оттуда, наверное, захотят везти цемент и в Россию. Открываются другие заводы, например на Урале, где тоже думают: «Давайте продукцию в Сибирь повезем». Когда-то в Москву все цемент возили, а сейчас рядом со столицей начали его производить. Значит, предприятия, которые когда-то поставляли туда свою продукцию, захотят везти ее на другие рынки — в тот же Новосибирск или Омск. К примеру, «Сухоложскцемент» открыл перевалочный пункт в Омске, тем самым пытаясь усилить позиции на сибирском рынке. В 2013 году мы реализуем больше 4 млн т цемента. В прошлом году все сибирские заводы произвели 8 млн т, а объем потребления в регионе составил 6,4 млн т. Думаю, что и в этом году рост будет на уровне 5%.

— Где вы видите точки роста для своих бетонных производств?

— Большой потенциал — в больших городах. В Новосибирске рынок — это где-то миллион кубов в год. Но рынок бетона очень сегментирован. Для нас задача — это 30% рынка, значит, надо сделать 300 тысяч кубов. В этом году мы произвели 150, в следующем планируем выпустить 250. Кроме того, дальше будем работать с дорожниками. Из недавних примеров — на нашем бетоне строили окружную дорогу в Новосибирске. Она не асфальтовая, а бетонная. Сейчас поставляем бетон на строительство мостов в Красноярске и Новосибирске. В долгосрочной перспективе нам интересно делать специальные бетоны и цементы. Специальные цементы мало кто делает: сульфатостойкие, тампонажные, дорожные. Вот эти вещи нам интересны, потому что они очень дорогие. Но для потребителей высокая цена оправданна: мосты и дороги должны строиться на века, а прочность зависит во многом именно от качества цемента.

— Является ли чисто российской спецификой, что крупным производителям цемента приходится делать свои бетонные производства для поддержания качества продукции?

— Все цементные корпорации в мире производят свой бетон. Нам более комфортно, если у нас есть свой бетон и мы контролируем целую цепочку. Плюс мы зарабатываем на этом деньги. У нас есть один завод в Кемерове, заводы в Красноярске, Новосибирске. За последние два года они в два раза увеличили продажи. Видно, что спрос растет.

— Есть ли какие-то особые проблемы с качеством бетона в России?

— Проблемы есть. Я думаю, что в России их больше, чем в других странах. Во-первых, многие бетонные производства устарели. На некоторых продукцию до сих пор делают вручную, как 20 лет назад. Во-вторых, в России на низком уровне организованы поставки песка и щебня. Я говорю: «Дайте мне 2 мм и 3 мм». И за рубежом именно такой песок мне и привезут. Что привезут в России? Никогда не угадаешь. Хотя качество песка и щебня сильно влияет на параметры бетона. В-третьих, не все благополучно с подбором бетона. Важно, насколько правильный бетон подобрал бетонщик строителю. Правильно он подобрал — будет тот же мост сотни лет стоять, неправильно — пойдет трещинами и в конечном итоге рухнет. Нужно понимать, что в связке бетонщик — строитель нас, цементников, как организации может не быть совсем. Мы поставляем цемент бетонщику, на этом наша зона ответственности заканчивается. Другой вопрос, что крупные строительные организации заботятся о качестве. Поэтому они скорее обратятся к нашей компании «Сибирский бетон», поскольку в этом случае холдинг «Сибирский цемент» отвечает и за качество цемента, и за качество бетона, и за его подбор.

— Какой бы прогноз ценам на цемент вы дали?

— По всей вероятности, они будут уверенно расти. В первую очередь это вызвано тем, что себестоимость нашей продукции становится выше. В разы растут транспортные издержки, увеличиваются цены на электроэнергию и газ. Посмотрим, что будет с нефтью, но горючее тоже довольно сильно дорожает. Также возрастает стоимость материалов, запчастей и оборудования, необходимого для ремонта и технического перевооружения предприятий.

— Насколько сильна будет динамика цен?

— Большого роста цен на цемент мы не ожидаем, так как производителей сдерживает рынок. Если сильно вырастет наша цена, в Сибирь привезут свой товар китайцы либо поставщики с Урала. Поэтому наша задача — не снижая маржи, за счет цены покрыть инфляцию и рост себестоимости. Так что, думаю, рост цен будет происходить в рамках инфляции.

 В начало

Кадры решают всё

Недавно в столице Кузбасса состоялась презентация первого социального отчета компании «Сибирский цемент». Один из разделов документа посвящен обучению персонала. Работники «Сибцема» получают профильное образование в ведущих вузах страны, посещают занятия действующих на базе предприятий школ, участвуют в форумах профессиональных сообществ, проходят электронные курсы повышения квалификации. О том, почему холдинг уделяет настолько серьезное внимание подготовке сотрудников и какие специалисты требуются одному из лидеров цементной отрасли СФО, рассказывает директор по персоналу и организации управления ОАО «ХК «Сибцем» Вера Туманова.

– Вера Алексеевна, зачем  «Сибирский цемент» сформировал столь мощную систему корпоративного обучения?

– Несмотря на распространение современных технологий, любой, даже самый автоматизированный, процесс по-прежнему контролируется человеком. И человек этот должен быть настоящим профессионалом. Однако чтобы оставаться мастером своего дела, представителю каждой специальности необходимо обновлять и систематизировать знания. И наша задача – предоставить сотруднику такую возможность. Развитие профессиональных компетенций работников – вообще один из главных принципов кадровой политики «Сибцема». Именно поэтому мы постоянно совершенствуем систему корпоративного обучения, реализуем проекты, направленные на повышение профессионального уровня специалистов.

Необходимо сказать и о таком направлении деятельности, как поддержка молодых сотрудников. Выпускники учебных заведений не всегда справляются с решением конкретных задач. На помощь им приходят более опытные коллеги. Таким образом, в рамках системы корпоративного обучения «Сибцем» возродил институт наставничества. Работу с наставниками дополняют традиционные инструменты адаптации – электронный курс «Welcome!» и обучение в Школе молодого специалиста.

– Означает ли это, что компанию не устраивает уровень подготовки выпускников вузов и техникумов?

– К сожалению, не все образовательные учреждения ведут диалог с работодателями. В итоге к нам нередко приходят сотрудники, которым сложно применить полученные знания на практике. Их приходится обучать на месте, а это требует времени и средств. Хотя в последние годы ситуация начала меняться: учебные заведения стараются активнее взаимодействовать с предприятиями. «Сибцем» уже заключил долгосрочные договоры о сотрудничестве с крупными вузами. Результат совместного труда – интересные образовательные проекты.

– Например?

– В числе наших партнеров Белгородский государственный технологический и Томский политехнический университеты. Студентов этих образовательных учреждений мы принимаем на производственные практики, а работники холдинга проходят в вузах обучение. Так, в Томске сейчас получают второе высшее образование представители Топкинского и Красноярского цементных заводов. В составе экспериментальной группы 14 человек, которые осваивают специальность «Химическая технология тугоплавких неметаллов и силикатных материалов». Финансирование проекта осуществляет «Сибцем». Образовательная программа соответствует реальным потребностям заводов – специалисты приобретают те знания, которые помогут сделать их труд более эффективным.

– Получается, компании интересны только те вузы, которые готовят персонал для предприятий цементной промышленности?

– Взаимодействие с такими образовательными учреждениями,  безусловно, наш приоритет. Но в холдинг входят разные предприятия, соответственно, нам нужны специалисты многих областей знаний. «Сибцему» требуются талантливые энергетики, экономисты, программисты и т.д. И мы работаем с учебными заведениями, которые их готовят. В качестве примера приведу проект, стартовавший в сентябре 2012-го. На базе Кузбасского государственного технического университета была открыта информационно-техническая лаборатория «КузГТУ – «Сибцем» – Microsoft». В течение учебного года с ребятами занимались наши IT-специалисты, они научили студентов работать с новыми программными инструментами, помогли им глубже освоить практические дисциплины.

На мой взгляд, подобное сотрудничество взаимовыгодно: будущие выпускники получают ценный опыт и возможность последующего трудоустройства, а мы решаем проблему дефицита специалистов.

– Насколько остро стоит эта проблема? Какие работники нужны  компании?

– В данный момент практически все предприятия цементной промышленности испытывают нехватку специалистов. Речь идет о представителях основных производственных профессий – технологах цементного производства, машинистах печей и цементных мельниц и др. Таких работников сложно найти на открытом рынке – обычно они живут там, где расположены заводы отрасли. Поэтому для нас так важно обучать своих сотрудников.

– Вы говорили о работе с вузами. Использует ли «Сибцем» другие формы обучения?

– Да, и их достаточно много. Не буду подробно рассказывать о семинарах, тренингах, конференциях. Эти виды обучения применяют многие компании. Но есть у «Сибцема» и уникальные проекты. Наша гордость –  внутрикорпоративные школы, предполагающие повышение квалификации работника по целому ряду компетенций.

Программы школ рассчитаны на длительный период. Например, занятия Школ квалифицированного рабочего и производственного мастера продолжались два года. Успешным проектом считаю и Школу машинистов вращающихся печей, открытую на Топкинском цемзаводе в августе 2012-го. Данный курс мы разрабатывали совместно с доктором технических наук, заведующим кафедрой технологии цемента и композиционных материалов БГТУ Иваном Борисовым, который сам читал лекции. В этом году с нашим специалистами работали представители немецкого научно-исследовательского института цементной промышленности VDZ.

Врезка:

На базе цементных заводов холдинга открыты корпоративные учебные центры. Учреждения объединены в рамках виртуального учебного центра компании, доступ к которому имеет каждый работник «Сибцема».

 В начало

Георг Клегер: «Высокое качество продукции считаем одним из главных конкурентных преимуществ»

С приходом весны строительные площадки Сибири оживают. Горячая пора начинается и для цементников. Именно от них сегодня во многом зависит успешная реализация стратегически важных для региона проектов по возведению объектов промышленности, инфраструктуры, социальной сферы.

О том, как ведет подготовку к «высокому» сезону-2013 один из лидеров цементной отрасли СФО холдинг «Сибирский цемент», рассказывает президент компании Георг Клегер.

– Господин Клегер, какие ожидания связывает «Сибцем» с летними месяцами 2013-го?

–  С мая по сентябрь спрос на нашу продукцию остается стабильно высоким. Эта тенденция сохраняется на протяжении многих лет, думаю, не будет исключением и 2013-й. До конца декабря «Сибцем» планирует реализовать более 4 млн. тонн цемента. Обычно около 50% годового объема продаж приходится как раз на летние месяцы. Так что для нас важно отработать в этот период без сбоев.

– Это, действительно, серьезная задача. Каким образом компании удается ее решить?

– Мы ведем активную подготовительную работу во время «низкого» сезона. Сейчас предприятия холдинга завершают ремонтные кампании – на каждом заводе реализован комплекс мероприятий по модернизации цехов и повышению уровня экологической безопасности. Проведенные в срок ремонты позволят нам обеспечить стабильное функционирование предприятий, выполнить планы производства и продаж. Хотел бы отметить, что с января по декабрь 2013-го холдинг выделит на переоснащение цементных заводов более 400 млн. руб., затраты на текущие ремонты превысят 900 млн. Объем финансирования мероприятий экологической направленности достигнет 170 млн.

– Назовите, пожалуйста, несколько крупных проектов, реализованных предприятиями компании в ходе подготовки к «высокому» сезону.

– Для каждого цементного завода разработан собственный проект модернизации, учитывающий состояние мощностей, особенности производства и географического положения. Специалисты базового актива компании – Топкинского цементного завода – в этом году проводят модернизацию электрооборудования подстанции цементных мельниц и монтаж турбокомпрессоров Samsung в «Электроцехе», строят систему водоотведения карьерных вод в цехе «Горный», устанавливают современное газоаналитическое оборудование в «Обжиге» и весовые дозаторы в «Помоле». Кроме того, для более качественного и быстрого анализа химического и минералогического состава клинкера, цемента и сырьевых материалов на завод будет приобретен аналитический комплекс ARL 9900 Work Station. В числе масштабных инвестиционных проектов Тимлюйского цементного завода – строительство упаковочного отделения и освоение юго-западного фланга Таракановского месторождения. Работники «Красцема» до конца года завершат реконструкцию газоочистной установки цементной мельницы № 8 цеха «Помол», автоматизацию сырьевых мельниц № 7 и 8 в цехе «Сырьевой», введут в эксплуатацию новый грейферный кран.

– Кстати, о «Красноярском цементе». В конце марта завод получил сертификат соответствия системы менеджмента качества стандарту Американского института нефти. Почему для предприятия было так важно пройти сертификацию?

– «Красноярский цемент» стал четвертым предприятием в России,  подтвердившим соответствие СМК стандарту API Spec Q1. Напомню, этот стандарт содержит требования к управлению качеством в организациях нефтегазовой промышленности и предприятиях, поставляющих продукцию для данной отрасли.

Получение сертификата – значимое для нас событие. Сегодня «Сибирский цемент» продолжает развивать производство высококачественных специальных цементов. Особое место среди них занимают тампонажные цементы, применяемые в нефтегазовой отрасли. «Красцем» начал выпуск данной продукции в конце 2011-го: предприятие предложило потребителям цемент высокой сульфатостойкости ПЦТ I-G-CC-1, предназначенный для цементирования нефтяных и газовых скважин. Материал сохраняет необходимые свойства в агрессивных условиях внешней среды – при повышении температуры и давления, воздействии пластовых вод.

Уверен, получение сертификата API поможет нам активнее взаимодействовать с крупнейшими нефтяными и сервисными компаниями. Также хотел бы отметить, что производство тампонажного цемента класса G особенно актуально сейчас: в Сибири продолжается развитие нефтегазовой отрасли, разрабатывается крупнейшее в стране Ванкорское месторождение. Мы понимаем, насколько важно сегодня раскрыть ресурсный потенциал региона, поэтому готовы поддержать проекты этой сферы. Конечно, производство специальных цементов требует дополнительных затрат, связанных с использованием современной техники и обучением персонала. Но нас это не останавливает: высокое качество продукции «Сибцем» считает одним из главных конкурентных преимуществ.

– Но это преимущество не так просто сохранить. Как холдингу удается на протяжении стольких лет оставаться в числе ведущих производителей цемента в СФО?

– Я уже говорил, что «Сибцем» продолжает модернизацию предприятий, а это – важное условие стабильной работы. Особое внимание уделяем мы переоснащению испытательных подразделений заводов, что дает возможность вести более строгий контроль качества. Также в «Сибирском цементе» функционирует централизованная Служба управления качеством, сотрудники которой следят за соответствием выпускаемой продукции требованиям стандартов.

Одновременно мы совершенствуем процесс реализации. В структуре холдинга действует сбытовая компания «ЗапСибЦемент», которая стремится создать максимально комфортные для клиентов условия на всех этапах сотрудничества – от заполнения документов до отгрузки.         

 В начало

Article draft Source of Siberian success

One of the leading Russian cement and construction material producers, Sibirskiy Cement operates 5.5Mta and is the number one producer in the Siberian Federal District. In line with expected increases in regional demand and to improve operational performance, the company is investing in improving production efficiency and output as well as a number of environental upgrade initiatives.

Sibirskiy Cement 5.5Mta of cement capacity from its Topkinskiy, Krasnoyarskiy and Timluyskiy plants and it is the market leader in the Siberian Federal District.

Last year, the company achieved an eight per cent YoY increase in overall sales volumes to 4Mt and accounted for an estimated six per cent of the Russian market. In terms of the Russian cement market outlook, Siberian cement producers focus on the general national trends when deriving their own regional forecasts. In 2012, the Russian market absorbed 65Mt of cement, significantly higher than the pre-crisis level of 60.3Mt noted in 2007. It is expected that subject to further economic growth, cement consumption will surpass 68Mt in 2013 and reach 71Mt in 2014.

Regional demand in the Siberian Federal District also saw healthy gains last year with further advances expected for the year in hand. "According to our estimates the Siberian cement market rose by 6.5 per cent in 2012 and is equal to 6.4Mt," said OJSC HC Sibcem president, Georg Kleger "We expect to maintain the positive development dynamics in 2013. And though it is too early to state the exact numbers, we hope that next year the regional cement market will show a five percent growth rate," he adds.

Early forecasts suggest that demand will be 6.7-6.8Mt by the end of this year with the maximum rate of delivery expected from May to September as the regional market is subject to highly-seasonal production. Cement demand in July is four times higher than that in January.

Special cements

Another feature of the Siberian cement market is the prominent consumption of special cements compared to other regions. In particular, oilwell cement used in the oil and gas industry is high - nationwide, demand is around 800,000tpa. As new oil and gas fields in eastern Siberia are slated for development in 2014-15, demand for oilwell cement is predicted to rise from 2014 onwards.

To meet this growing market demand, Sibirskiy Cement has rapidly developed its production of oilwell cement and now supplies the product to some of the largest oil and service companies in Russia, including Lukoil, Gazpromneft, Bashneft and Siberian Service Co. In 2012, Sibirskiy shipped around 139,000t of oilwell cement, doubling its 2011 deliveries.

However, the production of special cement brings additional costs as modern equipment use and employee training are required. As a result, the company has invested considerably to expand production and prioritise the high quality of its products. Its class G oilwell cement has been certified.

Modernisation as a pillar of success

The company's products, be it oilwell or other types of cement, are valued in different parts of the Russian Federation. In 2012, Sibirskiy supplied cement and ready-mix concrete for key industrial projects such as the Boguchanskaya hydropower plant, Boguchansk aluminium smelter and new bridges across the Yenisey river in Krasnoyarsk and the Ob river in Novosibirsk.

To successfully supply these and other customers, Sibirskiy upgraded its cement plants through a RUB544m (€13.6m) modernisation programme and further scheduled repairs. By end-2012, the company had spent RUB825m. "The old plant equipment is being replaced and new laboratory techniques are being introduced," explains Mr Kleger

Topkinskiy Cement

At OOO Topkinskiy Cement in Kemerovo Oblast, the company's main plant, various modernisation efforts have been carried out to-date. In 2012, a new hydraulic excavator R 974 С Litronic was brought into operation while in the raw material section the raw mill body was replaced. Mill No 4 was equipped with Schenck Process belt weighers to automate the process of clinker feed and to provided regular and precise proportioning of the required components.

Further downstream in the production process, hauling equipment was upgraded and diesel locomotives repaired. Mindful of reducing power consumption, Sibirsky acquired Samsung SM 6000-1750 turbo-compressors.

Krasnoyarskiy Cement

Sibirsky's other cement plants have also benefitted from this modernisation drive. At OOO Krasnoyarskiy Cement in Krasnoyarsk Krai, the slag drying department, which dries GGBS used as an additive in cement grinding, was also upgraded with new equipment to provide more precise measurement of the additive, which will help to normalise product quality. Moreover, an ARL 9900 analytical workstation will also improve and speed up the analysis of the chemical and mineral composition of clinker, cement and other raw materials.

TimluyCement

OOO TimluyCement in Buryatia recommissioned its kiln No 1 which was shut down in 2008. Furthermore, the construction of new packing facilities at the works have started and it is expected that the new packing unit will be commissioned by end-2013. To date, the plant has already purchased some equipment, including a Haver and Boecker high-performance bag machine and a new Komatsu FD 30T-17 forklift loader, designed to deliver big bags to the truck and wagon loading points.

Last year also saw the start of excavation at the southwestern flank of the Tarakanovsk limestone deposit. To equip this venture, TimluyCement bought a Hyundai R 360LC-7A caterpillar shovel and two new Belaz trucks.

Environmental investments

However, higher production efficiency and output are not the sole concerns of the Siberian cement producer. "We also pay particular attention to improving our environmental record as we recognise the importance of this issue and strictly follow the provisions of Russia's Environmental Law," says Mr Kleger In 2012 alone, the company allocated RUB200m to improve its environmental performance.

At Topkinskiy Cement it installed an Elex electrostatic precipitator (ESP) on its fourth production line. The RUB156m piece of kit includes modern dust collectors which have improved the level of exhaust gas cleaning up to 99.9 per cent.

Meanwhile, at Krasnoyarsk, mill No 6 saw the commissioning of a bag filter and a similar bag filter was reconstructed on the clinker conveyor 7-8 overturning. The old ESP on mill No 4 was also replaced with a modern bag filter.

TimluyCement is currently modernising its ESP No 3 while modern FRKI-90 bag filters are expected to be installed in the plant's new packing facilities.

Improving delivery

As a customer-oriented company, Sibirsky Cement aims to transport its product to the customer where and when it is needed. To fulfill this task successfully, the firm continues to develop its road and rail distribution. KuzbassTransCement, which takes care of Sibirskiy deliveries, purchased 300 hopper cement trucks and 480 open rail wagons in 2012, bringing the company's total to 1628 and 1247, respectively. In addition, a single logistic centre was opened to help optimise rail traffic and route plans, reduce the cost of raw material delivery and product exports as well as truck turnover

The latest wave of modernisation follows the acquisition in 2011 of nine Volvo FH400 Globetrotter cement trucks, which deliver product up to 400km from the plant. Topkinskiy and Krasnoyarsk plants took delivery of four trucks each with the remaining unit delivered to TimluyCement. However, allocation to specific plants remains flexible as evidenced by the transfer of three trucks from TopkinskiyCement to Krasnoyarsk this construction season. Seven Mercedes-Benz Axor 1840 LS haulage trucks were also purchased.

With the construction of essential infrastructure and industrial projects, Siberian cement demand is expected to continue its current trend of expansion. Sibirskiy Cement is ready to increase its output and to fully meet the growing demands of the regional construction industry for high-quality cement.

 В начало

«Сибцем» представил Соцотчет

Цементники рассказали о социальной и благотворительной деятельности

В столице Кузбасса состоялась презентация отчета, посвященного социальной и благотворительной деятельности холдинга «Сибирский цемент». Подобный документ компания опубликовала впервые, хотя проекты, направленные на поддержку регионов присутствия, «Сибцем» реализует с момента основания.

«Сибирский цемент» – сибирским регионам

Социальный отчет-2012 журналистам представили президент компании Георг Клегер, директор по персоналу и организации управления ОАО «ХК «Сибцем» Вера Туманова и директор по связям с общественностью ОАО «ХК «Сибцем» Дарья Мартынкина.

В настоящее время «Сибцем» ориентирован, прежде всего, на регионы СФО. «Здесь живут люди, которые сейчас работают на наших предприятиях, уважаемые ветераны, трудившиеся на заводах «Сибирского цемента» многие годы, и дети – будущее компании, достойная смена сегодняшним цементникам, – подчеркивает Председатель Совета директоров ОАО «ХК «Сибцем» Олег Шарыкин. – А потому в числе первостепенных задач холдинга – содействие динамичному социально-экономическому развитию территорий присутствия, реализации благотворительных проектов, направленных на повышение качества жизни людей».

Следуя этой концепции, компания вносит свой вклад в развитие социальной и образовательной сфер, массового и профессионального спорта, возрождение духовности, совершенствование городской инфраструктуры. Только в 2012 году благотворительные расходы холдинга превысили 65 млн. руб. Средства направлены на разные цели, при этом особое внимание цементники уделили поддержке детского спорта и творчества.

«Помощь «Сибирского цемента» позволила сделать многое, – комментирует председатель комитета по физической культуре, спорту и делам молодежи Топкинского муниципального района Вадим Дударь. – Одно из самых масштабных мероприятий холдинга – реконструкция спортивной базы «Лесная»: в 2007-м «Сибцем» построил здесь новое административное здание, оборудовал современную лыжероллерную трассу. Сейчас на базе тренируются ребята из топкинской ДЮСШ по зимним видам спорта,  «Сибцем» по-прежнему выделяет средства на содержание объекта. Сегодня «Лесная» – гордость нашего района. На базе проводятся турниры разного уровня, в том числе Областные соревнования по лыжным гонкам памяти В. Лепнюка, инициатором проведения которых также выступает «Сибирский цемент». Развивает холдинг и другие виды спорта, например, хоккей с мячом, футбол, рукопашный бой. Кстати, в 2012 году при поддержке компании 4 топкинца побывали в Анапе: в составе сборной Кузбасса ребята успешно выступили на V Открытых Всероссийских юношеских Играх боевых искусств».

Свое мастерство юные бойцы показали и в ходе презентации социального отчета – выступление мальчишек стало настоящим украшением мероприятия. Творческий подарок собравшимся сделали и артисты детского вокального коллектива «Опус». Маленьким «звездочкам» «Сибцем» помогает многие годы, дружит холдинг и с известным в Кузбассе ансамблем танца «Грация». «В 2012-м благодаря помощи «Сибцема» мы дебютировали на конкурсе «Друзья Болгарии», – рассказывает художественный руководитель «Грации» Наталья Рогожникова. – Дети впервые выехали за границу! Это – непередаваемые ощущения и хороший опыт!»

В регионах присутствия «Сибцем» способствует созданию комфортных условий для жизни людей, совершенствованию инфраструктуры. Так, в 2012-м холдинг поддерживал администрацию Свердловского района Красноярска, перечислял средства на благоустройство г. Топки. В преддверии 70-летия Кемеровской области компания подарила кузбассовцам 4 пассажирских автобуса МАЗ.

Главная ценность компании – люди

Отдельный блок отчета посвящен социальной деятельности «Сибцема», на предприятиях которого трудятся 4100 человек. Холдинг гарантирует сотрудникам конкурентоспособный уровень оплаты труда, работу в условиях, соответствующих современным стандартам, помощь в приобретении необходимой квалификации. В 2012 году средняя зарплата сибцемовцев выросла на 7,8% по сравнению с аналогичным показателем 2011-го. На обучение и развитие персонала выделено 8,5 млн. руб.

Один из приоритетов холдинга – поддержка спорта. «Спорт дает людям главное – здоровье. А здоровый человек всегда готов к новым профессиональным победам, – считает директор по персоналу и организации управления ОАО «ХК «Сибцем» Вера Туманова. – На наших предприятиях созданы все условия для тех, кто ведет активный образ жизни. На заводах открыты спортивно-оздоровительные комплексы, действуют секции, проводятся спартакиады. К тому же, мы рады поддержать сибцемовцев, которые представляют холдинг на городских и районных турнирах». С января по декабрь 2012-го на организацию спортивных мероприятий потрачено 2,6 млн. руб.

«Заботу компании чувствуют и представители старшего поколения. Например, ветеранская организация нашего завода объединяет почти 700 человек, необходимую помощь получает каждый», – говорит председатель Совета ветеранов ООО «Топкинский цемент» Валерий Полецкий. На предприятиях компании действуют программы материальной помощи неработающим пенсионерам, в 2012-м объем их финансирования составил 7,5 млн. руб.

«Сибцем» поддерживает и детей своих работников: только в прошлом году на реализацию детских социальных программ направлено 1,6 млн. руб.

Врезка:

Георг Клегер, президент ОАО «ХК «Сибцем»:

Публикация социального отчета – не разовая акция. Холдинг намерен продолжать активную социальную и благотворительную деятельность, о результатах которой мы будем ежегодно рассказывать в подобных документах.

 В начало

Цементники ждут «нормального здорового роста»

Рынок цемента в Сибирском федеральном округе в 2013 году имеет все шансы вырасти на 5–7%. При этом «экономические самочувствие» предприятий отрасли должно быть стабильным, поскольку резких всплесков или падений на строительном рынке региона пока не предвидится.

Об этом сегодня заявил президент ОАО «ХК «Сибцем» Георг Клегер в ходе пресс-конференции в Кемерове. В соответствии со статистическими данными, в 2012 году предприятия СФО выпустили 8,05 млн тонн цемента — это на 5% больше, чем в 2011 году. Более того, цементная отрасль в части производственных показателей уже превысила пиковый докризисный 2007 год, когда в Сибири было произведено 6,8 млн тонн цемента. А вот до уровня емкости цементного рынка (потребления цемента) 2007 года в 7,55 млн тонн Сибирский федеральный округ имеет все шансы дойти в 2013 году.

«Сибирский цемент» находится в тренде «нормального, здорового», как назвал его господин Клегер, роста цементного рынка. Так, в 2007 году производство цемента предприятиями холдинга составило 4,26 млн тонн, в 2011-м — 3,9 млн тонн, в 2012 году — 4,08 млн тонн. Рост в прошлом году по сравнению с позапрошлым — 6%. При этом стоит отметить, что в статистике производства за 2007 год были учтены не только «Топкинский цемент», «Красноярский цемент» и «Тимлюйский цемент», но еще и «Ангарский цемент», данные которого в статистике последних лет не учитываются. То есть по первым трем предприятиям уровень производства основной продукции также уже превысил докризисный уровень.

«Сейчас это не так заметно, поскольку нет такого ажиотажного спроса на нашу продукцию, который был накануне кризиса, — поясняет президент «Сибирского цемента». — Кроме того, сейчас уровень цен на цемент не 200 долларов за тонну, как это было в 2007 году, а значительно ниже. (Так, по данным Московской фондовой биржи, в июне 2012 года, в разгар «высокого» строительного сезона, средневзвешенная цена на цемент составляла 4099 руб. за тонну, в декабре 2012 года, в середине «низкого» сезона — 3599 руб. за тонну. — «КС»). Кроме того, выросла и себестоимость производства цемента, поэтому нет ажиотажа вокруг производства и продаж цементной продукции».

Вопреки прогнозам о стагнации цементного рынка, в январе на трех цементных заводах, входящих в состав ОАО «ХК «Сибцем», рост производства составил 8% к уровню января 2012 года (было произведено 185,5 тыс. тонн цемента). Стоит отметить, что цемент — не та продукция, которую можно выпускать «на склад», поскольку срок ее хранения весьма ограничен, и в нынешних условиях цементники производят «хлеб строительства» только в том случае, если на него есть реальный спрос.

Основными же проблемами цементной отрасли, в особенности в условиях резко континентального сибирского климата, по словам Георга Клегера, остаются резкая сезонность строительного рынка, а также пропускная способность железных дорог. «Иногда, даже в ходе строительного сезона, случаются моменты, когда нам говорят, что необходимо по железной дороге сначала пропустить уголь, потому что это стратегический груз для Кузбасса, а потом уже везти цемент», — пояснил президент «Сибцема».

Именно поэтому многие цементники в преддверии «высокого» сезона уделяют большое внимание не только подготовке производства к работе на максимальной нагрузке, но и — чуть ли не в большей степени — логистике поставок своей продукции. Так, парк автоцементовозов «Сибцема» (для «Топкинского цемента») в этом году пополнят три автомобиля для доставки навального цемента, оснащенные полуприцепами-цистернами производства компании «Сеспель». Продолжится работа и по увеличению вагонного парка. В 2012 году ООО «КузбассТрансЦемент» (также входит в холдинг «Сибирский цемент») приобрело 300 хоппер-цементовозов и 580 полувагонов. В итоге сейчас в распоряжении компании 1247 полувагонов и 1628 хоппер-цементовозов, до конца 2013 года планируется приобрести еще 150 таких агрегатов. По мнению Георга Клегера, наличие собственного вагонного парка — очень существенный момент для нормального ведения бизнеса цементной компании, поскольку значительная часть логистических проблем возникает из-за того, что транспортные компании не могут предоставить по тем или иным причинам специализированные вагоны для перевозки цемента.

Что касается инвестиционной составляющей, то президент «Сибцема» отметил, что пока на рынке нет предпосылок для реализации крупных инвестиционных проектов, и потому инвестиции в модернизацию производства на предприятиях холдинга в 2012 году составили 343 млн рублей, в экологию — 200 млн рублей, в 2013 году на эти цели планируется направить 407 млн рублей и 170 млн рублей соответственно, а кроме того, 937 млн рублей будет направлено на ремонтные работы.

В том числе ООО «Топкинский цемент» (Кемеровская область) произвело 123,5 тыс. тонн цемента (на 14% выше планового показателя и на 5% выше результата за аналогичный период прошлого года). Производство в ООО «Красноярский цемент» (г. Красноярск) составило 49,1 тыс. тонн (на 1% выше планового показателя и на 21% выше результата за аналогичный период прошлого года). ООО «Тимлюйский цементный завод» (Республика Бурятия) выпустило 12,9 тыс. тонн цемента (выше аналогичного показателя прошлого года на 2%). Всего было реализовано 171,9 тыс. тонн (+13% к уровню прошлого года за аналогичный период).

В ООО «Комбинат «Волна» (г. Красноярск) за январь 2013 года производство средневолнового шифера составило 500,2 тыс. квадратных метров, плоского шифера — 425 тыс. квадратных метров. Также предприятием за январь было выпущено 16 тыс. квадратных метров цветной кровли «Волнаколор». Производство труб составило почти 4 тыс. штук.

ООО «Сибирский бетон» произвело за январь 15 385 кубических метров товарного бетона и раствора. Это на 42% выше плана и на 54% больше, чем за январь прошлого года.

«Мы ожидаем рост рынка на 5–7% в этом году. И я думаю, что экономически цементные предприятия будут себя хорошо чувствовать в этой ситуации. Аналитики не прогнозируют высокого роста, к которому мы не были бы готовы. Мешают нам высокая сезонность, пропускная способность железной дороги. Но мы продумываем логистические вопросы. Динамика строительного рынка прогнозируется на том же уровне — 5–7%, мы ориентируемся на эти показатели», — подытожил Клегер.

 В начало

ОАО «ХК «Сибцем»: социальный отчет – первый в истории холдинга

У крупных зарубежных компаний давно принято издавать собственные социальные отчеты – документы, посвященные итогам социальной деятельности по всем направлениям (благотворительность, культурные и спортивные мероприятия, патронат и т.п.). Российские холдинги обратились к этой практике совсем недавно, однако применяют ее достаточно успешно. На днях свой первый социальный отчет представила компания «Сибирский цемент» – один из лидеров цементной отрасли СФО.

Формирование социальной отчетности – это еще и эффективный инструмент управления бизнес-процессами. Опубликовав документ, холдинг «Сибирский цемент» провел собственный «социальный аудит». Это позволило определить наиболее актуальные направления деятельности и повысить отдачу от инвестиций.

Заботясь о сотрудниках

В социальном отчете «Сибцема» – несколько разделов, отражающих  приоритетные для компании направления – от охраны труда работников до благотворительной и спонсорской помощи различным организациям.

- Мы ведем социальную, благотворительную и спонсорскую деятельность в регионах СФО. Здесь живут люди, которые сейчас работают на наших предприятиях, уважаемые ветераны, трудившиеся на заводах «Сибирского цемента» многие годы, и дети – будущее компании, достойная смена сегодняшним цементникам, – рассказал Олег Шарыкин, Председатель Совета директоров ОАО «ХК «Сибцем». – А потому в числе первостепенных задач холдинга – содействие динамичному социально-экономическому развитию территорий присутствия, реализации благотворительных проектов, направленных на повышение качества жизни людей.

Коллектив «Сибцема» объединяет более 4100 человек, которые трудятся на предприятиях разных регионов. Важными аспектами социальной политики компании являются  обеспечение конкурентоспособного уровня заработной платы специалистов, предоставление полного соцпакета, создание безопасных и комфортных условий труда, соответствующих современным стандартам, постоянное повышение квалификации работников и содействием в максимальной реализации их потенциала. В 2012 году средняя заработная плата работников холдинга выросла на 7,8% по сравнению с аналогичным показателем 2011-го, в этом году в компании планируют увеличить зарплату еще на 5%. Обучению и развитию персонала тоже уделяется особое внимание. В отчетном году компания выделила на эти цели более 8,5 млн. рублей.

– Холдинг развивает «внутреннее» обучение сотрудников, так как ближайшее учебное заведение, где готовят специалистов цементной отрасли, находится в Белгороде, –  объясняет Вера Туманова, директор по персоналу и организации управления ОАО «ХК «Сибцем». – У нас есть несколько внутрикорпоративных школ, в которых обучают работников. Эти проекты действуют постоянно, занятия в школах, как правило, проходят в несколько этапов. Например, в прошлом году в числе других мы открыли «Школу машинистов вращающихся печей», в которой преподавал признанный эксперт отрасли, заведующий кафедрой технологии производства цемента и композиционных материалов Белгородского университета И.Н. Борисов. В 2013-м планируем запустить «Школу машинистов сырьевых мельниц». Вести эту работу максимально эффективно нам позволяют корпоративные учебные центры, которые действуют на Топкинском и Красноярском цементном заводах, а также в управляющей компании холдинга.

Еще одним приоритетом кадровой политики ОАО «ХК «Сибцем» на протяжении многих лет остается постоянная работа с ветеранами. Люди, которые многие годы посвятили заводам компании, принимают активное участие в жизни  предприятий: входят в состав ветеранских организаций, делятся опытом с молодыми специалистами, становятся гостями корпоративных праздников. На предприятиях холдинга действуют программы материальной помощи неработающим пенсионерам, нередко им помогают с приобретением и доставкой угля, уборкой снега, оплачивают дорогостоящее лечение и путевки в санатории. Всего на поддержку ветеранов в 2012 году перечислено около 7,5 млн. рублей.

Также «Сибирский цемент» поддерживает детей своих работников, которые со временем смогут продолжить известные заводские династии. Для ребят организуют праздники, спортивные мероприятия, а также увлекательные экскурсии, в ходе которых мальчишки и девчонки могут увидеть рабочие места родителей. В 2012 году на реализацию детских социальных программ холдинг направил 1,6 млн. рублей.

Поддерживая здоровье и спорт

Уже много лет особое внимание уделяется поддержке массового и профессионального спорта. «Сибцем» развивает спортивное движение на своих предприятиях, а также поддерживает различные клубы и команды, выступает организатором турниров для взрослых и детей.

На предприятиях компании проходят ежегодные спартакиады, на заводах открыты спортивно-оздоровительные комплексы, действуют различные секции. Холдинг всегда оказывает помощь сотрудникам, которые выступают на различных соревнованиях.

На протяжении многих лет в Кузбассе «Сибцем» проводит для ребят областные соревнования по лыжным гонкам памяти спортсмена, участника боевых действий в Афганистане Владимира Лепнюка. Кроме того, холдинг входит в число организаторов ежегодного турнира по боксу памяти воина-афганца Александра Кравченко, турнира по рукопашному бою на призы кавалера трех орденов мужества, действующего офицера Андрея Лобанова.

Благодаря «Сибирскому цементу» успешно тренируются и выступают на соревнованиях ребята из топкинской детско-юношеской команды по хоккею с мячом «Цементник»: компания выделяет средства на содержание команды, приобретает форму, необходимый спортивный инвентарь и защитное снаряжение, организует учебно-тренировочную работу. Необходимо отметить и то, что в 2012 году холдингом был создан юношеский футбольный клуб «Сибцем», в котором сегодня занимаются 45 топкинских ребят.

«Сибирскому цементу» важны и состязания, которые объединяют спортсменов разных возрастов. С 2007 года компания финансирует соревнования по мотокроссу памяти воинов-топкинцев, погибших в локальных войнах и вооруженных конфликтах, с 2011-го – помогает в проведении Кубка Кузбасса по спортивному ориентированию на лыжах, посвященного памяти ветерана физической культуры и спорта Валерия Игнатюка.

Развивать таланты, украшать города

«Сибирский цемент» развивает не только детский спорт, но и детское творчество. Задача холдинга – создать все условия для того, чтобы ребята смогли ярче проявить свои таланты и способности. Так, в Топкинском районе Кемеровской области ОАО «ХК «Сибцем» выделяет средства вокальному коллективу «Опус» и ансамблю танца «Грация». Компания оплачивает поездки ребят на конкурсы и фестивали российского и международного уровня, оказывает организационную помощь.

Также «Сибцем» помогает создавать комфортные и безопасные условия для жизни людей, совершенствовать инфраструктуру населенных пунктов, в которых расположены  предприятия-активы. В 2012 году холдинг спонсировал благоустройство и озеленение города Топки, реконструкцию топкинского городского стадиона, установку детского городка, строительство сцены на Комсомольской площади. Благодаря поддержке «Сибирского цемента» в Топках появился МФЦ по оказанию муниципальных и государственных услуг.

А в октябре 2012-го – в преддверии 70-летия Кемеровской области – компания подарила кузбассовцам четыре пассажирских автобуса МАЗ-103465. И это все – лишь малая часть социальных и благотворительных проектов холдинга.

«Сибцем» намерен и в будущем вносить свой вклад в развитие регионов присутствия, поддерживать тех, кто трудится на предприятиях холдинга, а результаты своей работы показывать в социальных отчетах.

 В начало

«Сибирский цемент»: Прочные позиции

В 2012 году в России введено в эксплуатацию 65 млн. кв.м. жилья, в Сибирском федеральном округе – 7,4 млн. Ввод жилья на душу населения в прошлом году в целом по стране достиг 0,46 кв. м, в СФО – 0,38 кв. м.

Как подчеркивает полномочный представитель Президента РФ в СФО Виктор Толоконский, региону необходимо  как минимум вдвое увеличивать объемы производственного и инфраструктурного строительства, в полтора раза наращивать темпы жилищного и социально-культурного строительства. «Глубоко убежден, без наращивания объемов строительства, без повышения уровня проектирования и качества строительства нам будет крайне сложно решать любые задачи развития в Сибири», – подчеркнул Виктор Толоконский.

Таким образом, дальнейшее освоение региона предполагает возведение масштабных объектов промышленности, инфраструктуры, социальной сферы. Успешная реализация этих проектов во многом зависит и от производителей стройматериалов. О готовности поддержать строителей СФО заявили руководители холдинга «Сибирский цемент» – одного из лидеров цементной отрасли региона.

Цемент для каждой стройки

В настоящее время компания «Сибирский цемент» занимает 4-е место в стране по производственной мощности. В год предприятия холдинга – Топкинский, Красноярский и Тимлюйский заводы – способны выпускать 5,5 млн. тонн цемента.

«Сегодня мы можем увеличить объемы производства и обеспечить потребителей региона высококачественными общестроительными и специальными цементами, – уверен президент ОАО «ХК «Сибцем» Георг Клегер. – Для этого у холдинга есть все ресурсы – необходимые мощности, современное оборудование, грамотные специалисты».

В 2012 году «Сибцем» реализовал около 4 млн. тонн цемента (аналогичный показатель 2011-го – 3,7 млн.). Основными потребителями строительного материала стали производители бетона и железобетонных изделий, предназначенных для нужд жилищного строительства.

Вместе с тем, продукция холдинга применялась и для сооружения таких значимых объектов, как Богучанский алюминиевый завод, третий мост через Обь в Новосибирске, Красногорский водоподъемный узел в Омской области. Кроме того, компания поставляла цемент строителям Богучанской ГЭС. За годы работы Красноярский цемзавод отгрузил для возведения объекта более 800 тыс. тонн специального гидротехнического цемента. Сегодня предприятие остается единственным производителем этой продукции в России, имеет соответствующие технические разработки и обеспечивает условия, согласованные с проектировщиками и бетонщиками. В настоящее время гидротехнический цемент используется для сооружения четвертого автодорожного моста через Енисей в Красноярске.

Прочные позиции «Сибирский цемент» занимает и на рынке тампонажных цементов, применяемых в нефтегазовой отрасли. Холдинг поставляет продукцию ведущим нефтяным и сервисным компаниям России, в числе которых «Газпромнефть», «ЛУКОЙЛ», «Башнефть», «Сибирская сервисная компания» и др. На заводах «Сибцема» проведена серьезная работа по расширению производства этой продукции, сертифицирован выпуск тампонажного цемента класса G. В 2012 году предприятия холдинга отгрузили около 139 тыс. тонн тампонажных цементов (в  два раза больше, чем в 2011-м).

«Мы постоянно расширяем ассортимент и предлагаем потребителям именно те строительные материалы, которые действительно востребованы на рынке региона, – комментирует первый вице-президент ОАО «ХК «Сибцем» Геннадий Рассказов. – При этом холдинг строго контролирует качество продукции на каждом этапе производства. За соблюдением всех требований и стандартов следит Служба управления качеством. Для того чтобы вести эту работу еще эффективнее, проводятся круглые столы и деловые встречи с партнерами».

Доставить точно в срок

«Сибцем» не только обеспечивает стабильно высокое качество продукции, но и стремится сделать максимально удобным для клиентов процесс доставки.

Только в 2012 году транспортное подразделение холдинга ООО «КузбассТрансЦемент» приобрело 300 хоппер-цементовозов и 480 полувагонов. Таким образом, сейчас в распоряжении компании 1628 хоппер-цементовозов и 1247 полувагонов, в 2013-м планируется закупить еще 150 хоппер-цементовозов. На базе предприятия функционирует Единый логистический центр «Сибцема».

«Создание центра позволило оптимизировать логистические схемы, снизить затраты на доставку сырья и вывоз продукции, уменьшить оборот вагонов. За счет активного внедрения  новых логистических маршрутов, привлечения к работе «сторонних» грузоотправителей, проведения сдвоенных операций мы только в прошлом году на 5,2% сократили долю порожнего пробега. В результате коэффициент эффективности использования вагонного парка увеличен на 5,9%. Все это дало возможность сократить издержки производственных предприятий холдинга и снизить долю транспортной составляющей в цене продукта», – объясняет управляющий директор ООО «КузбассТрансЦемент» Александр Чагаев.    

В 2012 году с помощью железнодорожного транспорта потребителям отгружено около 70% продукции «Сибцема», примерно 10% клиентам  доставили автоцементовозы.

Услугу по автодоставке компания оказывает с 2011 года. Тогда холдинг приобрел девять машин Volvo FH 400 GLOBETROTTER, которые начали обслуживать стройплощадки, расположенные на расстоянии до 400 км. По четыре единицы техники поступили на Топкинский и Красноярский заводы, одну машину получил «ТимлюйЦемент». В строительном сезоне-2012 три цементовоза Volvo были переведены с Топкинского завода на Красноярский. Парк кузбасского актива холдинга пополнили семь тягачей Mercedes-Benz Axor 1840 LS.

«Главное преимущество автоцементовозов – оперативность. Однако обеспечить транспортировку продукции в тех объемах, которые нужны крупнейшим потребителям, нам по-прежнему позволяет только железная дорога. Именно поэтому компания намерена развивать оба вида доставки», – говорит Геннадий Рассказов.

Цементники Сибири готовы принять участие в решении приоритетных для строительного комплекса региона задач. «Мы продолжаем стабильную работу и с уверенностью смотрим в будущее, – резюмирует Георг Клегер. – Конечно, деятельность компании во многом зависит от ситуации на мировом финансовом рынке. Но холдинг готов к любому варианту развития событий. За 2008 – 2010 гг. мы выработали ряд эффективных инструментов ведения бизнеса в условиях кризиса. Если возникнет необходимость, «Сибцем» вновь обратится к этому опыту».

 В начало

2012

Развивая бизнес, развивать регион (газета «Комсомольская правда» 25.12.12)

«Сибирский цемент»: развиваться по всем направлениям (газета «Коммерсант Сибирь» 21.12.12)

«Сибцем» модернизирует свои предприятия («Российская газета» Сибирь 09.08.12)

Георг Клегер: ««Сибцем» Продолжает укреплять свои позиции» (журнал «ТОП ЭНЕРГОПРОМ» №7 сентябрь-октябрь 2012 года)

Председатель Совета директоров ОАО «ХК «Сибцем» О.В. Шарыкин признан благотворителем года (отраслевой портал «Бетон.ру» 22.02.12)

По прогнозам, Сибири в этом году потребуется 6,6-6,7 млн тонн цемента (информационное агентство «REGNUM» 21.03.12)

«Сибирский цемент» – победитель конкурса «Бренд Кузбасса 2011» (НИА «Кузбасс» 22.03.12)

 «Сибирский цемент» развивается вместе с рынком (краевая государственная газета «Наш Красноярский край» 27.03.12)

Цементник – звучит гордо (районная газета «Байкальские огни» 12.04.12)

«Сибирский цемент» расширяет парк автоцементовозов (отраслевой портал «Цемент.ру» 28.05.12)

«Наша задача — обеспечить эффективную работу предприятия» (журнал «Эксперт Сибирь» 28.05.12)

«Топкинский цемент» приобрел экскаватор стоимостью 36 млн рублей (независимый строительный портал «NSP.SU» 07.06.12)

Студентам СФУ показали, как работает завод «Красноярский цемент» (интернет газета «Newslab» 29.06.12)

Давняя дружба – основа победы (областная массовая газета «Кузбасс» 09.08.12)

Особое Звание – Топкинский Цементник (областная массовая газета «Кузбасс» 09.08.12)

В. Н. Кличко, управляющий директор ООО «Топкинский цемент»: «Есть чем гордиться. Есть к чему стремиться» (газета «Провинция» 09.08.12)

Комбинат «Волна» поставил крупную партию кровли и шифера в пострадавший от града Междуреченск (информационное агентство «Интерфакс Сибирь» 27.08.12)

«Волнаколор» выдержала град в Междуреченске (газета «Московский комсомолец» 30.08.12)

Прямые связи. В Кузбассе будут готовить IT-специалистов, умеющих применять теоретические знания на практике. Опытным путем («Российская газета» 27.09.12)

Тексты публикаций

Развивая бизнес, развивать регион

В 2012 году цементный рынок Сибири показывал стабильный рост. Уверенное развитие продолжали и предприятия холдинга «Сибирский цемент».

С января по декабрь  компания реализовала около 4 млн. тонн цемента и 318 тыс. кубических метров бетона и растворов. Производитель хризотилцементных кровельных материалов комбинат «Волна» отгрузил потребителям около 10,7 млн. квадратных метров продукции.

«В 2012 году емкость цементного рынка СФО выросла на 7 – 8%, – отмечает президент ОАО «ХК «Сибцем» Георг Клегер. – Положительную динамику мы рассчитываем сохранить и в 2013-м – надеемся, что цементный рынок региона «подрастет» примерно на 5%».

В течение года «Сибцем» отгружал тампонажные цементы для предприятий нефтегазовой отрасли, цементы для жилищного строительства.

Продукция холдинга поставлялась для возведения Богучанского алюминиевого завода, Богучанской ГЭС, автомобильного моста через Енисей в Красноярске, моста через Обь в Новосибирске и др. 

Однако компания не только увеличивает объемы производства, но и заботится о качестве продукции. «На предприятиях проводится замена устаревающего оборудования, устанавливается современная лабораторная техника. В 2012 году общие затраты на переоснащение заводов достигли 615 млн. руб., – комментирует исполнительный вице-президент ОАО «ХК «Сибцем» Сергей Соколов. – Около 200 млн. руб. выделено на проведение экологических мероприятий».

В регионах СФО реализуются и социальные проекты компании. Деятельность «Сибцема» направлена на развитие социальной и образовательной сфер, массового и профессионального спорта, возрождение духовности, совершенствование городской инфраструктуры. Только в 2012-м благотворительные расходы холдинга составили 65 млн. руб.

«Модернизируя предприятия, поддерживая работников, принимая участие в благотворительных программах, наша компания вносит свой вклад в освоение территорий СФО, – считает Георг Клегер. – Главная задача холдинга – обеспечить растущие потребности строительной отрасли Сибири в высококачественных цементах. И мы готовы поддержать самые масштабные проекты по строительству объектов промышленности, инфраструктуры и социальной сферы».

 В начало

«Сибирский цемент»: развиваться по всем направлениям

По прогнозным данным, в 2012 году объем потребления цемента в России составит 63 млн. тонн, что почти на 9% больше аналогичного показателя 2011-го. Стабильный рост в течение года показывает  и рынок Сибири, емкость которого выросла на 8%. О перспективах развития цементной промышленности региона и итогах работы в уходящем году рассказывает президент холдинга «Сибирский цемент» Георг Клегер.

– Господин Клегер, «Сибцем» на протяжении многих лет входит в число крупнейших производителей цемента в СФО. Довольны ли Вы результатами, с которыми компания завершает 2012 год?

– Да, для нас уходящий год стал вполне удачным. С января по декабрь предприятия холдинга – Топкинский, Красноярский и Тимлюйский заводы –выпустили 4 млн. тонн цемента, «Сибирский бетон» произвел почти 340 тыс. кубических метров бетона, вдвое превысив прошлогодний показатель. В течение всего года спрос на нашу продукцию был достаточно высоким. Положительную динамику развития рассчитываем сохранить и в 2013-м. И, хотя делать конкретные прогнозы пока рано, мы надеемся, что в следующем году цементный рынок региона «подрастет» примерно на 5%. Но должен подчеркнуть: 5% – очень «солидный» показатель, достичь которого возможно только при благоприятном развитии событий.

–  Таким образом, темпы роста цементного рынка Сибири падают. С чем связано это замедление?

– Прежде всего, с общей ситуацией, которая складывается на мировом финансовом рынке. Мы не можем не замечать событий, происходящих в Греции, Испании, Португалии и других государствах. Оставаясь международным платежным инструментом, доллар стремительно теряет доверие инвесторов. Все чувствуют необходимость преобразований, но никаких действенных мер пока не предпринимается.

Положение в России еще стабильно, но в банковской сфере уже ощущается большая неуверенность. Инвесторы не спешат вкладывать средства в конкретные проекты, что, безусловно, замедляет темпы роста реального сектора экономики.

– Значит ли это, что цементную промышленность ждет новая волна кризиса?

– Пока в нашей отрасли нет тех тревожных явлений, которые происходят в банковском секторе. Но никто не знает точно, как будут развиваться события дальше. Россия по-прежнему зависит от мировых цен на нефть и газ. И если стоимость этих ресурсов снизится, негативные последствия не заставят себя долго ждать. Естественно, коснутся они и строителей, и цементников… При этом хотел бы отметить: «Сибирский цемент» готов к любому варианту развития событий. За 2008 – 2010 гг. компания выработала ряд эффективных инструментов ведения бизнеса в условиях кризиса. Если возникнет необходимость, мы вновь обратимся к этому опыту.

Однако повторю: пока строительная отрасль продолжает развиваться. И такие масштабные проекты, как Олимпиада-2014, Чемпионат мира по футболу-2018 и многие другие позволяют нам ожидать дальнейшего роста объемов строительства и потребления цемента.

– Но эти проекты имеют значение, скорее, для производителей европейской части страны…

– … поэтому мы активно участвуем в реализации других! В течение года «Сибцем» поставлял продукцию для возведения Богучанской ГЭС, Богучанского алюминиевого завода, нового моста через Енисей в Красноярске, моста через Обь в Новосибирске. СФО – вообще очень перспективный регион. Сегодня об этом говорят руководители самого высокого уровня, и для нас это – важный сигнал. Сибири нужны автотрассы, мосты, железнодорожные магистрали, объекты промышленности и социальной инфраструктуры. Но серьезные стройки требуют большого количества цемента. И мы можем его произвести. Холдинг готов поддержать самые масштабные проекты и в полной мере обеспечить растущие потребности строительной отрасли региона в высококачественных цементах.

– Чтобы наращивать объемы выпускаемой продукции, заводам необходимо надежное оборудование. Проводит ли «Сибирский цемент» модернизацию своих предприятий?

– Да, на производственных активах компании продолжается замена устаревающего оборудования, идет обновление конструкций, устанавливается современная лабораторная техника. Только в 2012 году на переоснащение предприятий выделено 850 млн. руб. В настоящее время каждый завод холдинга реализует собственный проект модернизации, разработанный с учетом общего состояния мощностей, специфики производства и географического положения.

– Кстати, о географическом положении: предприятия «Сибирского цемента» расположены в населенных пунктах или непосредственной близости от них. А это требует от компании особого внимания к вопросам экологической безопасности…

– Абсолютно с Вами согласен. Именно поэтому одним из значимых направлений нашей деятельности является создание и поддержание в должном состоянии эффективной системы защиты окружающей среды. «Сибирский цемент» строго соблюдает нормы действующего природоохранного законодательства и контролирует экологическую ситуацию на каждом предприятии.

В этом году финансирование мероприятий, направленных на повышение уровня экологической безопасности производства, составило около 200 млн. руб. Среди самых крупных приобретений – электрофильтр «ELEX», смонтированный на технологической линии №4 Топкинского цементного завода. Его цена – около 156 млн. руб., но полученный результат того стоит. Электрофильтр оснащен современными пылеулавливающими устройствами, что дает возможность увеличить степень очистки отходящих газов до  99,9%.

– Расскажите о перспективах развития холдинга в следующем году.

– В 2013-м в числе приоритетов компании останутся модернизация производства, расширение ассортимента продукции, развитие услуг по авто- и железнодорожной доставке цемента, реализация социальных и благотворительных программ. Главное для нас – продолжать стабильную работу и точно в срок обеспечивать потребителей цементом, а также строительными материалами на его основе.

Беседовал Игорь Лавренков

 В начало

«Сибцем» модернизирует свои предприятия

Фундамент успеха

За первое полугодие 2012 года заводы холдинга «Сибирский цемент» выпустили более 1 миллиона 775 тысяч тонн продукции, что почти на 11% превышает аналогичный показатель 2011-го. Увеличить объемы производства, сохранив при этом высокое качество цемента, компания смогла благодаря переоснащению предприятий. Одновременно заводы «Сибцема» продолжали формировать действенную систему защиты окружающей среды – вводить в строй эффективное газоочистное и обсепыливающее оборудование.

Собственный план модернизации реализуют сегодня специалисты каждого цементного предприятия компании. Так, установка современной техники продолжается на базовом активе «Сибцема» Топкинском цементном заводе. «В этом году значимые изменения происходят на каждом этапе производства, – комментирует управляющий директор предприятия Владимир Кличко. – Например, в цехе «Горный», с которого начинается технологический процесс, в эксплуатацию введен новый гидравлический экскаватор R 974 C Litronic немецкой фирмы  Liebherr.  В цехе «Сырьевой» выполнена замена корпуса сырьевой мельницы. А на мельнице №4 цеха «Помол» смонтированы весовые дозаторы «Schenck Process», которые позволяют нам автоматизировать процесс подачи клинкера и шлака, обеспечивает бесперебойное и точное дозирование необходимых компонентов».

В «Транспортном цехе» «Топкинского цемента» завершена модернизация локомотивного парка, а также выполнен ремонт тепловозов. В Электроцехе завода установлены  турбокомпрессоры марки «Samsung SM - 6000–1750», использование которых позволяет уменьшить уровень энергопотребления с 0,12 кВт.час/м³ до 0,09 кВт.час/м³, а значит,  снизить себестоимость выпускаемой продукции.

Топкинский цементный завод продолжает повышать уровень экологической безопасности производства. «Наше последнее приобретение – электрофильтр фирмы «ELEX», смонтированный на технологической линии №4, – рассказывает Владимир Кличко. – Его цена – около 200 млн. руб., но полученный результат стоит того! Электрофильтр оснащен современными пылеулавливающими устройствами, что дает возможность увеличить степень очистки отходящих газов до  99,9%».

В ближайших планах заводчан – реконструкция цементных мельниц №5 и №6. На мельницах будут смонтированы рукавные фильтры, что  поможет уменьшить затраты на эксплуатацию оборудования в 3-4  раза и снизить остаточную запыленность отходящего газа в 5-10 раз.

Модернизацию производства ведут и цементники Бурятии. В июне 2012 года на Тимлюйском цементном заводе была вновь введена в строй печь №1. Перед запуском оборудования, остановленного еще в 2008 году, выполнен капитальный ремонт: заменена футеровка печи, проведены корпусные работы, отремонтированы цепная завеса, угольная мельница и электрофильтр. «Запуск печи №1 даст нам возможность увеличить объемы производства и полностью обеспечить растущие потребности строителей региона, – убежден управляющий директор ООО «Тимлюйский цементный завод» Анатолий Шкловец.  – Дополнительные производственные мощности сейчас действительно необходимы: только в прошлом году объем потребления цемента в Бурятии вырос на 36% по сравнению с показателями 2010 года (что в два раза больше общих данных по Сибирскому федеральному округу).  Думаю, что эта тенденция связана с увеличением объемов жилищного строительства».

Также на заводе был выполнен капитальный ремонт лаборатории: установлены современные системы кондиционирования, приобретено оборудование для физико-механических испытаний образцов цемента по ГОСТ 31108 – 2003. Парк специальной техники предприятия пополнился бульдозером Т 25.01 и фронтальным погрузчиком HYUNDAI HL780-7A. Значимым приобретением стал и современный гусеничный экскаватор R 360LC-7A производства фирмы HYUNDAI.

Снизить негативное воздействие на окружающую среду цементникам удалось за счет реализации комплекса мероприятий. В прошлом году на предприятии проведен капитальный ремонт электрофильтра ПГД-4-50 на вращающейся печи №3, а также завершена реконструкция системы аспирации грохочения дробильно-сортировочной фабрики цеха «Горный». Сейчас заводчане реализуют проект модернизации электрофильтра №3. А в 2013 году закончится строительство нового упаковочного отделения, в котором будут установлены два рукавных фильтра ФРКИ-90.

Особое внимание вопросам экологической безопасности производства уделяют и специалисты ООО «Красноярский цемент». В 2006 году здесь была принята экологическая программа. Утвержденный план мероприятий рассчитан до 2014 года, на его реализацию уже выделено более 300 млн. руб.

Одним из самых значимых пунктов экологической программы стала масштабная реконструкция надсилосной галереи, которая завершилась в ноябре 2011 года. Теперь все 12 силосов цеха «Помол» снабжены очистными установками, что позволяет в 10 раз сократить количество выбросов, поступающих в атмосферу. В этом году в числе других мероприятий красноярские цементники планируют выполнить монтаж рукавного фильтра на пересыпке транспортеров клинкера 7-8 на 9-10 в цехе «Обжиг». Это даст возможность снизить выбросы на 40%. 

«Мы стремимся сделать процесс производства цемента более эффективным, максимально безопасным для окружающей среды и менее затратным с экономической точки зрения, – отмечает президент ОАО «ХК «Сибцем» Георг Клегер. – Постоянная работа в этих направлениях  позволяет холдингу динамично развиваться и гарантировать стабильно высокое качество выпускаемой продукции».

 В начало

Георг Клегер: ««Сибцем» Продолжает укреплять свои позиции» 

Один из лидеров отечественной индустрии стройматериалов «Сибирский цемент» подвел итоги своей работы во время «высокого» строительного сезона. Как следует из опубликованного пресс-релиза, практически по всем позициям предприятия холдинга перевыполнили производственный план. Президент ОАО «ХК «Сибцем» Георг Клегер рассказал журналу «ТОП ЭНЕРГОПРОМ», за счет чего были достигнуты эти успехи и каковы планы компании на будущее.

- «Сибирский цемент» работает уже давно и зарекомендовал себя как развивающийся производитель и поставщик качественного цемента и строительных материалов на его основе. А с чего все начиналось? Когда была основана компания и какие этапы развития она прошла?

- Наш холдинг образован в августе 2004 года. Первоначально в него входили три крупных предприятия – базирующийся в Кемеровской области «Топкинский цемент», «Красноярский цемент» и красноярский же комбинат «Волна», один из ведущих производителей кровли, плоских листов, фасадных плит и труб в Сибири.

В следующем году к ним присоединился «Тимлюйский цементный завод» из поселка Каменск, что в Бурятии. Тогда же, в 2005-м, был создан «Торговый дом «Сибирский цемент». Его задачей стало централизованное снабжение активов холдинга всем необходимым для успешной деятельности.

Чуть позже появилось и централизованное сбытовое подразделение «Сибцема» - «ЗапСибЦемент».

Следующим этапом развития компании можно считать начало проекта по строительству сети бетонных заводов, стартовавшего в 2006 году с возведения первого предприятия в Красноярске. По состоянию на сегодняшний день работает семь подобных производств, расположенных в том числе в Новосибирске и Кемерове. Их совокупная мощность превышает 500 тысяч кубометров бетона в год.

Пожалуй, так можно очень кратко изложить историю компании. Что касается меня лично, то я после 13 лет работы в концерне Dyckerhoff в июле 2009 года стал президентом «Сибирского цемента» и, если не ошибаюсь, оказался первым иностранцем, кому выпала честь возглавить российскую цементную компанию. Вот с тех пор и стараюсь оправдывать ожидания собственников холдинга, инвесторов и наших клиентов (улыбается).

- Сколько предприятий объединяет холдинг? Можно ли сказать, что они обеспечивают всю технологическую цепочку производства цемента?

- Помимо уже названных мной предприятий в состав ОАО «ХК «Сибцем» входит «КузбассТрансЦемент» - эта структура занимается централизованной доставкой продукции компании по железной дороге, и «Сибцемсервис», с 2008 года объединяющий ремонтные подразделения. Вместе с тем, каждый из цементных заводов «Сибцема» является комплексом полного технологического цикла с собственной сырьевой базой известняков и глин, а также налаженными каналами сбыта.

Считаю, такой подход к организации бизнеса в отрасли является если не единственно верным, то одним из самых эффективных.

- По итогам 2011 года холдинг удвоил свою чистую прибыль, также значительно выросла валовая прибыль. С чем связаны такие высокие показатели?

- Действительно, прошлый год сложился для нас весьма удачно. Свою роль в достижении нами таких высоких показателей сыграло сразу несколько факторов.

Во-первых, значительно возросли продажи продукции холдинга – на 19%. Думаю, здесь «виновата» не только оживающая после довольно болезненного падения 2008-2009 годов российская экономика, но и ориентация потребителей на качество «Сибирского цемента».

Второй фактор – постепенный рост цен на стройматериалы, происходящий вследствие увеличения спроса на них.

Третий фактор, непосредственно связанный с предыдущим, - реализация в нашем регионе сразу нескольких масштабных инфраструктурных проектов, которым требуются наш цемент и продукция на его основе. Я говорю о возведении Богучанской ГЭС, Богучанского алюминиевого завода, обводного канала Саяно-Шушенской ГЭС, северного объезда Новосибирска.

- А какие ключевые проекты реализовал сам холдинг в последние годы?

- Мы ориентированы на постоянное развитие своего производства. Соответственно, многие проекты «Сибцема» связаны с расширением или переоснащением мощностей наших предприятий.

Пожалуй, наиболее значимым событием в рамках холдинга за последнее время стало завершение строительства в 2010 году новой технологической линии на «Топкинском цементе». Всего мы вложили в нее более 1,3 млрд. рублей. Инвестиции позволили не только снизить себестоимость продукции и сократить количество выбросов в атмосферу, но и создать 120 новых рабочих мест. Безусловно, этим проектом работы по развитию предприятия не ограничиваются. В частности, недавно цех «Горный» «Топкинского цемента» получил новый гидравлический экскаватор фирмы Liebherr, а цех «Помол» - новые весовые дозаторы Schenck Process, в цехе «Сырьевой» были заменены корпуса сырьевых мельниц, в «Обжиге» была капитально отремонтирована печь №4, а в Электроцехе появились новые турбокомпрессоры Samsung.

Не менее динамично развиваются и прочие активы компании.

Так, масштабную модернизацию проходит «Красноярский цемент». На предприятии уже введены в строй современная станция автопогрузки, функционирует лабораторное оборудования для испытаний тампонажного портландцемента – нового для комбината вида продукции. До конца 2012 года красноярцы планируют завершить работы по сертификации тампонажных цементов ПЦТ I-G и ПЦТ I-Н в Американском институте нефти и газа (API) с получением лицензии на использование монограммы API.

Пара слов о том, что сделано на «Тимлюйском цементном заводе»: отремонтирована вращающаяся печь №3, вновь запущена печь №1, реконструирована системы аспирации грохочения дробильно-сортировочной фабрики, функционирует капитально обновленная лаборатория, установлены современные системы кондиционирования и так далее. Не говоря уже о стабильно обновляющемся парке техники.

Плюс ко всему особо отмечу проект по развитию сервиса доставки. В составе нашего холдинга есть компания «Кузбасстрансцемент», которая имеет свой парк полувагонов и хоппер-цементовозов, и мы постоянно этот парк расширяем. Сейчас в нашем распоряжении 1628 хоппер-цементовозов и 1247 полувагонов, однако помимо собственных вагонов мы также используем привлеченный парк. Но железной дорогой мы не ограничиваемся, ведь на короткие расстояния, скажем до 400 км, дешевле доставлять продукцию автоцементовозами. В прошлом году мы закупили на наши заводы 9 таких машин, потому что такая услуга востребована. В этом году парк автоцементовозов мы расширили еще на 7 единиц.

- Каковы приоритетные направления деятельности компании в настоящее время?

- Для нас одинаковую значимость имеют следующие направления: модернизация, экологическая безопасность производства, качество продукции и сервиса, социальная работа.

- Тогда по порядку. В каких направлениях осуществляются мероприятия по модернизации цементного производства? Какие новые технологии уже внедрены?

- Своевременная модернизация действующих мощностей ради повышения конкурентоспособности и эффективности предприятий должна проводиться и проводится холдингом непрерывно. «Сибцем» продолжает укреплять свои позиции. Про уже завершенные проекты я рассказал, теперь о том, что предстоит выполнить.

В частности, на «Топкинском цементе» запланирована замена фильтров печи №3, модернизация клинкерных холодильников и цементных мельниц.

На Красноярском цементном заводе введено в эксплуатацию шлакосушильное отделение. Запуск современного оборудования позволит производить сушку доменного гранулированного шлака, который используется в качестве добавки при помоле цемента. Кроме того, применение новой техники обеспечит точное дозирование этой добавки, что поможет стабилизировать качество продукции.

Ожидания же вполне обычные: развитие производства должно повлечь за собой повышение эффективности нашей работы.

- Требование последнего времени – экологическая безопасность. Каким образом она у вас обеспечивается и каковы меры по ее повышению?

- Должен сказать, что мы всегда уделяли повышенное внимание экологическому аспекту - не только в последнее время, когда эта тема действительно стала весьма обсуждаемой в СМИ.

Некоторые наши предприятия расположены в населенных пунктах, и вполне естественно стремление «Сибцема» приложить максимум усилий для того, чтобы их работа минимально беспокоила граждан. Только за прошлый год мы вложили в повышение уровня экологической безопасности производств около 300 млн. рублей. Примерно та же сумма будет инвестирована и в текущем году.

Если говорить о конкретных предприятиях, то ситуация выглядит так.

На «Топкинском цементе», к примеру, в 2011-м мы выполнили рабочий проект по реконструкции систем аспирации цементных мельниц №№1-4, а также реализовали основные решения по реконструкции системы очистки избыточного воздуха холодильника вращающейся печи №4.

На «Красноярском цементе» в рамках специально разработанной программы природоохранных мероприятий в прошедшем году была завершена масштабная реконструкция надсилосной галереи, заменено несколько устаревших фильтров. В настоящий момент работы продолжаются, завершить же программу мы планируем к 2014 году. Не могу не отметить, что уже сейчас «Красноярский цемент», расположенный на территории города-миллионника, не вызывает нареканий со стороны контролирующих органов.

Из значимых проектов на «Тимлюйском цементном заводе» могу отметить строительство нового упаковочного отделения, которое сейчас ведется. Это позволит снизить нагрузку на атмосферу от воздействия вредных веществ.

В дополнение отмечу, что мы проводим регулярный мониторинг экологической обстановки на всех предприятиях и по всем параметрам. Мы – крупный холдинг, к которому приковано пристальное внимание масс-медиа и общественности. Причем, приковано, подчеркну, к каждому направлению нашей деятельности, не только к экологическому. Обращают внимание и на модернизацию, и на финансовые, и на производственные показатели. В таких условиях «Сибцем» просто не может позволить себе стать объектом для критики.

 В начало

Председатель Совета директоров ОАО «ХК «Сибцем» О.В. Шарыкин признан благотворителем года

Председатель Совета директоров ОАО «ХК «Сибцем» Олег Шарыкин и холдинг «Сибирский цемент» – в числе победителей конкурса «Благотворитель года», который проводится в столице Кузбасса с 2002 года.

Награда присуждена за помощь в издании книги Людмилы Галкиной «Автономная индустриальная колония «Кузбасс». Уникальный труд кемеровской исследовательницы – первое в нашей стране издание, рассказывающее полную историю Автономной индустриальной колонии.

Награждение победителей конкурса состоялось 16 февраля. На церемонии, в которой принял участие глава г. Кемерово В.В. Михайлов, "Сибирский цемент" представлял президент холдинга Георг Клегер. Как подчеркнул господин Клегер, помощь в издании книги "Автономная индустриальная колония «Кузбасс» – лишь один из благотворительных проектов, реализованных компанией. В 2011 году ОАО «ХК «Сибцем» выделило более 46 млн. руб. на проведение социальных и благотворительных акций во всех регионах, где работают предприятия холдинга.

Справка:

Олег Витальевич Шарыкин – президент ООО «Финансово-промышленный Союз «Сибконкорд», Председатель Совета директоров ОАО «ХК «Сибцем», Председатель Кемеровского областного отделения общероссийской общественной организации малого и среднего предпринимательства "Опора России".

Родился 1 февраля 1967 года в г. Топки Кемеровской области.

Окончил Кемеровский технологический институт пищевой промышленности (специальность «Инженер-технолог общественного питания»), Томский государственный университет (специальность «Финансы и кредит»), Аспирантуру Российской Академии Государственной службы при Президенте РФ, Московскую Международную школу бизнеса «Мирбис» (специальность «Экономика и управление народным хозяйством»).

Кандидат экономических наук.

За активную общественную и профессиональную деятельность Олег Шарыкин награжден медалями «За особый вклад в развитие Кузбасса» III степени, «За служение Кузбассу», «За бизнес во имя созидания», «За заслуги перед Кузбассом» II степени, а также орденом «Доблесть Кузбасса». С 2005 по 2009 гг. – победитель ежегодного конкурса «Благотворитель года» (г. Кемерово).

 В начало

По прогнозам, Сибири в этом году потребуется 6,6-6,7 млн тонн цемента

По итогам 2011 году заводы холдинга "Сибирский цемент" произвели более 3,7 млн тонн цемента, что на 400 тысяч тонн больше, чем в 2010 году. В 2012 году объёмы производства продолжают расти в сравнении с аналогичными периодами прошлого года. Так, в январе было произведено около 171,11 тонн цемента (рост на 60,4%), в феврале - свыше 192 тыс. тонн (плюс 17,5 %). Как передаёт корреспондент ИА REGNUM, на встрече с журналистами президент ОАО «ХК «Сибцем» Георг Клегер рассказал, что наращивание выпуска продукции заводами «Сибцема» связано с повышением ёмкости цементного рынка Сибирского федерального округа. В 2010 году этот показатель вырос на 17% в сравнении с 2009 годом, в 2011 году - на 18,7% по отношению к предыдущему году. Прогнозируемая ёмкость сибирского рынка в этом году - 6,6-6,7 млн тонн цемента, что на 7-9% выше, чем в 2011 году.

Рост цементного рынка даёт возможности для развития «Сибцема», подчёркивает руководство компании. В 2012 году компания продолжит вести модернизацию оборудования, перечислять средства на повышение уровня экологической и производственной безопасности. Кроме того, "Сибирский цемент" считает необходимым условием своего развития проведение ответственной социальной политики. В 2011 году средняя заработная плата на предприятиях компании выросла на 18,4% по сравнению с 2010 годом. В 2012 году планируется повышение средней заработной платы на 7,8%.

«В течение года мы проводили активную работу по совершенствованию производственных и сервисных возможностей холдинга «Сибирский цемент», - отмечает Георг Клегер. - Уверен, что в новом строительном сезоне компания сможет полностью обеспечить растущие потребности строительной отрасли Сибирского федерального округа в высококачественных общестроительных и специальных цементах".

 В начало

«Сибирский цемент» – победитель конкурса «Бренд Кузбасса 2011»

15 марта в развлекательном комплексе «Континент» (г. Кемерово) состоялась торжественная церемония награждения лауреатов регионального конкурса «Бренд Кузбасса 2011». Победителем номинации «Лучший бренд Кузбасса» в группе «Производство строительных материалов и конструкций» признана холдинговая компания «Сибирский цемент», - сообщает Департамент по связям с общественностью Холдинговой Компании «Сибирский цемент».

Участниками двенадцатого ежегодного конкурса «Бренд Кузбасса», организованного Кузбасской торгово-промышленной палатой при поддержке Администрации Кемеровской области, стали более 100 предприятий различных направлений деятельности. Торжественная церемония награждения была приурочена к Всемирному дню защиты прав потребителей.

Почетные награды лидерам конкурса вручили первый вице-президент Кузбасской торгово-промышленной палаты, депутат Кемеровского областного Совета народных депутатов Марина Шевгулидзе и заместитель губернатора по промышленности, транспорту и предпринимательству Сергей Кузнецов. В своей приветственной речи Сергей Кузнецов подчеркнул, что проведение конкурса «Бренд Кузбасса» позволяет определить самые конкурентоспособные бренды во всех отраслях экономики Кемеровской области.

Холдинговую компанию «Сибирский цемент» на церемонии награждения представлял технический директор ОАО ХК «Сибцем» Владимир Климов. «В условиях современного рынка трудно переоценить то значение, которое имеет для компании профессионально составленный бренд, – отметил Владимир Климов. – Радует, что члены жюри по достоинству оценили узнаваемость и оригинальный дизайн бренда «Сибирский цемент». Это говорит об эффективности маркетинговой политики холдинга, открытости и клиентоориентированности нашей компании».

 В начало

«Сибирский цемент» развивается вместе с рынком

Какова ситуация на цементном рынке Сибири? Готовы ли производители региона к началу «высокого» строительного сезона?  Каковы перспективы развития лидера цементного рынка СФО – ОАО «ХК «Сибцем»? Ответы на эти и другие вопросы журналисты получили в ходе пресс-конференции «Подготовка ОАО «ХК «Сибцем» к новому строительному сезону». Мероприятие состоялось в городе Кемерово, его участниками стали президент холдинга Георг Клегер, технический директор компании Владимир Климов и директор по связям с общественностью ОАО ХК «Сибцем» Дарья Мартынкина.

В 2011 году заводы «Сибцема» произвели  3 миллиона 700 тыс. тонн цемента, что на 400 тысяч тонн больше, чем в 2010 г. В 2012-м компания планирует реализовать более 4 млн. тонн. «Увеличение объемов производства – следствие роста емкости цементного рынка Сибири, – подчеркнул в ходе пресс-конференции президент ОАО «ХК «Сибцем» Георг Клегер. – Сегодня мы можем с уверенностью говорить о том, что компания постепенно возвращается к докризисным показателям. Убежден, что в новом сезоне мы полностью обеспечим растущие потребности строительной отрасли СФО в высококачественных общестроительных и специальных цементах».

В ходе подготовки к «высокому» сезону на предприятиях холдинга прошли текущие ремонты оборудования, была выполнена установка современных лабораторных приборов, реализованы мероприятия по повышению уровня экологической и производственной безопасности. Например, масштабный проект по установке рукавных фильтров на цементных силосах завершили специалисты ООО «Красноярский цемент». В настоящее время все цементные силосы предприятия снабжены современным обеспыливающим оборудованием, что позволяет сократить количество вредных веществ, поступающих в атмосферу.

Кроме того, в эксплуатацию введено новое лабораторное оборуд